CN108308692A - 一种提升梗丝感官质量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种提升梗丝感官质量的方法，具体为投梗→洗梗→贮梗1→HT1→贮梗2→HT2→压梗→切梗丝→梗丝加料→水分调控→膨胀单元→梗丝干燥→梗丝加香→储梗丝，通过水分调控，解决了由于工艺路线较长引起的物料过程含水率受环境温湿度影响较大、不同批次干燥入口含水率波动显著的问题，使梗丝干燥工序来料水分得以稳定，保证进入干燥工序物料水分的批次间稳定性，使干燥出口物料含水率满足加工要求，从而实现批次间干燥过程的加工强度和脱水量的稳定，保障了干燥出口物料感官质量的稳定性，与其它方法相比具有工艺改变小、改造投资小、节能降耗、同时不需新建或改建厂房的优点。

Description

一种提升梗丝感官质量的方法

技术领域

本发明属于卷烟制丝加工领域，具体涉及一种提升梗丝感官质量的方法。

背景技术

现有的梗丝加工过程为：烟梗经“投梗→洗梗→贮梗1→HT1→贮梗2→HT2→压梗→切梗丝→梗丝加料→膨胀单元→梗丝干燥→梗丝加香→储丝；在梗丝加料完毕后，通过膨胀单元去除梗丝中部分水分，以提高梗丝的弹性、填充值和燃烧性，使之满足干燥工序的加工要求。然而，现有的技术无法保障不同批次间干燥入口来料水分的稳定性。

由于批次间干燥入口工序的物料水分不稳定，为保证干燥出口物料具有稳定含水率，各个批次间干燥过程的脱水量和加工强度会产生波动，致使干燥出口的梗丝感官质量不一致，不能有效控制梗丝质量的稳定性。

目前的解决方法主要有两种思路：

一是保证干燥出口的物料水分(采用率较高的方法)。通过对干燥工序进行研究，进行干燥工序本身参数(气体温度、风机频率、控制水流量等)调控顺序和调控量的优化，从而提高干燥出口物料水分稳定性；其缺点是干燥出口梗丝含水率虽得到保证，但由于不同批次干燥工序需针对不同含水量的来料匹配加工强度，难以保证干燥过程批次间物料脱水量和加工强度的稳定性，而加工强度的改变导致批次间干燥完梗丝感官质量的改变，因此整体梗丝质量不能得到控制。

如中国专利CN106072743A公开了一种基于梗丝干燥的梗丝质量控制方法及系统，本发明通过选取出口水分作为影响梗丝干燥质量的因素，并对出口水分与目标值之差进行统计，确定出口水分差值的变化区域；根据出口水分与目标值之差的大小将出口水分划分为N个区间；采集当前的出口水分，根据当前的所采集的出口水分与目标值之差进行区间判定，并根据区间的变化调整二区热风风门开度，以实现对出口水分的分区控制。本发明能够改善原制丝工序的质量特性指标，增强梗丝干燥过程克服和消除异常干扰的能力，提高过程能力，保证梗丝干燥中的出口水分和出口水分的稳定性，实现了完全自动化控制，减轻劳动强度、提高产品质量。

如中国专利CN102613680A公开了一种制叶丝过程水分链控制方法，包括如下同步进行的两个步骤，基于掺兑梗丝水分波动的调节和基于HT入口烟丝水分波动的调节，本发明增加了梗丝掺兑前对梗丝水分的检测，通过对HT和梗丝掺兑两个节点水分进行检测，当这两个节点的HT入口烟丝水分、梗丝水分出现异常时，分别对叶丝加工链上前后其它相关节点工序的关键参数进行定量调整，实现有效的前后反馈，保证叶丝、梗丝搀兑后混丝水分的稳定性，同时保证烘丝工序工艺参数的稳定。

