CN108307861B - 蝴蝶兰组盆装置及组盆工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蝴蝶兰组盆装置，其技术方案要点是：包括机架，机架内设有空腔，还包括托板、设置在机架上的卡具以及与托板底面固定以带动托板在空腔内升降的升降机构；托板上固定有与蝴蝶兰营养杯一一对应并且尖端向上的钢钉；若干营养杯杯底插在钢钉上固定后组成圆形营养杯组；卡具包括一对一端铰接的水平半卡环，一对半卡环通过内壁将营养杯组卡紧后通过锁紧组件锁紧其自由端以形成完整卡环；机架侧面开设有供花盆放入从而放置在钢钉尖端上的柜门。本发明的优点是可以快速批量化、标准化地进行蝴蝶兰的组盆。

Description

蝴蝶兰组盆装置及组盆工艺

技术领域

本发明属于花卉移栽领域，具体涉及一种蝴蝶兰组盆装置及组盆工艺。

背景技术

蝴蝶兰是一种观赏性良好的花卉，属于单轴型兰花，一生只产生一条主茎和一个生长点，在进行人工大规模培育时，通常采用克隆的方法，首先在营养杯中培育幼苗，等待幼苗成长开花后再将若干个营养杯组装到一个花盆中，供人欣赏。这一组装的过程称之为“组盆”。现有的组盆方法通常是人工将一个个营养杯插入花盆内，营养杯在同一水平面内相互挤压在一起，填满花盆的空间。如授权公告号为CN204244798U的中国专利，其就公开了一种蝴蝶兰的组盆装置，包括有盘子，在盘子上设置一个由硬铁线编织成镂空容器形状的盒子，用于扣住草皮等装饰，使得蝴蝶兰的组盆不受花盆样式的限制，但是其仍然是用手工去进行组盆，需要将一个个营养杯依次插入花盆内，这样手工组盆效率较低，并且不够标准化，不适应于大规模组盆的需要。

发明内容

本发明的第一个发明目的是提供蝴蝶兰组盆装置，其优点是可以快速批量化地进行蝴蝶兰的组盆。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蝴蝶兰组盆装置，包括机架，机架内设有空腔，还包括托板、设置在机架上的卡具以及与托板底面固定以带动托板在空腔内升降的升降机构；

托板上固定有与蝴蝶兰营养杯一一对应并且尖端向上的钢钉；

若干营养杯杯底插在钢钉上固定后组成圆形营养杯组；

卡具包括一对一端铰接的水平半卡环，一对半卡环通过内壁将营养杯组卡紧后通过锁紧组件锁紧其自由端以形成完整卡环；

机架侧面开设有供花盆放入从而放置在钢钉尖端上的柜门。

通过上述技术方案，先将种有蝴蝶兰的软质营养杯依次插在钢钉上，钢钉沿营养杯的轴线从其杯底向上穿透，相邻的营养杯之间相互紧靠并且营养杯全都位于同一水平高度，形成营养杯组。然后转动卡具使一对半卡环形成完整卡环，将固定在托板上的营养杯组夹紧，使营养杯组的外壁与半卡环的内壁紧密抵触，然后通过锁紧组件将卡具锁紧；然后控制托板下降，由于卡具对营养杯组外壁的摩擦力以及营养杯相互之间的摩擦力足够大，大于钢钉与营养杯土壤之间的摩擦力，因此钢钉在随托板下降时，会从营养杯的杯底被拔出，而一组营养杯则被卡具卡紧悬空在机架上方。托板下降后，打开柜门，在钢钉的尖端上放上花盆，使花盆的轴线与营养杯组的中心对准，然后利用托板带动花盆上升，使花盆的盆口边缘与卡具的下端面抵触，最后解除卡具的锁紧，打开卡具，使营养杯组掉落在花盆内完成组盆。

本蝴蝶兰组盆工艺由于采用钢钉固定的方法，可以一次到位、快速得完成组盆，并且由于钢钉的排布位置不变，营养杯在花盆内的位置也不变，营养杯相互之间非常紧密，实现了蝴蝶兰组盆时每个营养杯位置的标准化，结合铁丝的收拢定型，可以组盆出非常标准、美观的蝴蝶兰盆景，减轻了操作人员的劳动量，非常适合批量化应用。

