CN207159078U - 一种污泥浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种污泥浓缩装置，包括原料罐、分离室及储料罐，所述分离室的一端与原料罐相连接，另一端通过导向板机构与储料罐相连接，所述分离室上还设置有电极组件，所述电极组件包括相对设置在所述分离室两侧的正极板与负极板，所述分离室位于所述正极板与所述负极板之间，在通电状态下，所述分离室内的污泥可通过所述电极组件实现污泥中泥与水的分离。本实用新型提供的该污泥浓缩装置浓缩效果稳定，不受气候条件的影响。另外，该污泥浓缩装置占地面积小，操作简单，投资费用少，同时，该污泥浓缩装置在浓缩过程中无需添加任何絮凝剂就可实现较好的浓缩效果，节约药剂成本，且后期维护费用低。

Description

一种污泥浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理装置，尤其涉及一种用于污泥浓缩的装置，属于污泥处理领域。

背景技术

污泥是一种高水分、成分复杂的多孔介质物质，其内部含有大量的水分、大量的微生物形成的菌胶团及其吸附的有机物和无机物组成的集合体、有机物病原体、重金属、盐份等，较高的含水率给污泥后期处置带来极大的困难。

然而，污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法，也是对污泥进行后续处理的必要阶段。当前污泥浓缩的主要方法有自然沉降法和浓缩机浓缩。自然沉降法投资小，成本低，但占地面积大，时间长，且浓缩效果不稳定，受气候条件影响大。中国专利201380011992.1公开了“污泥浓缩机”，该污泥浓缩机在行进的过滤体的上表面搬运污泥并同时进行重力过滤，然后通过浓缩机旋转对污泥进行浓缩，虽然，浓缩机浓缩克服了自然沉降法占地面积大，时间长的缺点，可以实现快速连续生产，初始投资也不是很大，但浓缩机浓缩需要消耗大量絮凝剂，用水、用电量也大，运行维护费用高。

综上所述，如何提供一种污泥浓缩装置，使污泥浓缩能够耗资少，维护费用低，且能够有效提高污泥的浓缩度，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种污泥浓缩装置，使污泥浓缩无需添加任何絮凝剂，就可以达到较好的浓缩效果。

本实用新型的技术解决方案是：

一种污泥浓缩装置，包括原料罐、分离室及储料罐，所述分离室的一端与原料罐相连接， 另一端通过导向板机构与储料罐相连接，所述分离室上还设置有电极组件，所述电极组件包括相对设置在所述分离室两侧的正极板与负极板，所述分离室位于所述正极板与所述负极板之间，在通电状态下，所述分离室内的污泥可通过所述电极组件实现污泥中泥与水的分离。

