CN108311027A - 一种湿巾生产用高效率混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿巾生产用高效率混料装置，包括底座，所述底座的上端对称设有第一支撑杆和第二支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑杆之间通过转杆转动连接有壳体，所述转杆与壳体固定连接，所述第一支撑杆的一侧侧壁设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一支撑杆中设有空腔，且第一转轴贯穿第一支撑杆的侧壁并延伸至空腔中，所述第一转轴远离第一驱动电机的一端固定连接有第一齿轮。本发明操作简单，使用方便，通过第一驱动电机带动壳体转动和第二驱动电机带动第二转轴上的搅拌杆对混合液进行混料，提高了混料效率，还通过设置内置可升降的万向轮，便于移动装置和对装置进行制动。

Description

一种湿巾生产用高效率混料装置

技术领域

本发明涉及湿巾技术领域，尤其涉及一种湿巾生产用高效率混料装置。

背景技术

市场上的湿巾大致可以分为两类：一类是本身已经被消毒，但不能消毒其他物品，里面含有护肤的成分，只能做皮肤湿润保养的，另一类是不仅本身被消毒，而且对别的物品也可起到消毒作用的消毒湿巾，可以用做皮肤擦伤、划伤等的消毒或杀菌。一般湿巾在加工过程中会用到混料装置，对湿巾中所需要的的液体进行混合，一般的混料装置大多通过搅拌杆对多种液体进行混合，混合效率较低，混料装置本体较大较重，不便于移动；为此，我们提出一种湿巾生产用高效率混料装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的混料装置大多通过搅拌杆对多种液体进行混合，混合效率较低，混料装置本体较大较重，不便于移动等问题，而提出的一种湿巾生产用高效率混料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种湿巾生产用高效率混料装置，包括底座，所述底座的上端对称设有第一支撑杆和第二支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑杆之间通过转杆转动连接有壳体，所述转杆与壳体固定连接，所述第一支撑杆的一侧侧壁设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一支撑杆中设有空腔，且第一转轴贯穿第一支撑杆的侧壁并延伸至空腔中，所述第一转轴远离第一驱动电机的一端固定连接有第一齿轮，且转杆的侧壁固定连接有与第一齿轮啮合设置的第二齿轮，所述壳体为中空设置，所述壳体的下侧侧壁固定连接有第二驱动电机，所述壳体中转动连接有竖直设置的第二转轴，且第二转轴的输出端与第二驱动电机的输出端连接，所述第二转轴的侧壁环绕排列设有多个搅拌杆，所述壳体的上侧侧壁还设有与其内部连通的进料口，且进料口的开口处设有与其匹配的密封装置。

优选的，所述密封装置包括密封塞，所述进料口的开口处设有安装板，且密封塞与安装板的下侧侧壁固定连接并插设于进料口中设置，所述安装板的下侧侧壁还设有凸块，且壳体的上侧侧壁设有与凸块匹配的凹槽，所述壳体中设有开口朝向凸块的滑槽，且滑槽远离凸块的一侧内壁通过弹簧连接有卡块，所述凸块的侧壁设有与卡块匹配的卡槽，所述卡块的侧壁还固定连接有滑杆，所述壳体的上侧侧壁设有与滑槽连通的条形开口，且滑杆贯穿条形开口设置。

优选的，所述第二转轴远离第二驱动电机的一端还连接有转块，且壳体的内壁设有与转块匹配的转槽。

优选的，所述底座中设有开口向下的安装槽，所述安装槽的上侧内壁设有气缸，且气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端连接有万向轮。

优选的，所述转杆的侧壁固定连接有环形转块，且转杆与第一支撑杆和第二支撑杆的转动连接处内壁设有与环形转块匹配的环形转槽。

优选的，所述卡块远离弹簧的一侧侧壁拐角处设有滚轮，且凸块的侧壁拐角处设有与滚轮匹配的滚槽。

本发明的有益效果：

本发明在使用时，滑动滑杆，带动卡块脱离卡槽即可将拉动安装板，将密封塞从进料口中取出，将多种制作湿巾的液体倒入壳体中，再将进料口堵住，将密封塞对准进料口卡进，凸块慢慢卡进凹槽中，卡块上的滚轮在滚槽中滚动，卡块逐渐被挤压缩回至滑槽中，当卡块位移至卡槽相对应的位置时，由于没有凸块侧壁的挤压，在弹簧的弹性力作用下，卡块卡进卡槽中，将凸块固定在凹槽中，从而安装板上的密封塞堵住进料口，将壳体内部密封住，第一驱动电机带动第一转轴上的第一齿轮转动，从而使第二齿轮带动转杆一端的壳体转动，使液体在壳体中翻滚，第二驱动电机带动第二转轴上的搅拌杆对液体进行搅拌，对液体进行混合，混合完毕后打开进料口，从进料口处收集混合好的液体，在需要移动装置时，气缸带动活塞杆一端的万向轮移出安装槽，直至将底座顶起，即可推动装置对装置进行移动，在需要对装置进行制动时，气缸带动活塞杆一端的万向轮移进安装槽中即可。

