CN108311706A

CN108311706A - 一种用于生产铜粉的雾化设备

Info

Publication number: CN108311706A
Application number: CN201810125052.XA
Authority: CN
Inventors: 董伟
Original assignee: Haining Rui Xing Mstar Technology Ltd
Current assignee: Haining Rui Xing Mstar Technology Ltd
Priority date: 2018-02-07
Filing date: 2018-02-07
Publication date: 2018-07-24

Abstract

本发明公开了一种用于生产铜粉的雾化设备，包括雾化桶，所述雾化桶上端螺纹连接盖板，所述盖板上端设置有雾化喷头，所述雾化喷头上端固定连接蓄电池，所述蓄电池上端设置有开关，所述雾化桶外壁表面设置有开槽，所述雾化桶两侧固定连接支撑杆且支撑杆设置有四组，所述支撑杆一端固定连接储料腔，所述储料腔下端转动连接模具槽，所述模具槽内部活动连接模具。本发明通过设置模具槽，人工将物料倒入进储料腔内，物料经过连接管进入到模具槽的模具内，再通过开关将泵开启后，泵将水箱内的水液抽入至雾化喷头处喷出，将模具内的物料雾化成型后，手动将模具槽通过开槽转动出雾化桶内，将模具连同成型后的物料取出。

Description

一种用于生产铜粉的雾化设备

技术领域

本发明涉及一种雾化设备，特别涉及一种用于生产铜粉的雾化设备。

背景技术

雾化铜粉，由电解铜进一步加工而成，呈浅瑰红树枝状、不规则装、类球形、球形粉末，在潮湿空所中易氧化，能溶于热硫酸或硝酸，氧化过程对生产高性能低松装密度铜粉的影响极大，在生产中发现，氧化方式、氧化时间及氧化温度对粉末的氧化效果影响很大，特别是在相同的氧化时间和氧化温度条件下，氧化方式对氧化效果的影响尤其大，氧化方式分为静态及动态两种方式，静态氧化时，铜粉氧化速度十分缓慢，而且容易结块；动态氧化则不然，故其氧化效果甚佳，如在5000C/3h条件下，静态氧化铜粉动态氧化含氧量7.5%，松装密度3.80g/cm；动态氧化铜粉含氧量18.7%，松装密度2.32g/cm，当然，在氧化过程中，适当的氧化温度和氧化时间也很重要。

但是，在现有铜粉生产设备中，成型后的铜粉不易取出，导致工作效率较慢，并且，使用后的能源不能够进行回收利用，同时，铜粉成型的形状，不能够进行统一控制，生产质量较差。为此，我们提出一种用于生产铜粉的雾化设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于生产铜粉的雾化设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于生产铜粉的雾化设备，包括雾化桶，所述雾化桶上端螺纹连接盖板，所述盖板上端设置有雾化喷头，所述雾化喷头上端固定连接蓄电池，所述蓄电池上端设置有开关，所述雾化桶外壁表面设置有开槽，所述雾化桶两侧固定连接支撑杆且支撑杆设置有四组，所述支撑杆一端固定连接储料腔，所述储料腔下端转动连接模具槽，所述模具槽内部活动连接模具，所述模具槽通过连接管与储料腔管道连接，所述雾化桶下端固定连接导流口，所述导流口下端固定连接净化箱，所述净化箱内部从上至下依次设置有过滤层、精滤层和活性炭层，所述净化箱下端固定连接水箱，所述水箱内部设置有泵。

进一步地，所述雾化喷头贯穿盖板位于雾化桶内部。

进一步地，所述泵通过开关与蓄电池电性连接。

进一步地，所述模具槽为中空结构且与开槽为相匹配的模具槽。

进一步地，所述支架为两侧交叉排列。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过设置模具槽，人工将物料倒入进储料腔内，物料经过连接管进入到模具槽的模具内，再通过开关将泵开启后，泵将水箱内的水液抽入至雾化喷头处喷出，将模具内的物料雾化成型后，手动将模具槽通过开槽转动出雾化桶内，将模具连同成型后的物料取出，放入储存处，能够便于便于人工将成型后的物料取出存放，有效的提升了使用时的便捷性，大大的增加了工作效率，同时，操作较为简单易上手，而且整体造价低廉，节省了使用成本。

本发明通过设置净化箱，雾化后的水液对物料进行成型后，结成水珠吸附在雾化桶内壁表面，当水珠凝结在一起后，集结成为水流顺着雾化桶内壁，从导流口滑落进净化箱内，经过过滤层、精滤层和活性炭层进行过滤和净化后，进入到水箱内，进行循环使用，能有效的降低了能源的使用，节省了使用的成，并且，能够回收进行多次的循环使用，有效的提升了使用时的环保效果。

