CN108302226A

CN108302226A - 一种防倒灌装置

Info

Publication number: CN108302226A
Application number: CN201810231596.4A
Authority: CN
Inventors: 杨世荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-03-20
Filing date: 2018-03-20
Publication date: 2018-07-20

Abstract

本发明提供了一种防倒灌装置，包括：管道、排气管和防倒灌结构；防倒灌结构包括：旋转轴、自动闭合盖和动力结构；排气管设置在管道上；排气管位于管道的入口与防倒灌结构之间；旋转轴与自动闭合盖连接；动力结构与自动闭合盖连接；自动闭合盖能够绕着旋转轴旋转；当待排放物由管道的入口向管道的出口排出时，自动闭合盖绕着旋转轴向远离管道的入口的方向旋转；在自动闭合盖偏离预设位置时，动力结构提供使自动闭合盖向靠近管道的入口的方向旋转的动力，使得自动闭合盖能够回到预设位置。本发明提供了一种防倒灌装置，能够防止管道的出口发生倒灌。

Description

一种防倒灌装置

技术领域

本发明涉及机械用具技术领域，特别涉及一种防倒灌装置。

背景技术

在生活生产中经常会用到各种管道，例如，排水管、排气管等。现有的管道一般是双向流动的，也就是说，由管道出口排出的物质可能会倒灌进管道。举例来说，由排水管的出口部分排出污水、废气等从出口倒灌进排水管中。

发明内容

本发明实施例提供了一种防倒灌装置，能够防止管道的出口发生倒灌。

本发明实施例提供了一种防倒灌装置，包括：

管道、排气管和防倒灌结构；

所述防倒灌结构包括：旋转轴、自动闭合盖和动力结构；

所述排气管设置在所述管道上；

所述排气管位于所述管道的入口与所述防倒灌结构之间；

所述旋转轴与所述自动闭合盖连接；

所述动力结构与所述自动闭合盖连接；

所述自动闭合盖能够绕着所述旋转轴旋转；

当待排放物由所述管道的入口向所述管道的出口排出时，所述自动闭合盖绕着所述旋转轴向远离所述管道的入口的方向旋转；

在所述自动闭合盖偏离预设位置时，所述动力结构提供使所述自动闭合盖向靠近所述管道的入口的方向旋转的动力，使得所述自动闭合盖能够回到所述预设位置。

进一步地，

所述动力结构包括：弹簧；

所述弹簧套接在所述旋转轴上，所述弹簧的第一端连接在所述自动闭合盖上，所述弹簧的第二端的位置保持不变；

在所述自动闭合盖偏离所述预设位置时，所述弹簧发生形变，通过所述弹簧的第一端向所述自动闭合盖提供动力，使得所述自动闭合盖向所述预设位置移动。

进一步地，

所述动力结构包括：砝码；

所述砝码与所述自动闭合盖连接；

在所述自动闭合盖偏离所述预设位置时，在所述砝码的重力的作用下，所述砝码牵引所述自动闭合盖向所述预设位置移动。

进一步地，

该装置进一步包括：限位部件；

所述限位部件设置在所述管道的内壁上；

当所述自动闭合盖与所述限位部件相接时，所述自动闭合盖位于所述预设位置；

所述限位部件用于阻碍所述自动闭合盖向靠近所述管道的入口的方向旋转。

进一步地，

该装置进一步包括：支撑面板；

所述支撑面板与所述管道的外壁紧固连接。

进一步地，

所述排气管设置在所述支撑面板与所述防倒灌结构之间。

进一步地，

所述自动闭合盖在所述预设位置时，与所述管道相配合，将所述管道的出口封闭。

进一步地，

所述管道包括：由PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)树脂材料制成的管道。

进一步地，

所述弹簧包括：由304钢制成的弹簧。

进一步地，

所述管道的出口为斜面式的开口。

进一步地，

所述自动闭合盖包括：包含有金属材料的自动闭合盖；

所述管道的出口上设置有磁体。

进一步地，

所述排气管与相连的所述管道的外壁之间的角度呈30°-60°。

进一步地，

该装置进一步包括：转轴支架；

所述转轴支架固定在所述管道的外壁上；

所述旋转轴固定在所述转轴支架上。

在本发明实施例中，管道上设置有防倒灌结构，在自动闭合盖偏离预设位置时，防倒灌结构中的动力结构提供使自动闭合盖回到预设位置的动力，能够防止管道的出口发生倒灌。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的一种防倒灌装置的示意图；