本发明进一步设置为：所述升降机构为齿轮齿条传动机构，齿条顶端与托板底面固定，齿轮通过传动轴驱动转动，传动轴另一端连接有手轮，还设有限制传动轴转动的制动件。

本发明进一步设置为：所述升降机构为涡轮丝杆机构，丝杆顶端与托板底面固定，涡轮连接电机进行驱动。

通过上述技术方案，通过电机驱动的方式控制托板的升降，可以节省人力，更加适应批量化地组盆生产。

本发明进一步设置为：所述卡具包括插接杆，所述半卡环一端均铰接在插接杆上，插接杆插接在插接框内。

通过上述技术方案，卡具可以从机架上拔出，方便进行维修和更换。

本发明进一步设置为：所述插接框通过转轴转动连接在机架上。

通过上述技术方案，当卡具将营养杯组卡紧后，下降托板将钢钉拔出，然后将卡具转动至少90°，使营养杯组转动至一侧，目的是将空腔上方的空间留出。然后从空腔上方向下放入垫板，使垫板位于钢钉上，再放上花盆。最后转动回卡具，使营养杯组位于花盆盆口的正上方，进行组盆。

将从空腔侧面放入垫板与花盆的方式改为直接从空腔上方放入垫板与花盆的方式，操作人员在操作时不必频繁改变位置，从而更加方便。

本发明进一步设置为：所述机架上设有限制托板上升的限位机构，限位机构为光电传感器，包括相对固定在空腔内壁顶部的一对发射器和接收器，在托板上相应位置开有托板上升时容纳发射器和接收器的通槽。

通过上述技术方案，在控制托板上升时，托板的上表面的高度不能超过机架上表面高度。

当托板上升至与机架上表面同一高度时，发射器和接收器位于通槽内，此时托板将发射器发出的光束遮挡，接收器无法接收到发射器发出的光束，因此触发光电传感器的信号，光电传感器发送相应信号至电机，控制电机停止转动，从而托板不再上升，进行定位。

本发明进一步设置为：所述锁紧组件为插扣，包括固定在一个半卡环上的插件以及对应固定在另一个半卡环上的扣件。

本发明的第二个发明目的为提供一种蝴蝶兰组盆工艺，包括如下步骤：

第一步插上营养杯：将种有蝴蝶兰的软质营养杯依次插在钢钉上，钢钉沿营养杯的轴线从其杯底向上穿透，相邻的营养杯之间相互紧靠并且营养杯全都位于同一水平高度，形成营养杯组；

第二步卡紧营养杯组：转动卡具使一对半卡环形成完整卡环，将固定在托板上的营养杯组夹紧，使营养杯组的外壁与半卡环的内壁紧密抵触，然后通过锁紧组件将卡具锁紧；

第三步拔下钢钉：控制托板下降，钢钉从营养杯的杯底被拔出，而营养杯组则被卡具卡紧悬空在机架上方；

第四步完成组盆：托板下降后，打开柜门，在钢钉的尖端上放上花盆，使花盆的轴线与营养杯组的中心对准，然后利用托板带动花盆上升，使花盆的盆口边缘与卡具的下端面抵触，最后解除卡具的锁紧，打开卡具，使营养杯组掉落在花盆内完成组盆。

本发明进一步设置为：第四步放上花盆之前先在钢钉上放上垫板。

通过上述技术方案，花盆放置在垫板上，垫板可以对花盆盆底进行保护，防止盆底被钢钉扎坏。

本发明进一步设置为：第一步中蝴蝶兰的朝向摆放好后，利用一根铁丝将多株蝴蝶兰花枝围住进行收拢定型。

通过上述技术方案，在插入营养杯后，可以转动营养杯，使营养杯内的蝴蝶兰花枝的角度都朝向同一方向；或者均匀地朝向四周。蝴蝶兰的朝向摆放好后，利用铁丝将多株蝴蝶兰花枝围住进行收拢定型，可以增强美观效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本蝴蝶兰组盆工艺可以一次到位、快速得完成组盆，营养杯相互之间非常紧密，实现了蝴蝶兰组盆时每个营养杯位置的标准化，结合铁丝的收拢定型，可以组盆出非常标准、美观的蝴蝶兰盆景，减轻了操作人员的劳动量，非常适合批量化应用；

