CN108305733A - 高阻热盆式绝缘子制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高阻热盆式绝缘子制备方法，包括初次混料步骤、二次混料步骤、三次混料步骤、浇注步骤、初次固化步骤、二次固化步骤，所述初次混料步骤、二次混料步骤、三次混料步骤、浇注步骤、初次固化步骤、二次固化步骤依次进行。其有益效果是：本发明通过提高绝缘子热场抑制效果，提高绝缘件在高温或者冷热循环作用的使用寿命，同时能够通过抑制高温电荷注入，起到提高在直流环境下绝缘件的运行安全性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及高压开关或者管道输电中绝缘件制造领域，特别是一种高阻热盆式绝缘子制备方法。
背景技术
气体绝缘金属封闭变电站(G I S)或者气体绝缘金属封闭输电线路(G I L)运行过程中，载流母线由于传导电流流过，其温度将会达到70℃甚至更高。温度升高，宏观方面将导致绝缘材料电阻率发生改变，泄漏电流增加，造成电能的浪费；从微观层面上来讲，金属导体和绝缘体界面温度上升，将导致界面势垒降低，这样将会导致更多的电荷由高压导体注入到电介质内部。电荷的注入，不仅将导致绝缘材料加速老化，还会引起局部电场发生畸变，从而提高运行中绝缘子发生沿面闪络或者内部击穿的概率。大大制约GIS或者GIL稳定运行。因此，研发具有高阻热性能的新型盆式绝缘子，具有十分重大的意义。
现有生产工艺混料工艺繁琐，混料搅拌时间长，固化速度慢，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高阻热盆式绝缘子制备方法。具体设计方案为：
一种高阻热盆式绝缘子制备方法，包括初次混料步骤、二次混料步骤、三次混料步骤、浇注步骤、初次固化步骤、二次固化步骤，所述初次混料步骤、二次混料步骤、三次混料步骤、浇注步骤、初次固化步骤、二次固化步骤依次进行。
所述初次混料步骤中，将钛酸钾晶须与氧化铝填料在80摄氏度下预热1小时进行干燥处理，然后将二者均匀混合。
所述二次混料步骤中，将初次混料步骤混合物与环氧树脂在130摄氏度环境下充分预热，然后将二者进行混合，混合温度为130摄氏度，混合方式为倒入1000r/min混料罐中搅拌20min。
所述三次混料步骤中，将固化剂倒入二次混料步骤混合物中进行搅拌混合，。
所述三次混料步骤中，搅拌时间小于5min，转速1000r/min。
所述浇注步骤中，将三次混料步骤混合物浇注到在130摄氏度下预热均匀的模具中进行固化，固化时间5小时。
所述初次混料步骤、二次混料步骤、三次混料步骤中各原料的质量份数为环氧树脂100份、氧化铝与钛酸钾晶须混合物分别为300份和30份、固化剂50份。
所述初步固化步骤中，工件位于模具中进行固化，固化温度为130℃，固化时间为5小时。
所述的二次固化步骤中，工件进行脱模后处于温箱中进行固化，固化时间为20h。
通过本发明的上述技术方案得到的高阻热GIS盆式绝缘子制备方法，其有益效果是：
抑制热场分布的绝缘件将具有更高的使用寿命，特别能够提高在直流环境下运行的绝缘件的运行安全性。
附图说明
图1是本发明所述高阻热盆式绝缘子的制备工艺流程图；
图2是本发明所述高阻热盆式绝缘子材料的热场分布示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
一种高阻热盆式绝缘子制备方法，包括初次混料步骤、二次混料步骤、三次混料步骤、浇注步骤、初次固化步骤、二次固化步骤，所述初次混料步骤、二次混料步骤、三次混料步骤、浇注步骤、初次固化步骤、二次固化步骤依次进行。
所述初次混料步骤中，将钛酸钾晶须与氧化铝填料在80摄氏度下预热1小时进行干燥处理，然后将二者均匀混合。
所述二次混料步骤中，将初次混料步骤混合物与环氧树脂在130摄氏度环境下充分预热，然后将二者进行混合，混合温度为130摄氏度，混合方式为倒入1000r/min混料罐中搅拌20min。
所述三次混料步骤中，将固化剂倒入二次混料步骤混合物中进行搅拌混合，。
所述三次混料步骤中，搅拌时间小于5min，转速1000r/min。