如中国专利CN103767060A公开了一种降低掺配梗丝水分装置，包括：贮丝柜、往复直线电机，传送皮带，进料车，两个换向开关，传送皮带用于传送梗丝，往复直线电机用于驱动传送皮带运转和进料车的移动，进料车在贮丝柜两端间往复直线移动，传送皮带尾端固定在进料车上，两个换向开关安装在进料车的两侧，换向开关用于控制往复直线电机换向。通过上述降低掺配梗丝水分装置，能够达到掺配梗丝水分稳定，产品质量高，装置结构简单，操作方便，经济效益好的效果。

如中国专利CN103769372A发明公开了一种流化床出口不合格梗丝水分自动剔出装置及方法，包括：水分仪、控制器、电磁阀、振槽活门气缸。水分仪用于检测流化床出口梗丝中的水分，并将检测结果发送至控制器，控制器根据水分仪的检测结果控制电磁阀动作，电磁阀用于控制振槽活门气缸的开启和闭合。通过该发明，梗丝水分不合格的产品被自动剔除，提高了工作效率。

如中国专利CN203618755U揭示了一种卷烟梗丝干燥设备，设备的进料振动槽和出料振动槽之间通过传送带连接，所述的传输带将运输的卷烟梗丝依次经过蒸汽设备、第一干燥机和第二干燥机。该设备可以通过触摸屏完成工艺参数的显示、控制参数的设置、控制操作、历史数据的记录等，并能通过网络实现远程操作，同时，该设备将卷烟梗丝两次膨胀定型，有效提高了干燥效果，并且监控整个干燥过程的各个阶段数据，通过PLC对设备整体调控，从而进一步提高干燥效果，提高生产效率和质量。

如中国专利CN203446505U公开了一种梗丝干燥机双PID控制系统，包括PLC控制系统、三个温度传感器，三个温度传感器分别设置在第一控制区、第二控制区和第三控制区内热交换器的输出口处，三个温度传感器的信号输出端连接PLC控制系统，PLC控制系统的输出端分别控制三个风门的开度，第一控制区和第二控制区内的气动薄膜阀的输出口分别设置有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与PLC控制系统的信号输入端连接，所述PLC控制系统的信号输出端分别连接第一控制区和第二控制区内气动薄膜阀的控制端，控制其开度。双PID控制，极大提高了出口含水率的控制精度，使其在指标范围内小波动，降低来料因素与汽源因素对水分控制的影响，有效消除大的波动出现。

如中国专利CN101133897公开了一种梗丝干燥塔水分控制方法，用含氧量检测传感器OT1检测梗丝干燥塔设备内的含氧量，当5％≤含氧量≤5.6％时，则保持压力回路设定值不变，当实际含氧量≤5％或实际含氧量≥5.6％时，分别加大或减小压力回路设定值，检测压力回路的压力，并与压力回路设定值比较，PID控制器根据其差值控制排潮风门v2，始终保持梗丝干燥塔设备内压力跟随压力回路设定值；用出口水分仪检测物料的水分，出口水分与出口水分设定值不一致时，计算加水设定值，将加水流量传感器检测的水量与加水设定值比较，PID控制器根据其差值控制加水调节阀，使出口水分始终跟随出口水分设定值。

如中国专利CN201138125涉及一种物料水分均衡的梗丝流化干燥机，属于烟草干燥设备领域。包括机架、流化床、安装在流化床外侧的振动电机及出风导流罩，流化床通过弹性支承与机架连接，流化床的下部沿纵向设有两个以上相互独立的热风室，热风室与各自的热风发生装置相连贯通，热风室沿宽度方向至少设有一个纵向的风室隔板，热风室纵向被分隔成小风室，热风发生装置热风箱体的出风口设有风门，流化床的上部安装有匀风网板，匀风网板的网孔沿送料方向渐缩小，至少一个热风室位于匀风网板的上部具有两个以上的导流板，安装在机架上的各导流板与各小风室对应。具有干燥效率高，结构简单、合理，能改善梗丝分层现象，使梗丝沿宽度方向水分保持均匀的特点。