优选地，所述电极组件包括分别位于所述分离室上方的负极板与所述分离室下方的正极板。

优选地，所述电极组件包括分别位于所述分离室上方的正极板与所述分离室下方的负极板。

优选地，所述分离室的两端分别开设有分离室进料口与分离室出料口，所述分离室进料口与所述原料罐相连接，所述分离室出料口通过所述导向板机构与所述储料罐相连接。

优选地，所述导向板机构与所述分离室出料口相连接，所述导向板机构包括可活动地设置于所述分离室内部的分隔板及位于所述分离室外部的挡板组件。

优选地，所述挡板组件包括第一挡板、第二挡板及第三挡板，第二挡板与第三挡板均与所述分隔板相连接，且第二挡板位于第三挡板的下方。

优选地，所述第一挡板的另一端、所述第二挡板的另一端与所述第三挡板的另一端均与所述储料罐相连接。

优选地，所述储料罐设置于所述导向板机构的下方，所述储料罐包括储泥罐与储水罐。

优选地，所述第一挡板的另一端与所述第二挡板的另一端均与所述储泥罐相连接，所述第三挡板的另一端与所述储水罐相连接。

优选地，所述原料罐上设置有原料进料口与原料出料口，所述原料进料口与所述原料出料口分别位于所述原料罐的两侧，且所述原料出料口位于所述原料进料口的上方。

本实用新型提供了一种污泥浓缩装置，其优点主要体现在以下几个方面：（1）该污泥浓缩装置浓缩效果稳定，不受气候条件的影响。（2）该污泥浓缩装置占地面积小，操作简单，投资费用少。（3）该污泥浓缩装置无需添加任何絮凝剂就可实现较好的浓缩效果，节约药剂成本，且后期维护费用低。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-原料罐；2-分离室；3-储料罐；4-分隔板；5-第一挡板；6-第二挡板；7-第三挡板；8-正极板；9-负极板；10-原料进料口；11-原料出料口；12-分离室进料口；13-分离室出料口；14-储泥罐；15-储水罐。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种污泥浓缩装置，如图1所示，包括用于存放污泥原料的原料罐1、用于实现污泥中泥与水分离的分离室2，及回收分离后污泥的储料罐3。

其中，原料罐1上设置有原料进料口10与原料出料口11，原料进料口10与原料出料口11分别位于原料罐1的两侧，且原料出料口11位于原料进料口10的上方。分离室2的一端与原料罐1相连接， 另一端通过导向板机构与储料罐3相连接，该分离室2上还设置有电极组件，该电极组件包括相对设置在分离室2两侧的正极板8与负极板9，分离室2位于正极板8与负极板9之间，在通电状态下，分离室2内的污泥可通过所述电极组件实现污泥中泥与水的分离。

进一步地，电极组件包括分别位于分离室2上方的正极板8与分离室2下方的负极板9，在通电状态下，正极板8与负极板9之间可产生电场。

更进一步地，电极组件包括分别位于分离室2上方的负极板9与分离室2下方的正极板8，在通电状态下，正极板8与负极板9之间可产生电场。

在本实施例中，采用正极板8设置于分离室2的下方，因为污泥中含有大量的污泥胶体颗粒，而且污泥胶体颗粒通常带负电荷，所以污泥胶体颗粒在电场作用下向下移动，从而使分离室2内部的污泥在分离室2底部堆积成高浓度的污泥，分离室2内上方为水。当然，本领域操作人员还可根据实际情况进行调整为在分离室2的外部，分离室2上方为正极板8，分离室2下方为负极板9。因为分离室2内部的污泥利用分离室2的外部电场作用进行泥与水分离，其浓缩效果稳定，不受气候条件的影响，且可通过增加电场强度达到更好地浓缩效果，操作简单、投资费用小。

另外，分离室2的两端分别开设有分离室进料口12与分离室出料口13，分离室进料口12与原料罐1相连接，分离室出料口13通过所述导向板机构与所述储料罐3相连接。

其中，储料罐3设置于所述导向板机构的下方，且储料罐3包括储泥罐14与储水罐15。导向板机构与分离室出料口13相连接，导向板机构包括可活动地设置于所述分离室2内部的分隔板4及位于所述分离室2外部的挡板组件。在分离室2上还设置有调节分隔板4上下移动的调节机构（图中未示出），该调节机构还可使分隔板4沿分隔板中心线转动，通过调节机构可实现分隔板4高度调节及俯仰角度的调节，从而使可使污泥浓缩效果达到最佳。

挡板组件包括第一挡板5、第二挡板6及第三挡板7，第二挡板6与第三挡板7均与分隔板4相连接，且第二挡板6位于第三挡板7的下方。

具体地讲，第一挡板5的一端与分离室出料口13的下端相连接，另一端与储泥罐14相连接；第二挡板6的一端与分隔板4相连接，另一端与储泥罐14相连接；第三挡板7的一端与分隔板4相连接，另一端与储水罐15相连接。在本实施例中，第二挡板6的一端与第三挡板7的一端均与分隔板4相连接，且分隔板4与第三挡板7一体成型。本领域工作人员还可根据需要将第二挡板6与分隔板4做成一体成型，或者将第二挡板6、第三挡板7与分隔板4三者做成一个整体。

由于污泥内部含有大量的水分及污泥胶体颗粒，本实用新型利用污泥胶体颗粒带电的特性，使污泥通过预设电场，在电场的作用下，污泥胶体颗粒向一侧移动，使泥与水分离，再通过分隔板4使泥与水分别进入对应的储泥罐14与储水罐15，从而达到污泥浓缩的目的。分离出来的水可以重新回到污水厂进水口，污泥则可以进行后续处置，在本实用新型中无需添加任何絮凝剂，即可达到较好的浓缩效果，节约了药剂成本。