图2是本发明一实施例提供的一种防倒灌结构的示意图；

图3是本发明一实施例提供的一种弹簧与旋转轴的连接关系的示意图；

图4是本发明一实施例提供的另一种防倒灌结构的示意图；

图5是本发明一实施例提供的又一种防倒灌结构的示意图；

图6是本发明一实施例提供的另一种防倒灌装置的示意图；

图7是本发明一实施例提供的又一种防倒灌装置的示意图；

图8是本发明一实施例提供的一种砝码、自动闭合盖和旋转轴的连接关系的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种防倒灌装置，包括：

管道101、排气管102和防倒灌结构103；

所述防倒灌结构103包括：旋转轴1031、自动闭合盖1032和动力结构1033；

所述排气管102设置在所述管道101上；

所述排气管102位于所述管道101的入口与所述防倒灌结构103之间；

所述旋转轴1031与所述自动闭合盖1032连接；

所述动力结构1033与所述自动闭合盖1032连接；

所述自动闭合盖1032能够绕着所述旋转轴1031旋转；

当待排放物由所述管道101的入口向所述管道101的出口排出时，所述自动闭合盖1032绕着所述旋转轴1031向远离所述管道101的入口的方向旋转；

在所述自动闭合盖1032偏离预设位置时，所述动力结构提供使所述自动闭合盖向靠近所述管道101的入口的方向旋转的动力，使得所述自动闭合盖1032能够回到所述预设位置。

另外，在管道上设置有排气管，通过该排气管能够将管道的入口上方的气味抽出，并且，能够将管道内部遗漏的气味抽出。防倒灌结构能够防止防倒灌结构下方的气体反味。综上，本发明实施例中的防倒灌装置能够实现抽气和防反味。

本发明实施例提供的放倒灌装置，能够实现排气和排污合为一体，使用本发明实施例提供的放倒灌装置，无需分别安装排气装置和排污装置，更便于安装。

在本发明实施例中，需要排出待排放物时，自动闭合盖从预设位置开始，绕着旋转轴向远离管道的入口的方向旋转，排放完成后，自动闭合盖绕着旋转轴向靠近管道的入口的方向转动，最终回到预设位置。

在本发明实施例中，旋转轴可以固定在管道上。

在本发明一实施例中，排气管可以连接排气管道。排气管可以通过排气管道与抽气机相连，在抽气机的驱动下，由排气管抽气。

在本发明一实施例中，所述自动闭合盖在所述预设位置时，与所述管道相配合，将所述管道的出口封闭。

在本发明实施例中，自动闭合盖的形状与管道相配合，在预设位置时，将管道的出口封闭，能够更好的实现防倒灌。

在本发明实施例中，自动闭合盖可以位于管道的外部，在处于预设位置时，自动闭合盖将管道的出口封闭。这时，自动闭合盖能够将整个管道的出口覆盖。

在本发明实施例中，自动闭合盖可以位于管道的内部，自动闭合盖的形状与管道的内壁相配合，在处于预设位置时，自动闭合盖的边缘与管道的内部紧密贴合，将管道的出口封闭。

在本发明一实施例中，所述动力结构包括：弹簧；

如图2所示，本发明实施例提供的一种防倒灌结构的示意图。图中示出了弹簧1033A、旋转轴1031和自动闭合盖1032。弹簧1033A套接在旋转轴1031上，弹簧1033A的第一端1033A1连接在自动闭合盖1032上，弹簧1033A的第二端1033A2固定在管道上。