二是保证干燥入口物料的含水率。以出口水分为目标，通过改变膨胀或干燥工序加工强度对干燥工序来料提前按照后期加工要求进行调控，以此保障干燥出口物料水分，提高梗丝加工过程的质量稳定性。其缺点是加工强度的改变会使膨胀干燥出口物料感官质量产生波动，同时一些方法忽略了环境的偶然性，无可操作性和适用性，成本过高。

如中国专利CN204907897U公开了一种梗丝加料机用雾化水喷嘴装置。该装置包括安装板、固定装置、喷嘴固定板、可调整方向的双介质喷嘴、蒸汽连接管、软水连接管；其中安装板与梗丝加料机后室连接；双介质喷嘴设置于喷嘴固定板上；喷嘴固定板通过固定装置连接于安装板上；软水连接管一端与双介质喷嘴主口连接，一端通过安装板与软水管路连接；蒸汽连接管一端与双介质喷嘴副口连接，一端通过安装板与蒸汽管路连接。本实用新型较好的克服了现有的后室加水方式下所加软水与梗丝接触时间短，水分只停留在梗丝表面梗丝不能充分吸收的弊端，为制备合格含水率的梗丝提供了较好的保障。而且结构简单，制备成本低廉，维护保养简便。

如中国专利CN102920011A公开了一种烟草梗丝的制造方法，经切梗后的梗丝进入一连续萃取装置，用溶剂进入萃取，物料与溶剂的比例为1∶20，时间为20～60分钟，溶剂温度为20～50℃，萃取方式：顺流，经萃取后的梗丝通过挤压、离心进入固液分离，分离后梗丝进入料液回填，料液浓度为30～40％，料液温度为20～40℃，施加比例为40～120％，回填方式：喷淋。经料液回填后的梗丝水分较高，65％左右，因此通过水分预处理将梗丝水分从65％左右降低倒35％左右，然后进入塔式膨化或气流干燥，用本发明工艺制造的梗丝色泽较好，填充值高，卷烟品质提高，卷烟的焦油、一氧化碳有害成分降低，梗原料的利用率提高，单箱成本降低。

如中国专利CN103859570A公开了一种通过控制润梗机加水量提高切后梗丝水分合格率的方法，包括以下步骤：以梗丝从润梗到切梗过程中的环境温度、环境湿度、存置于储梗柜中的时间、润梗机的加水量和切后梗丝含水率的数值为一组，采集多组该数值；使用多组该数值对回归方程进行多元线性回归分析；在给定的显著性水平下检验上述回归方程的显著性和所得到的回归系数的显著性；以切后梗丝含水率为一确定的目标值，对所述回归方程变换后得出润梗机加水量计算方程本发明的用于控制润梗机加水量的方法，便于控制润梗机加水量，提高了切后梗丝水分合格率。

如中国专利CN103750528A公开了一种设定烘丝入口水分设定值的方法，其包括步骤：1)设定环境温度T、空气相对湿度R、生产设备海拔高度H，所述参数在卷烟加工过程保持恒定不变；2)测量各节点烟丝中水分重量百分比值；3)计算各工序中卷烟水分变化值；4)确定烘丝入口水分设定值Z，Z＝M-X1-X2-X3-X4-X5，所述公式中M表示卷烟中水分重量百分比的中心值。所述定烘丝入口水分设定值的方法根据品牌卷烟水分的要求，能够确定烘丝入口水分的设定值，对卷烟品牌后期水分精细化调整，起到指导作用。

如中国专利200610140232.2公开的方法提出，将制好的梗丝装箱加盖，然后进入输送机形式或者立体库形式恒温恒湿的箱式储叶库中储存，在使用时去盖，翻箱喂料后，通过定量控制工序掺配到叶丝中，使需要掺配的物料水分稳定，保障掺配精度；其缺点是投资量和设备改造工程量较大，同时需要改造厂房或新建厂房，并且恒温恒湿的工业仓库能源消耗高。此外，由于不同牌号吸湿性不同，需要的贮存环境温湿度也不相同，所以恒温恒湿工业仓库的使用存在局限性。

