CN108311617A - 一种搓沟板及其搓沟加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种搓沟板及其搓沟加工方法，涉及圆周凹齿槽和沟槽加工技术领域，搓沟板设在搓牙机的搓动头上，搓沟板的上端面设有搓沟面，搓沟面的开始端设在搓牙机的搓动头上，并与搓牙机上的压板相对平行设置，加工时，原材料经过搓沟板和压板进行挤压，搓沟完后同时进入压板整形阶段，在压板上即完成加工，本发明能够一次性完成圆周凹齿槽和沟槽和加工，结构简单且实用，质量稳定，加工效率速度快，产能高，节省原材料、人工和刀具的加工成本，适合广泛推广。

Description

一种搓沟板及其搓沟加工方法

技术领域

本发明涉及圆周凹齿槽和沟槽加工技术领域，具体指一种搓沟板及其搓沟加工方法。

背景技术

目前现有技术制做圆周凹齿槽和沟槽的加工方式一般为冷镦合模冲压成型和车削加工，而由于车削设备、车削方式和刀具质量的限制，导致圆周凹齿槽和沟槽的加工加工效率低，加工质量不稳定，材料损耗量大，因此，人们一直都急切需求有一种能够一次性搓非等径产品上的圆周凹齿槽和沟槽的技术，以解决所存在的技术问题。

中国专利申请CN201120452085.9公开了一种不锈钢箔滚压成型装置，它能够连续地将不锈钢箔滚压成特定尺寸的凹凸形状的成型不锈钢箔；本不锈钢箔滚压成型装置，包括：动力传动单元，其用来为整个机构装置提供动力来源；滚压成型单元，其用来将不锈钢箔滚压成特定尺寸的凹凸形状的成型不锈钢箔；其中所述动力传动单元和所述滚压成型单元分别被安装在预定的台架上。上述装置提供了解决一些问题的方案，但是存在加工质量不稳定，加工效率低，成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种搓沟板及其搓沟加工方法，克服现有技术的不足之处，设计合理，结构紧凑。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种搓沟板，所述搓沟板设在搓牙机的搓动头上，所述搓沟板的上端面设有搓沟面，并与所述搓牙机上的压板相对平行设置，所述搓沟面的开始端设在压板的开始端。

进一步的，所述搓沟板和压板顶部之间通过调节螺丝以可调节的方式锁止连接。

进一步的，所述调节螺丝为内六角螺丝。

进一步的，所述搓沟板的搓沟面向内凹陷。

进一步的，本发明还公开了一种搓沟板的搓沟加工方法，包括以下步骤：将物料放入搓牙机的搓动头下方的搓沟板的开始端，所述入料口由细逐渐变宽挤压，利用搓牙机的搓动头对原材料进行进料挤压，使原材料的搓沟段同时进入搓沟板的开始端段进行搓压，形成圆周凹齿槽和沟槽。

进一步的，先调节搓沟板与压板之间的距离，使搓动头上搓沟面和压板顶端分别与原材料的搓沟端的外径相适应。

进一步的，所述搓沟面与压板之间的距离通过调节螺丝调节，其中压板的开始端设置在搓动头的结束端顶部，所述压板的开始端与搓动头结束端之间通过调节螺丝以可调节的方式锁止连接。

进一步的，所述搓牙机的搓动头与压板平行。

进一步的，所述压板还设有两块平行的凸起，与待加工件的沟槽尺寸相适配，用来让开原材料的加工的凸起部，并与原材料的凹陷出的尺寸相适配，避免损伤工件材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本实用发明了一种搓沟板及其搓沟加工方法，搓沟板设在搓牙机的搓动头上，搓沟板的上端面设有搓沟面，搓沟面的开始端设在搓牙机的搓动头上，并与搓牙机上的压板相对平行设置，加工时，原材料经过搓沟板和压板进行挤压，搓沟完后同时进入压板整形阶段，在压板上即完成加工，本发明能够一次性完成圆周凹齿槽和沟槽和加工，结构简单且实用，质量稳定，加工效率速度快，产能高，节省原材料、人工和刀具的加工成本，适合广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的前视图；