所述浇注步骤中，将三次混料步骤混合物浇注到在130摄氏度下预热均匀的模具中进行固化，固化时间5小时。
所述初次混料步骤、二次混料步骤、三次混料步骤中各原料的质量份数为环氧树脂100份、氧化铝与钛酸钾晶须混合物分别为300份和30份、固化剂50份。
所述初步固化步骤中，工件位于模具中进行固化，固化温度为130℃，固化时间为5小时。
所述的二次固化步骤中，工件进行脱模后处于温箱中进行固化，固化时间为20h。
实施例1
图1是本发明所述高阻热盆式绝缘子制备工艺流程图；图2是本发明所述高阻热盆式绝缘子运行时的热场分布示意图。如图2所示，运行过程中绝缘子热场传导被抑制，这将有效抑制电荷注入，因此能够抑制热场分布的绝缘件将具有更高的使用寿命和安全性。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高阻热盆式绝缘子制备方法，包括初次混料步骤、二次混料步骤、三次混料步骤、浇注步骤、初次固化步骤、二次固化步骤，其特征在于，所述初次混料步骤、二次混料步骤、三次混料步骤、浇注步骤、初次固化步骤、二次固化步骤依次进行。
2.根据权利要求1中所述的高阻热盆式绝缘子制备方法，其特征在于，所述初次混料步骤中，将钛酸钾晶须与氧化铝填料在80摄氏度下预热1小时进行干燥处理，然后将二者均匀混合。
3.根据权利要求1中所述的高阻热盆式绝缘子制备方法，其特征在于，所述二次混料步骤中，将初次混料步骤混合物与环氧树脂在130摄氏度环境下充分预热，然后将二者进行混合，混合温度为130摄氏度，混合方式为倒入1000r/min混料罐中搅拌20min。
4.根据权利要求1中所述的高阻热盆式绝缘子制备方法，其特征在于，所述三次混料步骤中，将固化剂倒入二次混料步骤混合物中进行搅拌混合，。
5.根据权利要求1中所述的高阻热盆式绝缘子制备方法，其特征在于，所述三次混料步骤中，搅拌时间小于5min，转速1000r/min。
6.根据权利要求1中所述的高阻热盆式绝缘子制备方法，其特征在于，所述浇注步骤中，将三次混料步骤混合物浇注到在130摄氏度下预热均匀的模具中进行固化，固化时间5小时。
7.根据权利要求1中所述的高阻热盆式绝缘子制备方法，其特征在于，所述初次混料步骤、二次混料步骤、三次混料步骤中各原料的质量份数为环氧树脂100份、氧化铝与钛酸钾晶须混合物分别为300份和30份、固化剂50份。
8.根据权利要求1中所述的高阻热盆式绝缘子制备方法，其特征在于，所述初步固化步骤中，工件位于模具中进行固化，固化温度为130℃，固化时间为5小时。
9.根据权利要求1中所述的高阻热盆式绝缘子制备方法，其特征在于，二次固化步骤中，工件进行脱模后处于温箱中进行固化，固化时间为20h。
10.根据权利要求1中所述的高阻热盆式绝缘子制备方法，不仅能够应用于中高压及特高压GIS盆式绝缘子制备，气体绝缘输电管道中的盆式绝缘子及支撑绝缘子同样在保护范围之内。
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| CN201810102701.4A CN108305733A (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 高阻热盆式绝缘子制备方法 |
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| CN (1) | CN108305733A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109940804A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-28 | 平高集团有限公司 | 盆式绝缘子制造方法 |
| WO2022252331A1 (zh) * | 2021-06-04 | 2022-12-08 | 南方电网科学研究院有限责任公司 | 一种三支柱绝缘子固化方法 |
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2018
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