发明内容

针对上述技术存在的“梗丝干燥工序水分符合要求但批次间物料加工强度波动大，导致批次间物料感官质量波动”的不足，本发明的目的是在梗丝加料工序与膨胀工序之间再增加一个水分调控工序，通过梗丝加料后梗丝加湿或干燥，使来料的含水率符合最后烘丝工序加工稳定性要求，让批次间物料烘丝环节脱水量得到稳定，显著降低不同批次之间干燥工序加工强度的波动，保障批次间的烘丝出口物料感官质量稳定性从而控制梗丝质量的方法。

本发明的技术方案如下：

一种提升梗丝感官质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按现有技术进行烟叶制丝，投梗→洗梗→贮梗1→HT1→贮梗2→HT2→压梗→切梗丝→梗丝加料；

2)加料完的梗丝经过水分调控工序，增加或降低物料含水率，保障相同牌号物料水分稳定；

3)梗丝经膨胀单元进入干燥工序，使相同牌号产品按照相同的加工参数进行干燥，实现过程质量的稳定性控制；

4)干燥后梗丝经过加香、储梗丝，提供卷烟制造使用。

进一步地，所述的增加物料含水率是用温度≤40℃、湿度≥95％的空气或粒径10μm的雾化水对物料进行加湿处理。

进一步地，所述的降低物料含水率是用温度≤40℃、湿度≤40％的空气对物料进行干燥处理。

本发明按如下步骤实现：

1、现有制梗丝技术：烟梗投料后，经过洗梗后在储梗柜中进行水分平衡后进行增温增湿，压梗机压梗后经冷却振槽冷却后切梗丝，随后进一步按比例准确均匀地对切后梗丝施加料液以适当提高梗丝温度和含水率，加料后的梗丝进入储丝工序，料液得以充分吸收、同时物料水分得以平衡；

2、梗丝加料完后使用水分调控工序，完成膨胀工序来料水分的调控；实现储后梗丝的加湿或干燥，相同的物料含水率使膨胀单元具有一致的蒸汽流量和抛料器转速，使批次间物料膨胀工序加工强度相同；

3、经过水分调控，适度增减烟丝水分，改善梗丝物理耐加工性，使之经膨胀后满足干燥工序来料要求，进入干燥工序后批次间物料脱水量相同，使相同牌号产品可按照相同的加工参数进行烘丝，显著提高批次间干燥加工强度稳定性，实现过程质量的稳定性控制，提高梗丝感官质量，最终达到控制梗丝制丝质量的目的。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、本发明工艺改变小、改造投资小、节能降耗、同时不需新建或改建厂房，运行方便且维护成本低，把研究重点放在梗丝加料后和进入膨胀工序前的物料水分稳定性控制，改变本行业长期的习惯。

2、相较于因为不同季节环境温湿度差异进行的梗丝加水比例调控，该方法避免了季节性温湿度变化规律的偶然性，更具有时效性和灵活性，使水分调控与实时梗丝含水率变化更匹配，提高批次间物料水分稳定性。

3、相较于膨胀单元加工强度调整和干燥工序参数优化的物料水分调节方法，该方法通过梗丝加料后物料含水率的补充或降低，在不改变膨胀单元加工强度和梗丝干燥加工强度的前提下，保证进入干燥工序的物料水分稳定，使相同产品可以采取相同加工强度，保障了批次间干燥出口物料的感官质量，使梗丝制丝质量得到控制。

用“投梗→洗梗→贮梗1→HT1→贮梗2→HT2→压梗→切梗丝→梗丝加料→水分调控→膨胀单元→梗丝干燥→梗丝加香→储梗丝”取代传统的“投梗→洗梗→贮梗1→HT1→贮梗2→HT2→压梗→切梗丝→梗丝加料→膨胀单元→梗丝干燥→梗丝加香→储梗丝”的加工技术，加料后梗丝水分的提高或降低保证了膨胀单元来料的含水率，从而减小不同批次间加工强度的波动，进一步保障了干燥工序加工强度的稳定，显著减小干燥后梗丝的感官质量差异，提高了烟梗制丝的整体质量。

