CN108310965A - 一种氮氧化物尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种氮氧化物尾气处理装置,包括:筒形的罐体,及上下间隔地且固定设置在罐体内的两吸收层,吸收层包括位于中间的催化剂层,及催化剂层上、下两侧依次设置的瓷球填料层、丝网及气体分布器;上、下两端开口且穿过两吸收层的导管;设置在罐体侧壁上的气体进口,气体进口设置在两吸收层的间隔区间;设置在罐体顶部的气体出口,气体出口处设有丝网除沫器;设置在罐体底部的洗涤液出口,以设置在罐体顶部的洗涤液进口;所述装置与自动控制系统连接,自动控制系统包括红外光谱仪与显示屏以及图像识别模块,红外光谱仪将整个装置内的流体流动显示在显示屏上,图像识别模块识别显示屏上的图像,并根据流体的流动状态控制系统的各个部件进行相应的操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种氮氧化物尾气处理装置,尤其涉及一种能够有效处理工业尾气中氮氧化物的处理装置。
背景技术
硝酸尾气中氮氧化物的氮氧化物(NOx)主要由一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)组成,NOx的处理主要是以氨做还原剂在催化剂的作用下将尾气中的NOx选择性还原为N2和H2O,达到脱除NOx的目的。由于硝酸尾气排放量大,压力大,不能达到使尾气与氨在还原剂的作用下充分接触,而降低转化效率,因此目前需要一种能满足要求能够使尾气与氨在还原剂的作用下充分接触达到有效处理尾气中氮氧化物的目的。
发明内容
为解决上述问题,本发明致力于提供一种氮氧化物尾气处理装置,使其对氮氧化物的吸收转化效率较高。
本发明提供的氮氧化物尾气处理装置,其包括:筒形的罐体,及上下间隔地且固定设置在罐体内的两吸收层,吸收层包括位于中间的催化剂层,及催化剂层上、下两侧依次设置的瓷球填料层、丝网及气体分布器;上、下两端开口且穿过两吸收层的导管;设置在罐体侧壁上的气体进口,气体进口设置在两吸收层的间隔区间;设置在罐体顶部的气体出口,气体出口处设有丝网除沫器;设置在罐体底部的洗涤液出口,以设置在罐体顶部的洗涤液进口;所述装置与自动控制系统连接,自动控制系统包括红外光谱仪与显示屏以及图像识别模块,红外光谱仪将整个装置内的流体流动显示在显示屏上,图像识别模块识别所述显示屏上的图像,并根据流体的流动状态控制系统的各个部件进行相应的操作。
优选地,对于每个吸收层,其下侧的设置的气体分布器的周缘各通过多个筋板固定在罐体内壁上。
优选地,导管与两吸收层固定连接。
优选地,对于每个吸收层,其下侧的设置的气体分布器的中部固定在一固定板上,固定板通过多个连接件固定在罐体内壁上。
优选地,催化剂层内设有温度计。
优选地,温度计通过两V形设置的两筋板固定在罐体外壁上,温度计还通过一长形筋板固定在罐体内壁上。
优选地,罐体靠近每层吸收层的上方处开设有一人孔,罐体上在每个催化剂层底部还开设有一手孔。
本发明针对不能使尾气与氨在还原剂的作用下充分接触,而降低转化效率的局限,采用在处理装置中设计两层催化剂层的方法,降低尾气压力、使尾气中的氮氧化物在催化剂的作用下充分与氨接触,有效达到处理尾气中氮氧化物的目的,并且通过自动控制系统的控制实现了装置的自动化操作。
附图说明
图1为一优选实施例的氮氧化物尾气处理装置的结构示意图;
图2为一优选实施例的部分结构示意图;
图3为图2所示A-A的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请结合参阅图1至图3。本发明的氮氧化物尾气处理装置,其包括:筒形的罐体1,及上下间隔地且固定设置在罐体1内的两吸收层(未标记),位于上方的吸收层包括位于中间的催化剂层31,及催化剂层31上、下两侧依次设置的瓷球填料层31、丝网32及气体分布器33。位于下方的吸收层包括位于中间的催化剂层41,及催化剂层41上、下两侧依次设置的瓷球填料层41、丝网42及气体分布器43;所述装置与自动控制系统连接,自动控制系统包括红外光谱仪与显示屏以及图像识别模块,红外光谱仪将整个装置内的流体流动显示在显示屏上,图像识别模块识别所述显示屏上的图像,并根据流体的流动状态控制系统的各个部件进行相应的操作。
