CN108310859A - 一种冶金废气的净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冶金废气的净化装置，包括外管体，外管体的顶部设置有进气管，外管体的侧壁设置有出气管，所述外管体底部安装有第一电机，第一电机通过旋转轴连接有过滤桶，过滤桶与外管体的侧壁间隙配合，过滤桶的顶部通过滑环安装有波纹管，波纹管与进气管相连通，过滤桶侧壁均匀设置有若干组插槽，每组插槽内插接有一个过滤板，外管体的侧壁设置有过滤板容纳腔，过滤板容纳腔的外侧铰接有与外管体外侧相连通的门板，过滤板容纳腔内安装有与过滤板内侧面滑动接触的第一清扫机构和与过滤板外侧面滑动接触的第二清扫机构，过滤板容纳腔的两侧选择性密封插接有侧封板。本发明能够改进现有技术的不足，可以实现除尘设备的连续、静音运行。

Description

一种冶金废气的净化装置
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种冶金废气的净化装置。
背景技术
在冶金的工艺过程中，会伴随着大量含尘废气的产生。现有技术中普遍采用袋式除尘器对粉尘进行过滤收集。但是，袋式除尘器在运行一段时间之后需要使用压缩空气对附着在集尘袋表面的粉尘进行清理，不仅需要较长的停机时间，而且清理过程噪音较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种冶金废气的净化装置，能够解决现有技术的不足，可以实现除尘设备的连续、静音运行。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种冶金废气的净化装置，包括外管体，外管体的顶部设置有进气管，外管体的侧壁设置有出气管，所述外管体底部安装有第一电机，第一电机通过旋转轴连接有过滤桶，过滤桶与外管体的侧壁间隙配合，过滤桶的顶部通过滑环安装有波纹管，波纹管与进气管相连通，过滤桶侧壁均匀设置有若干组插槽，每组插槽内插接有一个过滤板，外管体的侧壁设置有过滤板容纳腔，过滤板容纳腔的外侧铰接有与外管体外侧相连通的门板，过滤板容纳腔内安装有与过滤板内侧面滑动接触的第一清扫机构和与过滤板外侧面滑动接触的第二清扫机构，过滤板容纳腔的两侧选择性密封插接有侧封板。
作为优选，所述第一清扫机构包括外壳，外壳顶部通过第二电机连接有第一毛刷，第一毛刷顶部位于外壳的外侧，并与过滤板内侧面相接触，外壳内固定有收纳仓，收纳仓底部连接有负压吸管，收纳仓顶部通过第三电机连接有静电棒，收纳仓顶部的边缘设置有第二毛刷，第二毛刷与静电棒相接触。
作为优选，所述静电棒表面均匀设置有若干个放电金属片，静电棒与放电金属片之间设置有绝缘橡胶层。
作为优选，所述第二清扫机构包括弧形外罩，弧形外罩顶部设置有排气管，弧形外罩侧面设置有若干个喷气嘴。
作为优选，所述插槽底部设置有橡胶塞，过滤板底部设置有与橡胶塞过盈配合的盲孔。
作为优选，所述过滤板容纳腔底部设置有排灰阀门。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明使用过滤板对粉尘进行过滤，在设备运行过程中，过滤板随着过滤桶不停旋转，利用第一清扫机构和第二清扫机构对过滤板进行双向清扫，以保持过滤板的过滤效果。当过滤板使用达到时间上限时，可在过滤板容纳腔对过滤板进行快速更换，整个过程不需要停机，从而大大提高了设备的利用率。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中过滤桶的俯视图。
图3是本发明一个具体实施方式中第一清扫机构的结构图。
图4是本发明一个具体实施方式中第二清扫机构的结构图。
图5是本发明一个具体实施方式中过滤板与插槽插接配合的结构图。