本发明通过采用活动连接，人工能够根据需要生产的形状，手动将模具从模具槽内取出后进行更换，有效的加强了使用便捷性的同时，更便于人工将成型后的物料取出，提升了工作的效率，并且，连同模具取出时，能够有效的防止成型后的物料，破裂损坏，有效的加强了对物料的保护效果，提升了实用性。

附图说明

图1为本发明一种用于生产铜粉的雾化设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种用于生产铜粉的雾化设备的开槽结构示意图。

图3为本发明一种用于生产铜粉的雾化设备的模具槽结构示意图。

图中：1、雾化桶；2、盖板；3、雾化喷头；4、蓄电池；5、开关；6、开槽；7、支架；8、储料腔；9、模具槽；10、净化箱；11、水箱；12、过滤层；13、精滤层；14、活性炭层；15、泵；16、导流口；17、模具；18、连接管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种用于生产铜粉的雾化设备，包括雾化桶1，所述雾化桶1上端螺纹连接盖板2，所述盖板2上端设置有雾化喷头3，所述雾化喷头3上端固定连接蓄电池4，所述蓄电池4上端设置有开关5，所述雾化桶1外壁表面设置有开槽6，所述雾化桶1两侧固定连接支撑杆7且支撑杆7设置有四组，所述支撑杆7一端固定连接储料腔8，所述储料腔8下端转动连接模具槽9，所述模具槽9内部活动连接模具17，所述模具槽9通过连接管18与储料腔8管道连接，所述雾化桶1下端固定连接导流口16，所述导流口16下端固定连接净化箱10，所述净化箱10内部从上至下依次设置有过滤层12、精滤层13和活性炭层14，所述净化箱10下端固定连接水箱11，所述水箱11内部设置有泵15。

其中，所述雾化喷头3贯穿盖板2位于雾化桶1内部。

其中，所述泵15通过开关5与蓄电池4电性连接。

其中，所述模具槽9为中空结构且与开槽6为相匹配的模具槽。

其中，所述支架7为两侧交叉排列。

需要说明的是，本发明为一种用于生产铜粉的雾化设备，工作时，人工能够根据需要生产的形状，手动将合适的模具17放入进模具槽9内后，通过开槽6将模具槽9转动进雾化桶1内，人工将物料倒入进储料腔8内，物料经过连接管18进入到模具槽9的模具17内，再通过开关5将泵15开启后，泵15将水箱11内的水液抽入至雾化喷头3处喷出，将模具17内的物料雾化成型后，手动将模具槽9通过开槽6转动出雾化桶1内，将模具17连同成型后的物料取出，放入储存处，雾化后的水液对物料进行成型后，结成水珠吸附在雾化桶1内壁表面，当水珠凝结在一起后，集结成为水流顺着雾化桶1内壁，从导流口16滑落进净化箱10内，经过过滤层12、精滤层13和活性炭层14进行过滤和净化后，进入到水箱11内，进行循环使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种用于生产铜粉的雾化设备，包括雾化桶（1），其特征在于：所述雾化桶（1）上端螺纹连接盖板（2），所述盖板（2）上端设置有雾化喷头（3），所述雾化喷头（3）上端固定连接蓄电池（4），所述蓄电池（4）上端设置有开关（5），所述雾化桶（1）外壁表面设置有开槽（6），所述雾化桶（1）两侧固定连接支撑杆（7）且支撑杆（7）设置有四组，所述支撑杆（7）一端固定连接储料腔（8），所述储料腔（8）下端转动连接模具槽（9），所述模具槽（9）内部活动连接模具（17），所述模具槽（9）通过连接管（18）与储料腔（8）管道连接，所述雾化桶（1）下端固定连接导流口（16），所述导流口（16）下端固定连接净化箱（10），所述净化箱（10）内部从上至下依次设置有过滤层（12）、精滤层（13）和活性炭层（14），所述净化箱（10）下端固定连接水箱（11），所述水箱（11）内部设置有泵（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产铜粉的雾化设备，其特征在于：所述雾化喷头（3）贯穿盖板（2）位于雾化桶（1）内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产铜粉的雾化设备，其特征在于：所述泵（15）通过开关（5）与蓄电池（4）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产铜粉的雾化设备，其特征在于：所述模具槽（9）为中空结构且与开槽（6）为相匹配的模具槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产铜粉的雾化设备，其特征在于：所述支架（7）为两侧交叉排列。