2、电动驱动升降的方式使得本装置更加自动化；

3、从机架上表面向下放入花盆的方式相比从侧面放入花盆更加省力；

4、垫板可以对花盆盆底进行保护，防止盆底被钢钉扎坏。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中体现空腔的示意图；

图3是实施例1中体现卡具结构的示意图；

图4是实施例1中体现升降机构的示意图；

图5是实施例1中卡具卡紧营养杯组的示意图；

图6是实施例1中垫板与花盆放置在钢钉上的示意图；

图7是实施例1中体现花盆上升进行组盆时的示意图；

图8是实施例2中体现电机驱动的示意图；

图9是实施例3中体现限位机构的示意图；

图10是实施例4中体现转轴与挡块的示意图；

图11是实施例4中体现卡具卡紧营养杯组并转动后的示意图；

图12是实施例5中体现卡具插扣的示意图；

图13是实施例6中体现圆盘的示意图。

图中，1、机架；11、万向轮；12、扶手；13、侧板；14、底板；15、柜门；16、导向柱；17、空腔；2、托板；21、钢钉；22、圆盘；23、螺丝；24、导向槽；3、花盆；31、垫板；4、营养杯；41、营养杯组；5、卡具；51、插接杆；52、插接框；53、半卡环；54、固定轴；56、手柄；57、锁紧组件；571、插销孔；572、插销；573、转动套；574、插扣；5741、插件；5742、扣件；6、升降机构；61、齿轮齿条传动机构；611、齿条；62、齿轮；63、传动轴；631、手轮；64、固定架；641、滚轮；65、制动件；651、制动杆；652、锁孔；66、电机；661、减速器；662、蜗轮丝杆机构；7、铁丝；8、限位机构；81、发射器；82、接收器；83、通槽；9、转轴；91、挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：蝴蝶兰组盆装置，如图1和图2所示，包括机架1，机架1四脚设有自带锁紧功能的万向轮11，机架1一端设有扶手12。机架1四周为侧板13，内部设有空腔17，空腔17内设有托板2，托板2通过升降机构6带动，可在空腔17内进行升降。机架1一侧设有柜门15，柜门15打开后与空腔17连通。

托板2上穿有一组钢钉21，钢钉21尖端竖直朝上，其底部通过螺母拧紧在托板2上。钢钉21均匀排列，包括正中心的钢钉21以及环绕中心一圈的其他钢钉21，托板2上钢钉21其数目与每个花盆3（见图6）内组装的营养杯4的数目相同，并且其在托板2上的位置与每个营养杯4组盆后瓶体轴线的位置一一对应(参考图6)。

在托板2上方设置有卡具5，如图2和图3所示，卡具5包括插接杆51以及铰接在插接杆51上的一对圆弧形半卡环53，机架1上固定有对应插接杆51的插接框52，插接杆51插入插接框52进行固定。一对半卡环53一端均通过固定轴54铰接在插接杆51上，另一端均固定连接有手柄56，手柄56分别带动半卡环53转动后，一对半卡环53自由端可相互抵触，形成一个完整的圆形卡环。圆形卡环的外径略小于花盆3的直径，并且将托板2上的所有钢钉21均环绕在内。

卡具5也可以设置为方形，同样可以实现夹紧营养杯组41的目的。

一对手柄56之间设有锁紧组件57，用于在形成圆形卡环后将手柄56进行锁紧，从而限制半卡环53的转动。锁紧组件57包括在一个手柄56上开设的插销孔571以及在另一个手柄56上套设的带有插销572的转动套573，插销572远离转动套573的一端朝下弯曲，转动套573绕手柄56轴线转动后插销572弯曲端插入插销孔571内，进行锁紧。

