CN108308796A - 皮鞋自动化喷漆生产线的擦鞋装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮鞋自动化喷漆生产线的擦鞋装置，在皮鞋输送机的输送带的上方有两块挡板，两块挡板的内侧分别设置有侧刷毛板，侧刷毛板上设置有尼龙粘扣，侧刷毛设置在另一个尼龙粘扣上，侧刷毛通过两个尼龙粘扣粘合固定在侧刷毛板上；皮鞋输送机上设置有门形架，门形架两纵向梁内侧设置有竖向滑轨，移动架的两端通过滑块滑动安装在两侧的竖向滑轨上，移动架通过安装在门形架上横梁上的油缸或气缸控制沿门形架的纵向梁上下移动；移动架下表面安装沿皮鞋输送机宽度方向延伸的直线导轨，上毛刷架通过滑块滑动安装在直线导轨上，上毛刷架的下表面也设置有尼龙粘扣，上刷毛设置在另一个尼龙粘扣上，上刷毛通过两个尼龙粘扣粘合固定在上毛刷架上。

Description

皮鞋自动化喷漆生产线的擦鞋装置

技术领域

本发明涉及一种皮鞋自动化喷漆生产线的擦鞋装置，属于机械结构领域。

背景技术

皮鞋是以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品味最高的鞋。

目前，制造厂在生产皮鞋流程中，需要对皮鞋进行喷漆处理，提高皮鞋的使用质量和美观，便于销售和储存。

目前大多数厂家的喷漆都是人工一手拿着喷枪，一手提着鞋子喷漆，喷漆完后，再将鞋子放入烤漆装置内，烤完后，鞋子通过输送机输送出来，工人将鞋子取下来，人工手动将漆粉擦掉，保持鞋子光鲜亮丽。存在的问题是，喷漆效率低，生产效率低，工人劳动强度大，最关键是对工人的身体伤害大，车间环境差。并且擦鞋完全采用手动擦，效率低。

为了提高工作效率，避免现场受到漆粉的污染，影响工人身体健康，申请人设计了皮鞋自动喷漆、烤漆生产线，同时也需要设计擦鞋机构。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种皮鞋自动化喷漆生产线的擦鞋装置，擦鞋效率高，降低工人劳动强度，节约劳动成本，并且方便更换刷毛。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种皮鞋自动化喷漆生产线的擦鞋装置，包括皮鞋输送机，其特征在于：在所述皮鞋输送机的输送带的上方紧挨着上表面平行设置有两块挡板，两块挡板沿着皮鞋输送机的长度方向延伸，两块所述挡板分别通过第一调节螺杆固定在皮鞋输送机两侧的机架上，两块所述挡板的内侧分别设置有侧刷毛板，所述侧刷毛板通过第二调节螺杆固定在挡板上，所述侧刷毛板紧贴在挡板内侧面，所述侧刷毛板上设置有尼龙粘扣，侧刷毛设置在另一个尼龙粘扣上，所述侧刷毛通过两个尼龙粘扣粘合固定在侧刷毛板上；

所述皮鞋输送机上沿宽度方向设置有门形架，所述门形架的两纵向梁的内侧对称设置有竖向滑轨，移动架的两端通过滑块滑动安装在两侧的竖向滑轨上，所述移动架通过安装在门形架上横梁上的油缸或气缸控制沿门形架的纵向梁上下移动；

所述移动架下表面安装沿皮鞋输送机宽度方向延伸的直线导轨，上毛刷架通过滑块滑动安装在直线导轨上，所述上刷毛架沿皮鞋输送机的长度方向延伸，所述上毛刷架的下表面也设置有尼龙粘扣，上刷毛设置在另一个尼龙粘扣上，所述上刷毛通过两个尼龙粘扣粘合固定在上毛刷架上。所述上毛刷架前部的上刷毛的长度较尾部的上刷毛的长度长，以便于前部的上刷毛能刷到鞋子的后跟；所述上毛刷架位于侧刷毛的上方，所述上毛刷架通过驱动装置驱动沿着直线导轨往复运动。

采用上述方案，调节两块挡板之间的距离，让在生产的皮鞋恰好能通过两块挡板之间，鞋子一直在两块挡板之间移动，避免跑偏.在擦鞋机构的前方的皮鞋输送机上设置有烤漆装置和喷漆装置，皮鞋先经过喷漆后，进入烤漆装置烤漆，烤漆装置和擦鞋机构之间有一定距离，让出来的鞋子能得到一定的冷却。当鞋子经过擦鞋机构时，两侧的侧刷毛刷鞋子的侧面。调节上刷毛架的位置，让上刷毛架上的上刷毛能接触到皮鞋的鞋面，上刷毛架沿着直线导轨往复运动，往复的刷鞋面。上刷毛架前部较长的上刷毛在鞋后跟处往复运动(运行中鞋子的鞋尖先经过刷毛，我们皮鞋输送机的起始端为前方，结束端为尾部)，刷鞋子的后跟。刷完后，鞋子离开擦鞋机构，收集包装。

侧刷毛和上刷毛通过尼龙粘扣分别固定在侧刷毛板和上刷毛架上，当刷毛使用一段时间后，方便更换。

上述方案中：所述驱动装置为电动推杆。或：所述驱动装置为伸缩气缸。

有益效果：本发明的的皮鞋自动化喷漆、烤漆生产线的擦鞋机构设计合理，运行可靠，可实现皮鞋喷漆烤漆后的自动清洁，生产效率高，降低工人劳动强度，节省劳动力成本，便于更换和清洁刷毛。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为主视图。