图3示了弹簧与旋转轴的连接关系。图3中示出了弹簧1033A、旋转轴1031、弹簧1033A的第一端1033A1和弹簧1033A的第二端1033A2。

基于图2所示的防倒灌结构，本发明实施例的防倒灌装置的工作过程如下：

自动闭合盖处于预设位置，与管道配合，将管道的出口封闭，当有待排放物从管道的入口进入时，在待排放物的冲击下，自动闭合盖绕着旋转轴向远离管道的入口的方向旋转，弹簧发生形变，通过弹簧的第一端向自动闭合盖提供向预设位置移动的动力，当待排放物排放完成后，弹簧提供的动力开始起作用，促使自动闭合盖绕着旋转轴向靠近管道的入口的方向旋转，直到回到预设位置，使得管道的出口恢复封闭，实现防倒灌。另外，利用排气管可以实现排气功能。

在本发明实施例中，弹簧的第二端可以固定在管道的外壁上。

在本发明实施例中，自动闭合盖上可以设置限位槽，弹簧的第一端位于该限位槽内。在使用过程中，随着自动闭合盖的转动，弹簧会反生形变，弹簧的第一端将会移动，通过该限位槽能够有效的对弹簧的第一端进行限位，能够避免弹簧形变过度，可以使得弹簧的弹力更好的作用于自动闭合盖上。

在本发明一实施例中，所述动力结构包括：砝码；

所述砝码与所述自动闭合盖连接；

如图4所示，本发明实施例提供的一种防倒灌结构的示意图。图中示出了砝码1033B、旋转轴1031和自动闭合盖1032。由图中可以看出，自动闭合盖上设置有连接端子1032a，砝码通过连接绳1034与自动闭合盖上的连接端子1032a相连。连接绳一端与连接端子1032a相连，穿过位于管道上的过孔后，另一端与砝码相连。

基于图4所示的防倒灌结构，本发明实施例的防倒灌装置的工作过程如下：

自动闭合盖处于预设位置，与管道配合，将管道的出口封闭，当有待排放物从管道的入口进入时，在待排放物的冲击下，自动闭合盖绕着旋转轴向远离管道的入口的方向旋转，自动闭合盖的旋转带动连接绳另一端的砝码向上移动，当待排放物排放完成后，砝码的重力开始起作用，促使自动闭合盖绕着旋转轴向靠近管道的入口的方向旋转，直到回到预设位置，使得管道恢复封闭，实现防倒灌。另外，利用排气管可以实现排气功能。

如图5所示，本发明实施例提供的一种防倒灌结构的示意图。图中示出了砝码1033B、旋转轴1031和自动闭合盖1032。砝码1033B与自动闭合盖1032相连。旋转轴固定在管道上，旋转轴将自动闭合盖分成两部分，分别位于旋转轴的两侧。在旋转轴的第一侧的部分在待排放物的冲击下，向远离管道的入口的方向旋转，在旋转轴的第二侧的部分，向靠近管道的入口的方向旋转。在旋转轴的第二侧的部分与砝码相连。在砝码的重力的作用下，在旋转轴的第二侧的部分被拉向远离管道的入口的方向，相应的，在旋转轴的第二侧的部分被带动绕着旋转轴向靠近管道的入口的方向旋转。

基于图5所示的防倒灌结构，本发明实施例的防倒灌装置的工作过程如下：

自动闭合盖处于预设位置，与管道配合，将管道的出口封闭，当有待排放物从管道的入口进入时，在待排放物的冲击下，自动闭合盖绕着旋转轴向远离管道的入口的方向旋转，当待排放物排放完成后，在砝码的重力的作用下，促使自动闭合盖绕着旋转轴向靠近管道的入口的方向旋转，直到回到预设位置，使得管道恢复封闭，实现防倒灌。另外，利用排气管可以实现排气功能。

在本发明一实施例中，该装置进一步包括：限位部件；

所述限位部件设置在所述管道的内壁上；

在本发明实施例中，通过该限位部件可以防止自动闭合盖过度向靠近管道的入口的方向旋转。利用限位部件，即使从管道的出口进行倒灌的冲击较大，也能保证自动闭合盖位于预设位置，进而使得防倒灌的效果更好。