如图4所示，升降机构6为齿轮齿条传动机构61，齿条611固定在托板2的下端。齿条611下端与齿轮62啮合，齿轮62固定在传动轴63上，并受到传动轴63上手轮631的驱动进行转动。齿条611下端与齿轮62均设置在固定架64内，固定架64焊接在机架1上。齿条611远离齿轮62的一面抵触有转动连接在固定架64内的滚轮641，用于对齿条611进行限位并与齿条611升降时进行滚动摩擦，避免齿条611远离齿轮62一面与固定架64内壁之间的滑动摩擦。

升降机构6还包括限制传动轴63转动的制动件65，制动件65为一端转动连接在机架1上的制动杆651，制动杆651另一端弯曲设置，传动轴63上设有锁孔652，当制动杆651的弯曲端转动插入锁孔652时，对传动轴63进行限位，使传动轴63无法继续转动。为了方便观察插销孔571的位置，手轮631对应的侧板13（见图1）设置为透明状。

使用本组盆装置进行组盆时，第一步是插入营养杯4。如图5所示，先将种有蝴蝶兰的软质营养杯4依次插在钢钉21上，钢钉21沿营养杯4的轴线从其杯底向上穿透，先插入正中心的营养杯4，然后依次插入四周的营养杯4，相邻的营养杯4之间相互紧靠并且营养杯4全都位于同一水平高度，形成一个营养杯组41。

为了组盆后的美观效果，此时可以转动营养杯4，使营养杯4内的蝴蝶兰花枝的角度都朝向同一方向；或者均匀地朝向四周。

蝴蝶兰的朝向摆放好后，利用一根铁丝7将多株蝴蝶兰花枝围住进行收拢定型。

第二步是卡紧营养杯组41。首先转动卡具5，卡具5的一对半卡环53形成一个完整圆环后，将固定在托板2上的营养杯组41夹紧，使得营养杯组41的外壁与半卡环53的内壁紧密抵触，然后将一对手柄56锁紧固定。

第三步是拔下钢钉21，结合图4，首先转动传动轴63，控制托板2下降，由于卡具5固定在机架1上，并且将营养杯组41夹紧，卡具5对营养杯组41外壁的摩擦力以及营养杯4相互之间的摩擦力足够大，大于钢钉21与营养杯4土壤之间的摩擦力，因此钢钉21在随托板2下降时，会从营养杯4的杯底被拔出，而一组营养杯4则被卡具5卡紧悬空在机架1上方。

为了卡具5卡紧得更稳定，卡具5卡住营养杯组41的位置大约在营养杯4瓶身自上而下三分之二处。

第四步是进行组盆。托板2下降到一定高度后，锁住升降机构6，保持托板2的位置不变。使得钢钉21尖端距离营养杯4杯底的高度可以容纳花盆3的高度。

如图6所示，先打开柜门15，在钢钉21的尖端上放上一块垫板31，利用钢钉21对垫板31进行支撑。然后在垫板31上放上花盆3，垫板31可以防止花盆3盆底被钢钉21扎坏。

放上花盆3时，花盆3的轴线应与中心的钢钉21以及整个营养杯组41的中心对准。然后如图7所示，重新控制升降机构6带动花盆3上升，使得花盆3的盆口边缘与卡具5的下端面抵触，最后解除卡具5的锁紧，通过手柄56转动打开卡具5，由于圆形卡环的外径略小于花盆3的内径，因此当卡具5打开时，营养杯组41失去了外圈的卡紧力，会向下掉落到花盆3内，并且此时营养杯组41的外径仅仅略小于花盆3的内径，营养杯组41掉落在花盆3内后会塞满花盆3的盆口，填充得非常紧密，完成组盆。

最后将组盆后的花盆3从机架1内抱出即可。

本蝴蝶兰组盆工艺由于采用钢钉21固定的方法，可以一次到位、快速得完成组盆，并且由于钢钉21的排布位置不变，营养杯4在花盆3内的位置也不变，营养杯4相互之间非常紧密，实现了蝴蝶兰组盆时每个营养杯4位置的标准化，结合铁丝7的收拢定型，可以组盆出非常标准、美观的蝴蝶兰盆景，减轻了操作人员的劳动量，非常适合批量化应用。