附图说明

图1是本发明的烟梗制丝质量控制的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明，但本发明并不局限于以下技术方案。

实施例1

某牌号梗丝样品A通过水分调控(加湿)提升感官质量的方法包括以下步骤：

1、投料烟梗进行水洗润梗后，两次“贮梗-增温增湿(即贮梗-HT)”后进行压梗、切梗，梗丝加料完毕后准备定量喂料给下一工序，完成制梗丝的前段工序。

2、梗丝加料后物料含水率为34.37％，使用水分调控完成膨胀单元入口物料水分的调控(在梗丝加料设备和膨胀设备之间的生产线上增加水分调控设备，该设备为现有技术)；实现膨胀单元入口梗丝的加湿或干燥，适度增减梗丝水分，水分调控后梗丝含水率为36.10％，改善梗丝物理耐加工性，利于后续梗丝膨胀环节，同时也提升了膨胀单元加工强度的稳定性，为之后干燥入口来料水分和感官质量的稳定性提供保障。

3、经过水分调控后，进入膨胀单元和梗丝干燥工序的相同牌号产品可按照相同的加工参数进行膨胀干燥，减小了不同批次产品膨胀干燥工序加工强度的波动，实现过程质量的稳定性控制，膨胀干燥完成后进入制梗丝的剩余工序，水分优化情况详见表1、感官质量提升详见表2。

实施例2

某牌号梗丝样品B通过水分调控(干燥)提升感官质量的方法包括以下步骤：

1、投料烟梗进行水洗润梗后，两次“贮梗-增温增湿(即贮梗-HT)”后进行压梗、切梗，梗丝加料完毕后准备定量喂料给下一工序，完成制梗丝的前段工序。

2、梗丝加料后物料含水率为37.22％，使用水分调控完成膨胀单元入口物料水分的调控(在梗丝加料设备和膨胀设备之间的生产线上增加水分调控设备，该设备为现有技术)；实现膨胀单元入口梗丝的干燥，适度减少梗丝水分，水分调控后梗丝含水率为36.23％，改善了梗丝物理耐加工性，利于后续梗丝膨胀环节，同时也提升了膨胀单元加工强度的稳定性，为之后干燥入口来料水分和感官质量的稳定性提供保障。

3、经过水分调控后，进入膨胀单元和梗丝干燥工序的相同牌号产品可按照相同的加工参数进行膨胀干燥，减小了不同批次产品膨胀干燥工序加工强度的波动，实现过程质量的稳定性控制，膨胀干燥完成后进入制梗丝的剩余工序，水分优化情况详见表1、感官质量提升详见表2。

表1：

表1为水分优化情况表，其中SD代表标准差。

表2：

表2为感官质量提升表，其中各项数值代表了梗丝各项指标的分值，15个评委针对梗丝样品，依照国内通用的评价标准，对梗丝样品进行打分，并与传统方法生产的梗丝样品进行比较，得出表2的分值数值，其中分值越高表示感官质量越好。

本发明所涉及到的加工设备，均可采用现有技术设备，水分调控可用中国专利CN104068459A中公开的一种均衡、调节物料含水率的设备进行。

Claims (3)

1.一种提升梗丝感官质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按现有技术进行烟叶制丝，投梗→洗梗→贮梗1→HT1→贮梗2→HT2→压梗→切梗丝→梗丝加料；

2)加料完的梗丝经过水分调控工序，增加或降低物料含水率，保障相同牌号物料水分稳定；

3)梗丝经膨胀单元进入干燥工序，使相同牌号产品按照相同的加工参数进行干燥，实现过程质量的稳定性控制；

4)干燥后梗丝经过加香、储梗丝，提供卷烟制造使用。

2.根据权利要求1所述的一种提升梗丝感官质量的方法，其特征在于，所述的增加物料含水率是用温度≤40℃、湿度≥95％的空气或粒径10μm的雾化水对物料进行加湿处理。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种提升梗丝感官质量的方法，其特征在于，所述的降低物料含水率是用温度≤40℃、湿度≤40％的空气对物料进行干燥处理。