本发明操作简单，使用方便，通过第一驱动电机带动壳体转动和第二驱动电机带动第二转轴上的搅拌杆对混合液进行混料，使壳体内部进行混料的同时，壳体本身在转动，使壳体内部的液体翻滚，使之搅拌更加充分，提高了混料效率，还通过设置内置可升降的万向轮，便于移动装置和对装置进行制动。

附图说明

图1为本发明提出的一种湿巾生产用高效率混料装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为图3中C处的结构示意图。

图中：1底座、2第一支撑杆、3第二支撑杆、4转杆、5壳体、6第一驱动电机、7第一转轴、8空腔、9第一齿轮、10第二齿轮、11第二驱动电机、12第二转轴、13搅拌杆、14安装板、15密封塞、16凸块、17凹槽、18滑槽、19弹簧、20卡块、21卡槽、22滑杆、23转块、24转槽、25进料口、26安装槽、27气缸、28活塞杆、29万向轮、30环形转块、31环形转槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种湿巾生产用高效率混料装置，包括底座1，底座1中设有开口向下的安装槽26，安装槽26的上侧内壁设有气缸27，且气缸27的输出端连接有活塞杆28，活塞杆28远离气缸27的一端连接有万向轮29，在需要移动装置时，气缸27带动活塞杆28一端的万向轮29移出安装槽26，直至将底座1顶起，即可推动装置对装置进行移动，在需要对装置进行制动时，气缸27带动活塞杆28一端的万向轮29移进安装槽26中即可，便于移动装置和对装置进行制动，底座1的上端对称设有第一支撑杆2和第二支撑杆3，且第一支撑杆2和第二支撑杆3之间通过转杆4转动连接有壳体5，转杆4与壳体5固定连接，转杆4的侧壁固定连接有环形转块30，且转杆4与第一支撑杆2和第二支撑杆3的转动连接处内壁设有与环形转块30匹配的环形转槽31，转杆4在转动的同时带动环形转块30在环形转槽31中转动，环形转块30给转杆4转动提供一个横向限制力，提高了转杆4转动的稳定性，第一支撑杆2的一侧侧壁设有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的输出端连接有第一转轴7，第一支撑杆2中设有空腔8，且第一转轴7贯穿第一支撑杆2的侧壁并延伸至空腔8中，第一转轴7远离第一驱动电机6的一端固定连接有第一齿轮9，且转杆4的侧壁固定连接有与第一齿轮9啮合设置的第二齿轮10，壳体5为中空设置，壳体5的下侧侧壁固定连接有第二驱动电机11，壳体5中转动连接有竖直设置的第二转轴12，且第二转轴12的输出端与第二驱动电机11的输出端连接，第二转轴12远离第二驱动电机11的一端还连接有转块23，且壳体5的内壁设有与转块23匹配的转槽24，第二转轴12转动的同时带动转块23在转槽24中转动，转块23给第二转轴12的转动提供一个支撑力，增加了第二转轴12转动的稳定性，第二转轴12的侧壁环绕排列设有多个搅拌杆13，壳体5的上侧侧壁还设有与其内部连通的进料口25，且进料口25的开口处设有与其匹配的密封装置，密封装置包括密封塞15，进料口25的开口处设有安装板14，且密封塞15与安装板14的下侧侧壁固定连接并插设于进料口25中设置，安装板14的下侧侧壁还设有凸块16，且壳体5的上侧侧壁设有与凸块16匹配的凹槽17，壳体5中设有开口朝向凸块16的滑槽18，且滑槽18远离凸块16的一侧内壁通过弹簧19连接有卡块20，卡块20远离弹簧19的一侧侧壁拐角处设有滚轮，且凸块16的侧壁拐角处设有与滚轮匹配的滚槽，在将进料口25密封住时，将密封塞15对准进料口25卡进，凸块16慢慢卡进凹槽17中，卡块20上的滚轮在滚槽中滚动，卡块20逐渐被挤压缩回至滑槽18中，当卡块20位移至卡槽21相对应的位置时，由于没有凸块16侧壁的挤压，在弹簧19的弹性力作用下，卡块20卡进卡槽21中，将凸块16固定在凹槽17中，从而安装板14上的密封塞15堵住进料口25，将壳体5内部密封住，凸块16的侧壁设有与卡块20匹配的卡槽21，卡块20的侧壁还固定连接有滑杆22，壳体5的上侧侧壁设有与滑槽18连通的条形开口，且滑杆22贯穿条形开口设置，卡块20在弹簧19的弹性力作用下卡在卡槽21中，将凸块16固定在凹槽17中，从而将安装板14上的密封塞15固定住，使进料口25密封住，在需要打开进料口25时，滑动滑杆22，带动卡块20脱离卡槽21即可将拉动安装板14，将密封塞15从进料口25中取出。