作为优选的，如图1所示，本实施例中的空腔17内壁设置有导向柱16，托板2侧面设有相应的与导向柱16滑动连接的导向槽24，从而使托板2可以更稳定地在空腔17内滑动升降。

本实施例中的机架1还可以进行延长，并设置多个托板2、升降机构6、卡具5以及对应的柜门15，从而在一个装置上设置多个组盆的工位，多人操作同时组盆，进一步提高效率。

另外，机架1的高度在90厘米至1米，可以适合身高在一米七至一米七五左右的操作人员站立着进行组盆。

实施例2：蝴蝶兰组盆装置及组盆工艺，与实施例1不同之处在于，如图8所示，升降机构改为电动控制的方式，包括可正反转的电机66、与电机66连接的减速器661，以及与减速器661输出轴通过轴承连接的蜗轮丝杆机构662，丝杆的上端与托板2底面固定，带动托板2进行升降。

电机66的开关设置在机架1的侧板13上，电机66、减速器661、涡轮丝杆机构均设置在装置内部，电机66与减速器661固定在机架1的底板14上，利用电机66驱动托板2升降，不需要人工转动手轮631，可以省力，并且极大地提高的工作效率，更加适合批量化地组盆。

实施例3：蝴蝶兰组盆装置，与实施例2不同之处在于，如图9所示，在控制托板2上升时，托板2的上表面的高度不能超过机架1上表面高度。因此需要在机架1上设置限位机构8。限位机构8可以是光电传感器，在空腔17（见图2）内壁顶部相对位置分别固定发射器81和接收器82，在托板2上相应位置开有托板2上升时容纳发射器81和接收器82的通槽83。

当托板2上升至与机架1上表面同一高度时，发射器81和接收器82位于通槽83内，此时托板2将发射器81发出的光束遮挡，接收器82无法接收到发射器81发出的光束，因此触发光电传感器的信号，光电传感器发送相应信号至电机66，控制电机66停止转动，从而托板2不再上升。

限位机构8也可以是其他传感器，如接触式传感器，当托板2上升至与接触式传感器接触时，触发接触器信号，控制电机66停止转动。

实施例4：蝴蝶兰组盆装置，与实施例3不同之处在于，如图10所示，由于实施例2中需要打开侧面的柜门15然后从空腔17侧面放入垫板31和花盆3，不够方便。因此本实施例选择从空腔17上方朝下放上垫板31和花盆3。

因此本实施例中的插接框52下端不是固定在机架1上，而是通过转轴9转动连接在机架1上，机架1上转轴9转动的极限位置各设有一个挡块91，挡块91可以对插接框52进行阻挡限位，使得插接框52只能在两个档块91之间的角度内转动，转轴9至少转动90°，使得转动后卡具5不影响垫板31以及花盆3从机架1上方向下放入。

当卡具5将营养杯组41卡紧后，下降托板2将钢钉21拔出，然后如图11所示，将卡具5转动90°，使营养杯组41转动至一侧，目的是将空腔17上方的空间留出。然后从空腔17上方向下放入垫板31，使垫板31位于钢钉21上，再放上花盆3。最后转动回卡具5，使营养杯组41位于花盆3盆口的正上方，进行组盆。

本实施例将从空腔17侧面放入垫板31与花盆3的方式改为直接从空腔17上方放入垫板31与花盆3的方式，操作人员在操作时不必频繁改变位置，从而更加方便。

实施例5：蝴蝶兰组盆装置，与实施例4不同之处在于锁紧组件57。如图12所示，锁紧组件57为设置在一对半卡环53端部的插扣574，包括固定在一个半卡环53上的插件5741和对应固定在另一个半卡环53上的扣件5742，当一对半卡环53闭合形成一个完整卡环时，插件5741与扣件5742插接，从而将一对半卡环53锁紧。