图中：1、外管体；2、进气管；3、出气管；4、第一电机；5、旋转轴；6、过滤桶；7、滑环；8、波纹管；9、插槽；10、过滤板；11、过滤板容纳腔；12、门板；13、第一清扫机构；14、第二清扫机构；15、侧封板；16、外壳；17、第二电机；18、第一毛刷；19、收纳仓；20、负压吸管；21、第三电机；22、静电棒；23、第二毛刷；24、放电金属片；25、绝缘橡胶层；26、弧形外罩；27、排气管；28、喷气嘴；29、橡胶塞；30、盲孔；31、排灰阀门；32、弧形外边沿。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-5，本发明一个具体实施方式包括外管体1，外管体1的顶部设置有进气管2，外管体1的侧壁设置有出气管3，所述外管体1底部安装有第一电机4，第一电机4通过旋转轴5连接有过滤桶6，过滤桶6与外管体1的侧壁间隙配合，过滤桶6的顶部通过滑环7安装有波纹管8，波纹管8与进气管2相连通，过滤桶6侧壁均匀设置有若干组插槽9，每组插槽9内插接有一个过滤板10，外管体1的侧壁设置有过滤板容纳腔11，过滤板容纳腔11的外侧铰接有与外管体1外侧相连通的门板12，过滤板容纳腔11内安装有与过滤板10内侧面滑动接触的第一清扫机构13和与过滤板10外侧面滑动接触的第二清扫机构14，过滤板容纳腔11的两侧选择性密封插接有侧封板15。第一清扫机构13包括外壳16，外壳16顶部通过第二电机17连接有第一毛刷18，第一毛刷18顶部位于外壳16的外侧，并与过滤板10内侧面相接触，外壳16内固定有收纳仓19，收纳仓19底部连接有负压吸管20，收纳仓19顶部通过第三电机21连接有静电棒22，收纳仓19顶部的边缘设置有第二毛刷23，第二毛刷23与静电棒22相接触。静电棒22表面均匀设置有若干个放电金属片24，静电棒22与放电金属片24之间设置有绝缘橡胶层25。第二清扫机构14包括弧形外罩26，弧形外罩26顶部设置有排气管27，弧形外罩26侧面设置有若干个喷气嘴28。插槽9底部设置有橡胶塞29，过滤板10底部设置有与橡胶塞29过盈配合的盲孔30。过滤板容纳腔11底部设置有排灰阀门31。在弧形外罩26的内侧边缘设置有弧形外边沿32，弧形外边沿32可以减少气流外泄，提高弧形外罩26对于粉尘的收集能力。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种冶金废气的净化装置，包括外管体（1），外管体（1）的顶部设置有进气管（2），外管体（1）的侧壁设置有出气管（3），其特征在于：所述外管体（1）底部安装有第一电机（4），第一电机（4）通过旋转轴（5）连接有过滤桶（6），过滤桶（6）与外管体（1）的侧壁间隙配合，过滤桶（6）的顶部通过滑环（7）安装有波纹管（8），波纹管（8）与进气管（2）相连通，过滤桶（6）侧壁均匀设置有若干组插槽（9），每组插槽（9）内插接有一个过滤板（10），外管体（1）的侧壁设置有过滤板容纳腔（11），过滤板容纳腔（11）的外侧铰接有与外管体（1）外侧相连通的门板（12），过滤板容纳腔（11）内安装有与过滤板（10）内侧面滑动接触的第一清扫机构（13）和与过滤板（10）外侧面滑动接触的第二清扫机构（14），过滤板容纳腔（11）的两侧选择性密封插接有侧封板（15）。
2.根据权利要求1所述的冶金废气的净化装置，其特征在于：所述第一清扫机构（13）包括外壳（16），外壳（16）顶部通过第二电机（17）连接有第一毛刷（18），第一毛刷（18）顶部位于外壳（16）的外侧，并与过滤板（10）内侧面相接触，外壳（16）内固定有收纳仓（19），收纳仓（19）底部连接有负压吸管（20），收纳仓（19）顶部通过第三电机（21）连接有静电棒（22），收纳仓（19）顶部的边缘设置有第二毛刷（23），第二毛刷（23）与静电棒（22）相接触。
3.根据权利要求2所述的冶金废气的净化装置，其特征在于：所述静电棒（22）表面均匀设置有若干个放电金属片（24），静电棒（22）与放电金属片（24）之间设置有绝缘橡胶层（25）。
4.根据权利要求1所述的冶金废气的净化装置，其特征在于：所述第二清扫机构（14）包括弧形外罩（26），弧形外罩（26）顶部设置有排气管（27），弧形外罩（26）侧面设置有若干个喷气嘴（28）。
5.根据权利要求1所述的冶金废气的净化装置，其特征在于：所述插槽（9）底部设置有橡胶塞（29），过滤板（10）底部设置有与橡胶塞（29）过盈配合的盲孔（30）。
6.根据权利要求1所述的冶金废气的净化装置，其特征在于：所述过滤板容纳腔（11）底部设置有排灰阀门（31）。
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