本发明在使用时，滑动滑杆22，带动卡块20脱离卡槽21即可将拉动安装板14，将密封塞15从进料口25中取出，将多种制作湿巾的液体倒入壳体5中，再将进料口25堵住，将密封塞15对准进料口25卡进，凸块16慢慢卡进凹槽17中，卡块20上的滚轮在滚槽中滚动，卡块20逐渐被挤压缩回至滑槽18中，当卡块20位移至卡槽21相对应的位置时，由于没有凸块16侧壁的挤压，在弹簧19的弹性力作用下，卡块20卡进卡槽21中，将凸块16固定在凹槽17中，从而安装板14上的密封塞15堵住进料口25，将壳体5内部密封住，第一驱动电机6带动第一转轴7上的第一齿轮9转动，从而使第二齿轮10带动转杆4一端的壳体5转动，使液体在壳体5中翻滚，第二驱动电机11带动第二转轴12上的搅拌杆13对液体进行搅拌，对液体进行混合，混合完毕后打开进料口25，从进料口25处收集混合好的液体，在需要移动装置时，气缸27带动活塞杆28一端的万向轮29移出安装槽26，直至将底座1顶起，即可推动装置对装置进行移动，在需要对装置进行制动时，气缸27带动活塞杆28一端的万向轮29移进安装槽26中即可。本装置操作简单，使用方便，通过第一驱动电机6带动壳体5转动和第二驱动电机11带动第二转轴12上的搅拌杆13对混合液进行混料，使壳体5内部进行混料的同时，壳体5本身在转动，使壳体5内部的液体翻滚，使之搅拌更加充分，提高了混料效率，还通过设置内置可升降的万向轮29，便于移动装置和对装置进行制动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种湿巾生产用高效率混料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端对称设有第一支撑杆（2）和第二支撑杆（3），且第一支撑杆（2）和第二支撑杆（3）之间通过转杆（4）转动连接有壳体（5），所述转杆（4）与壳体（5）固定连接，所述第一支撑杆（2）的一侧侧壁设有第一驱动电机（6），且第一驱动电机（6）的输出端连接有第一转轴（7），所述第一支撑杆（2）中设有空腔（8），且第一转轴（7）贯穿第一支撑杆（2）的侧壁并延伸至空腔（8）中，所述第一转轴（7）远离第一驱动电机（6）的一端固定连接有第一齿轮（9），且转杆（4）的侧壁固定连接有与第一齿轮（9）啮合设置的第二齿轮（10），所述壳体（5）为中空设置，所述壳体（5）的下侧侧壁固定连接有第二驱动电机（11），所述壳体（5）中转动连接有竖直设置的第二转轴（12），且第二转轴（12）的输出端与第二驱动电机（11）的输出端连接，所述第二转轴（12）的侧壁环绕排列设有多个搅拌杆（13），所述壳体（5）的上侧侧壁还设有与其内部连通的进料口（25），且进料口（25）的开口处设有与其匹配的密封装置。

2.根据权利要求1所述的一种湿巾生产用高效率混料装置，其特征在于，所述密封装置包括密封塞（15），所述进料口（25）的开口处设有安装板（14），且密封塞（15）与安装板（14）的下侧侧壁固定连接并插设于进料口（25）中设置，所述安装板（14）的下侧侧壁还设有凸块（16），且壳体（5）的上侧侧壁设有与凸块（16）匹配的凹槽（17），所述壳体（5）中设有开口朝向凸块（16）的滑槽（18），且滑槽（18）远离凸块（16）的一侧内壁通过弹簧（19）连接有卡块（20），所述凸块（16）的侧壁设有与卡块（20）匹配的卡槽（21），所述卡块（20）的侧壁还固定连接有滑杆（22），所述壳体（5）的上侧侧壁设有与滑槽（18）连通的条形开口，且滑杆（22）贯穿条形开口设置。

3.根据权利要求1所述的一种湿巾生产用高效率混料装置，其特征在于，所述第二转轴（12）远离第二驱动电机（11）的一端还连接有转块（23），且壳体（5）的内壁设有与转块（23）匹配的转槽（24）。

4.根据权利要求1所述的一种湿巾生产用高效率混料装置，其特征在于，所述底座（1）中设有开口向下的安装槽（26），所述安装槽（26）的上侧内壁设有气缸（27），且气缸（27）的输出端连接有活塞杆（28），所述活塞杆（28）远离气缸（27）的一端连接有万向轮（29）。

5.根据权利要求1所述的一种湿巾生产用高效率混料装置，其特征在于，所述转杆（4）的侧壁固定连接有环形转块（30），且转杆（4）与第一支撑杆（2）和第二支撑杆（3）的转动连接处内壁设有与环形转块（30）匹配的环形转槽（31）。

6.根据权利要求2所述的一种湿巾生产用高效率混料装置，其特征在于，所述卡块（20）远离弹簧（19）的一侧侧壁拐角处设有滚轮，且凸块（16）的侧壁拐角处设有与滚轮匹配的滚槽。