图3为本发明的右视图；

图4为本发明的俯视图；

图中：1、搓沟板；1.1、搓沟面；2、搓动头；3、压板；4、调节螺丝；5、凸起。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1、图2、图3和图4，为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种搓沟板1，所述搓沟板1设在搓牙机的搓动头2上，所述搓沟板1的上端面设有搓沟面1.1，并与所述搓牙机上的压板3相对平行设置，所述搓沟面1.1的开始端设在压板3的开始端。

优选的，所述搓沟板1和压板3顶部之间通过调节螺丝4以可调节的方式锁止连接；所述调节螺丝4为内六角螺丝；所述搓沟板1的搓沟面1.1向内凹陷。

一种搓沟板的搓沟加工方法，包括以下步骤：将物料放入搓牙机的搓动头2下方的搓沟板1的开始端，所述入料口由细逐渐变宽挤压，利用搓牙机的搓动头2对原材料进行进料挤压，使原材料的搓沟段同时进入搓沟板1的开始端段进行搓压，形成圆周凹齿槽和沟槽；先调节搓沟板1与压板3之间的距离，使搓动头1上搓沟面1.1和压板3顶端分别与原材料的搓沟端的外径相适应；所述搓沟面1.1与压板3之间的距离通过调节螺丝4调节，其中压板3的开始端设置在搓动头2的结束端顶部，所述压板3的开始端与搓动头2结束端之间通过调节螺丝4以可调节的方式锁止连接；所述搓动头2与压板3平行；所述压板3还设有两块平行的凸起5，与待加工件的沟槽尺寸相适配。

本发明的工作过程和原理：

根据搓牙机的运行轨迹，将搓沟板的搓沟面设在所述搓牙机的搓动头上挤压，且进料口由细逐渐变宽挤压，外径槽逐渐成型，后再整形阶段，达到要求的尺寸，且针对同一产品车削加工度为每天5000-10000个槽，而本加工速度为每分钟60-120个槽，每天8小时约28000-56000个，大大提高了生产效率，且产品单重就是原材料单重，省去了车削加工的余料的加工和后续处理，大大减少了加工成本，且更加节能环保。

综上，本发明提供了一种搓沟板及其搓沟加工方法，搓沟板设在搓牙机的搓动头上，搓沟板的上端面设有搓沟面，搓沟面的开始端设在搓牙机的搓动头上，并与搓牙机上的压板相对平行设置，加工时，原材料经过搓沟板和压板进行挤压，搓沟完后同时进入压板整形阶段，在压板上即完成加工，且本发明能够一次性完成圆周凹齿槽和沟槽和加工，结构简单且实用，质量稳定，产能高，节省原材料、人工和刀具的加工成本，适合广泛推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种搓沟板，其特征在于，所述搓沟板设在搓牙机的搓动头上，所述搓沟板的上端面设有搓沟面，并与所述搓牙机上的压板相对平行设置，所述搓沟面的开始端设在压板的开始端。

2.根据权利要求1所述的搓沟板，其特征在于，所述搓沟板和压板顶部之间通过调节螺丝以可调节的方式锁止连接。

3.根据权利要求1所述的搓沟板，其特征在于，所述调节螺丝为内六角螺丝。

4.根据权利要求1所述的搓沟板，其特征在于，所述搓沟板的搓沟面向内凹陷。

5.一种搓沟板的搓沟加工方法，包括以下步骤：将物料放入搓牙机的搓动头下方的搓沟板的开始端，所述入料口由细逐渐变宽挤压，利用搓牙机的搓动头对原材料进行进料挤压，使原材料的搓沟段同时进入搓沟板的开始端段进行搓压。

6.根据权利要求5所述的搓沟板的搓沟加工方法，其特征在于，先调节搓沟板与压板之间的距离，使搓动头上搓沟面和压板顶端分别与原材料的搓沟端的外径相适应。

7.根据权利要求5所述的搓沟板的搓沟加工方法，其特征在于，所述搓沟面与压板之间的距离通过调节螺丝调节，其中压板的开始端设置在搓动头的结束端顶部，所述压板的开始端与搓动头结束端之间通过调节螺丝以可调节的方式锁止连接。

8.根据权利要求5所述的搓沟板的搓沟加工方法，其特征在于，所述搓牙机的搓动头与压板平行。

9.根据权利要求5所述的搓沟板的搓沟加工方法，其特征在于，所述压板还设有两块平行的凸起，与待加工件的沟槽尺寸相适配。