图3为侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施例1，如图1-3所示：本发明的皮鞋自动化喷漆、烤漆生产线的擦鞋机构由皮鞋输送机1、挡板2、第一调节螺杆3、侧刷毛4、门形架5、移动架6、第二调节螺杆7上毛刷架8、上刷毛9、侧刷毛板10、油缸或气缸11组成。

本发明中，皮鞋输送机的起始端为前方，结束端为尾部。

皮鞋输送机1上依次设置有喷漆装置、烤漆装置和擦鞋机构，烤漆装置和擦鞋机构之间有距离，必要时，可以在这段距离上安装冷风装置。喷漆装置包括密封罩，在密封罩内设置有将皮鞋吊起让鞋子离开皮鞋输送机1的吊装机构和为皮鞋喷漆的喷漆枪。吊装机构还能实现皮鞋的360°旋转，喷漆枪能实现上下摆动为吊装的皮鞋喷漆。密封罩上设置有抽风管将喷漆产生的漆颗粒物抽走。当鞋子进入密封罩内后，皮鞋输送机1暂停，吊装机构将鞋子吊起，喷漆完后，吊装机构将鞋子放下，继续输送到烤漆装置，烤漆装置也包括密封罩，在密封罩内安装电加热管。图中未展示喷漆装置和烤漆装置。

在皮鞋输送机1的输送带的上方紧挨着上表面平行设置有两块挡板2，两块挡板2沿着皮鞋输送机1的长度方向延伸，两块挡板2分别通过第一调节螺杆3固定在皮鞋输送机1两侧的机架上，挡板2沿着整个皮鞋输送机1设置，两块挡板2尾部折弯，使得前部之间的距离大于尾部之间的距离。

两块挡板2的内侧分别设置有侧刷毛板10，侧刷毛板10通过第二调节螺杆7固定在挡板2上，侧刷毛板10紧贴在挡板2内侧面，侧刷毛板10上设置有尼龙粘扣，侧刷毛4设置在另一个尼龙粘扣上，侧刷毛4通过两个尼龙粘扣粘合固定在侧刷毛板10上。鞋子在前部运行时，鞋子位于两块挡板之间，当鞋子运行到尾部时，鞋子在两侧的侧刷毛4之间运行。

皮鞋输送机1上沿宽度方向设置有门形架5，门形架5的纵向梁的下端固定在皮鞋输送机1的两侧机架上。门形架5的两纵向梁的内侧对称设置有竖向滑轨，移动架6的两端通过滑块滑动安装在两侧的竖向滑轨上，移动架6通过安装在门形架5上横梁上的油缸或气缸11控制沿门形架5的纵向梁上下移动。

移动架6下表面安装沿皮鞋输送机1宽度方向延伸的直线导轨，上毛刷架8通过滑块滑动安装在直线导轨上，上刷毛架8沿皮鞋输送机1的长度方向延伸，上毛刷架8的下表面也设置有尼龙粘扣，上刷毛9设置在另一个尼龙粘扣上，上刷毛9通过两个尼龙粘扣粘合固定在上毛刷架8上。靠近上毛刷架8前部的上刷毛9的长度较尾部的上刷毛的长度长，以便于前部的上刷毛9能刷到鞋子的后跟；上毛刷架8位于侧刷毛4的上方，上毛刷架8通过驱动装置驱动沿着直线导轨往复运动。驱动装置为电动推杆。或驱动装置为伸缩气缸。

本发明不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种皮鞋自动化喷漆生产线的擦鞋装置，包括皮鞋输送机(1)，其特征在于：在所述皮鞋输送机(1)的输送带的上方紧挨着上表面平行设置有两块挡板(2)，两块挡板(2)沿着皮鞋输送机(1)的长度方向延伸，两块所述挡板(2)分别通过第一调节螺杆(3)固定在皮鞋输送机(1)两侧的机架上，两块所述挡板(2)的内侧分别设置有侧刷毛板(10)，所述侧刷毛板(10)通过第二调节螺杆(7)固定在挡板(2)上，所述侧刷毛板(10)紧贴在挡板(2)内侧面，所述侧刷毛板(10)上设置有尼龙粘扣，侧刷毛(4)设置在另一个尼龙粘扣上，所述侧刷毛(4)通过两个尼龙粘扣粘合固定在侧刷毛板(10)上；

所述皮鞋输送机(1)上沿宽度方向设置有门形架(5)，所述门形架(5)的两纵向梁的内侧对称设置有竖向滑轨，移动架(6)的两端通过滑块滑动安装在两侧的竖向滑轨上，所述移动架(6)通过安装在门形架(5)上横梁上的油缸或气缸(11)控制沿门形架(5)的纵向梁上下移动；

所述移动架(6)下表面安装沿皮鞋输送机(1)宽度方向延伸的直线导轨，上毛刷架(8)通过滑块滑动安装在直线导轨上，所述上刷毛架(8)沿皮鞋输送机(1)的长度方向延伸，所述上毛刷架(8)的下表面也设置有尼龙粘扣，上刷毛(9)设置在另一个尼龙粘扣上，所述上刷毛(9)通过两个尼龙粘扣粘合固定在上毛刷架(8)上。所述上毛刷架(8)前部的上刷毛(9)的长度较尾部的上刷毛的长度长，以便于前部的上刷毛(9)能刷到鞋子的后跟；所述上毛刷架(8)位于侧刷毛(4)的上方，所述上毛刷架(8)通过驱动装置驱动沿着直线导轨往复运动。

2.根据权利要求1所述皮鞋自动化喷漆生产线的擦鞋装置，其特征在于：所述驱动装置为电动推杆。

3.根据权利要求1所述皮鞋自动化喷漆生产线的擦鞋装置，其特征在于：所述驱动装置为伸缩气缸。