以下简述该污泥浓缩装置的工作过程：

首先，污泥原料经原料进料口10进入原料罐1，当污泥原料达到原料出料口11的位置时，污泥原料从原料出料口11流出。

其次，污泥原料通过分离室进料口12进入分离室2。

然后，正极板8与负极板9通电，在电压作用下，正极板8与负极板9之间产生电场，因为污泥中含有大量的污泥胶体颗粒，所以分离室2中的污泥胶体颗粒在分离室2外部电场作用下向下移动，从而使分离室2内部的下部为高浓度污泥，上部为水。根据分离室2中污泥的泥与水分离情况，调节正极板8与负极板9之间的电压值。

之后，利用调节机构调整分隔板4的高度及俯仰角度，使分离室2内部的水经过分隔板4上方，再通过第三挡板7的导向作用，使水进入储水罐15。

最后，分离室2内部污泥分离后的泥经过分隔板4下方，再通过第二挡板6的导向作用，使泥进入储泥罐14。即为完成污泥中泥与水的分离，从而达到浓缩的目的。

本实用新型提供的污泥浓缩装置，应用比较灵活，而且可以通过调节正极板与负极板之间的电场，同时配合调整分隔板的高度和俯仰角度，即可实现污泥浓缩的最优效果，操作简单，而且浓缩效果稳定，不受气候条件的影响。另外，该污泥浓缩装置占地面积小，投资费用少。同时，该污泥浓缩装置无需添加任何絮凝剂就可实现较好的浓缩效果，节约药剂成本，且后期维护费用低。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。

Claims (10)

1.一种污泥浓缩装置，其特征在于：包括原料罐（1）、分离室（2）及储料罐（3），所述分离室（2）的一端与原料罐（1）相连接，另一端通过导向板机构与储料罐（3）相连接，所述分离室（2）上还设置有电极组件，所述电极组件包括相对设置在所述分离室（2）两侧的正极板（8）与负极板（9），所述分离室（2）位于所述正极板（8）与所述负极板（9）之间，在通电状态下，所述分离室（2）内的污泥可通过所述电极组件实现污泥中泥与水的分离。

2.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩装置，其特征在于：所述电极组件包括分别位于所述分离室（2）上方的负极板（9）与所述分离室（2）下方的正极板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩装置，其特征在于：所述电极组件包括分别位于所述分离室（2）上方的正极板（8）与所述分离室（2）下方的负极板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩装置，其特征在于：所述分离室（2）的两端分别开设有分离室进料口（12）与分离室出料口（13），所述分离室进料口（12）与所述原料罐（1）相连接，所述分离室出料口（13）通过所述导向板机构与所述储料罐（3）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种污泥浓缩装置，其特征在于：所述导向板机构与所述分离室出料口（13）相连接，所述导向板机构包括可活动地设置于所述分离室（2）内部的分隔板（4）及位于所述分离室（2）外部的挡板组件。

6.根据权利要求5所述的一种污泥浓缩装置，其特征在于：所述挡板组件包括第一挡板（5）、第二挡板（6）及第三挡板（7），第二挡板（6）与第三挡板（7）均与所述分隔板（4）相连接，且第二挡板（6）位于第三挡板（7）的下方。

7.根据权利要求6所述的一种污泥浓缩装置，其特征在于：所述第一挡板（5）的另一端、所述第二挡板（6）的另一端与所述第三挡板（7）的另一端均与所述储料罐（3）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种污泥浓缩装置，其特征在于：所述储料罐（3）设置于所述导向板机构的下方，所述储料罐（3）包括储泥罐（14）与储水罐（15）。

9.根据权利要求8所述的一种污泥浓缩装置，其特征在于：所述第一挡板（5）的另一端与所述第二挡板（6）的另一端均与所述储泥罐（14）相连接，所述第三挡板（7）的另一端与所述储水罐（15）相连接。

10.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩装置，其特征在于：所述原料罐（1）上设置有原料进料口（10）与原料出料口（11），所述原料进料口（10）与所述原料出料口（11）分别位于所述原料罐（1）的两侧，且所述原料出料口（11）位于所述原料进料口（10）的上方。