当然锁紧组件57不限于本实施例中的结构，也可以是卡箍等其他常见的结构。

实施例6：蝴蝶兰组盆装置，与实施例5不同之处在于，如图13所示，在托板2上通过螺丝23固定有圆盘22，钢钉21固定在圆盘22上，圆盘22可以从托板2上拆卸下来。由于不同大小的花盆3进行组盆时所组装的营养杯4个数不同，所以在对不同花盆3进行组盆时需要更换圆盘22，不同大小的圆盘22其上固定的钢钉21数不同，只需要更换对应大小的圆盘22以及卡具5即可。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种蝴蝶兰组盆装置，其特征是：包括机架（1），机架（1）内设有空腔（17），还包括托板（2）、设置在机架（1）上的卡具（5）以及与托板（2）底面固定以带动托板（2）在空腔（17）内升降的升降机构（6）；

托板（2）上固定有与蝴蝶兰营养杯（4）一一对应并且尖端向上的钢钉（21）；

若干营养杯（4）杯底插在钢钉（21）上固定后组成圆形营养杯组（41）；

卡具（5）包括一对一端铰接的、圆弧形的水平半卡环（53），一对半卡环（53）通过内壁将营养杯组（41）卡紧后通过锁紧组件（57）锁紧其自由端以形成完整卡环；

机架（1）侧面开设有供花盆（3）放入从而放置在钢钉（21）尖端上的柜门（15）；

所述升降机构（6）为齿轮齿条传动机构（61），齿条（611）顶端与托板（2）底面固定，齿轮（62）通过传动轴（63）驱动转动，传动轴（63）另一端连接有手轮（631），还设有限制传动轴（63）转动的制动件（65）；

所述升降机构（6）为涡轮丝杆机构，丝杆顶端与托板（2）底面固定，涡轮连接电机（66）进行驱动。

2.根据权利要求1所述的蝴蝶兰组盆装置，其特征是：所述卡具（5）包括插接杆（51），所述半卡环（53）一端均铰接在插接杆（51）上，插接杆（51）插接在插接框（52）内。

3.根据权利要求2所述的蝴蝶兰组盆装置，其特征是：所述插接框（52）通过转轴（9）转动连接在机架（1）上。

4.根据权利要求3所述的蝴蝶兰组盆装置，其特征是：所述机架（1）上设有限制托板（2）上升的限位机构（8），限位机构（8）为光电传感器，包括相对固定在空腔（17）内壁顶部的一对发射器（81）和接收器（82），在托板（2）上相应位置开有托板（2）上升时容纳发射器（81）和接收器（82）的通槽（83）。

5.根据权利要求1所述的蝴蝶兰组盆装置，其特征是：所述锁紧组件（57）为插扣（574），包括固定在一个半卡环（53）上的插件（5741）以及对应固定在另一个半卡环（53）上的扣件（5742）。

6.一种蝴蝶兰组盆工艺，其特征是：

第一步插上营养杯：将种有蝴蝶兰的软质营养杯（4）依次插在钢钉（21）上，钢钉（21）沿营养杯（4）的轴线从其杯底向上穿透，相邻的营养杯（4）之间相互紧靠并且营养杯（4）全都位于同一水平高度，形成营养杯组（41）；

第二步卡紧营养杯组：转动卡具（5）使一对半卡环（53）形成完整卡环，将固定在托板（2）上的营养杯组（41）夹紧，使营养杯组（41）的外壁与半卡环（53）的内壁紧密抵触，然后通过锁紧组件（57）将卡具（5）锁紧；

第三步拔下钢钉：控制托板（2）下降，钢钉（21）从营养杯（4）的杯底被拔出，而营养杯组（41）则被卡具（5）卡紧悬空在机架（1）上方；

第四步完成组盆：托板（2）下降后，打开柜门（15），在钢钉（21）的尖端上放上花盆（3），使花盆（3）的轴线与营养杯组（41）的中心对准，然后利用托板（2）带动花盆（3）上升，使花盆（3）的盆口边缘与卡具（5）的下端面抵触，最后解除卡具（5）的锁紧，打开卡具（5），使营养杯组（41）掉落在花盆（3）内完成组盆。

7.根据权利要求6所述的蝴蝶兰组盆工艺，其特征是：第四步放上花盆（3）之前先在钢钉（21）上放上垫板（31）。

8.根据权利要求6所述的蝴蝶兰组盆工艺，其特征是：第一步中蝴蝶兰的朝向摆放好后，利用一根铁丝（7）将多株蝴蝶兰花枝围住进行收拢定型。