本发明的氮氧化物尾气处理装置还包括:上、下两端开口且穿过两吸收层的导管2;设置在罐体1侧壁上的气体进口3,气体进口3设置在两吸收层的间隔区间;设置在罐体1顶部的气体出口3,气体出口3处设有丝网除沫器30;设置在罐体1底部中心处的洗涤液出口9,以设置在罐体1顶部的洗涤液进口8。
其中,对于上方的吸收层,其下侧的设置的气体分布器33的周缘各通过多个筋板34固定在罐体1内壁上,气体分布器33的中部固定在一固定板35上,固定板35通过多个连接件36固定在罐体1内壁上。对于下方的吸收层,其下侧的设置的气体分布器(未标记)的周缘各通过多个筋板44固定在罐体1内壁上,其中部固定在一固定板45上。对于每个吸收层,其下侧的设置的气体分布器的,固定板45通过多个连接件46固定在罐体1内壁上。
其中,导管2与两吸收层固定连接。具体地,导管2与固定板35、45固定连接。催化剂层31、41内还设有温度计5。温度计5通过两V形设置的两筋板51固定在罐体1外壁上,温度计5还通过一长形筋板50固定在罐体1内壁上。罐体1靠近每层吸收层的上方处开设有一人孔6,罐体1上在催化剂层31、41底部还开设有一手孔7。
自动控制系统包括红外光谱仪与显示屏以及图像识别模块,红外光谱仪将整个装置内的流体流动显示在显示屏上,图像识别模块识别显示屏上的图像,并根据流体的流动状态判断各个容器和管线内气体的流动状态和流量等信息,基于此信息控制系统的各个部件进行相应的操作。通过自动控制的方式,可以高效准确地处理尾气的处理过程,并能详细地将各个工序的参数存储记录下来,供分析使用;由于排除了人的操作,全程采用自动化的处理方式,保证了各个参数控制的准确性。
本发明中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种氮氧化物尾气处理装置,其特征在于,包括:筒形的罐体,及上下间隔地且固定设置在罐体内的两吸收层,吸收层包括位于中间的催化剂层,及催化剂层上、下两侧依次设置的瓷球填料层、丝网及气体分布器;上、下两端开口且穿过两吸收层的导管;设置在罐体侧壁上的气体进口,气体进口设置在两吸收层的间隔区间;设置在罐体顶部的气体出口,气体出口处设有丝网除沫器;设置在罐体底部的洗涤液出口,以设置在罐体顶部的洗涤液进口,所述装置与自动控制系统连接,自动控制系统包括红外光谱仪与显示屏以及图像识别模块,红外光谱仪将整个装置内的流体流动显示在显示屏上,图像识别模块识别所述显示屏上的图像,并根据流体的流动状态控制系统的各个部件进行相应的操作。
2.如权利要求1所述的氮氧化物尾气处理装置,其特征在于,对于每个吸收层,其下侧的设置的气体分布器的周缘各通过多个筋板固定在罐体内壁上。
3.如权利要求2所述的氮氧化物尾气处理装置,其特征在于,导管与两吸收层固定连接。
4.如权利要求3所述的氮氧化物尾气处理装置,其特征在于,对于每个吸收层,其下侧的设置的气体分布器的中部固定在一固定板上,固定板通过多个连接件固定在罐体内壁上。
5.如权利要求4所述的氮氧化物尾气处理装置,其特征在于,催化剂层内设有温度计。
6.如权利要求5所述的氮氧化物尾气处理装置,其特征在于,温度计通过两V形设置的两筋板固定在罐体外壁上,温度计还通过一长形筋板固定在罐体内壁上。
7.如权利要求6所述的氮氧化物尾气处理装置,其特征在于,罐体靠近每层吸收层的上方处开设有一人孔,罐体上在每个催化剂层底部还开设有一手孔。
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