在自动闭合盖位于管道外部时，管道的出口起到了限位的作用，阻碍自动闭合盖继续向靠近管道的入口的方向旋转。

基于图1所述的防倒灌装置，如图6所示，在本发明一实施例中，该装置进一步包括：支撑面板601；

所述支撑面板601与所述管道101的外壁紧固连接。

在本发明实施例中，通过支撑面板可以使得防倒灌装置与相连的器件(例如：卫具等)贴合连接，有效防止漏水漏气等，另外，支撑面板还能起到对防倒灌装置及相连的器件的进行支撑的作用。

在本发明一实施例中，所述排气管设置在所述支撑面板与所述防倒灌结构之间。

在本发明实施例中，由于排气管位于支撑面板的下方，排气管不会妨碍防倒灌装置与相连的器件的连接。

在本发明一实施例中，所述管道包括：由PVC树脂材料制成的管道。

在本发明实施例中，PVC树脂材料制成的管道具有较强的硬性度、光滑度、且不易变形。

在本发明一实施例中，自动闭合盖包括：由PVC树脂材料制成的自动闭合盖。

在本发明一实施例中，支撑面板包括：由PVC树脂材料制成的支撑面板。

在本发明一实施例中，所述弹簧包括：由304钢制成的弹簧。

在本发明实施例中，由304钢制成的弹簧具有防腐、永不生锈、耐用的特点。

在本发明一实施例中，所述管道的出口为斜面式的开口。

基于斜面上的开口能够更加方便排放。

在本发明一实施例中，所述自动闭合盖包括：包含有金属材料的自动闭合盖；

所述管道的出口上设置有磁体。

在本发明实施例中，自动闭合盖中包含金属材料，管道的出口上设置有磁体，在自动闭合盖靠近管道的出口时，磁体对自动闭合盖进行吸引，能够促进自动闭合盖向靠近管道的入口的方向旋转。

在本发明一实施例中，所述排气管与相连的所述管道的外壁之间的角度呈30°-60°。

在本发明实施例中，排气管与相连的管道的外壁之间的角度可以是45°、30°和60°等。排气管向管道的入口的方向倾斜，这样能够使得其他更容易从管道排出，并且，使得管道中的液体、固体等待排放物不容易进入排气管，保证的排气管的正常工作。

在本发明一实施例中，该装置进一步包括：转轴支架；

所述转轴支架固定在所述管道的外壁上；

所述旋转轴固定在所述转轴支架上。

在本发明实施例中，转轴支架可以包括两个支撑杆，每个支撑杆均设置有通孔，旋转轴穿过两个通孔固定在转轴支架上。

如图7所示，本发明实施例提供的一种防倒灌装置，图中示出了管道的四个部分，第一部分701、第二部分702、第三部分703、第四部分704。其中，各个部分的尺寸可以为：第一部分701的直径为110、高度为20；第二部分的高度为15；第三部分的直径为75；第四部分的直径为65。

另外，支撑面板的直径可以为120。排气管与管道相连的开口的直径可以为32，另一个开口的直径可以为40。自动闭合盖在竖直方向上的最大长度可以为65，在水平方向上的最大长度可以为80。

具体地，上述的各个尺寸的单位可以是毫米。

在生产时，可以根据需要对本发明实施例中的防倒灌装置的尺寸进行相应的调整，以配合相接的器件。

如图8所示，图中示出了砝码、自动闭合盖和旋转轴之间的一种连接关系。从图中可以看出，旋转轴将自动闭合盖分成两部分，砝码与其中一部分固定连接。

本发明实施例提供的防倒灌装置适用于各种蹲便器、坐便器、挂便器、小便器、下水道排水口、排污排水口、卫生洁具、地漏排污口等产品的各种型号。本发明实施例提供的防倒灌装置可以直接安装连接使用即可达到防返味功效。

基于本发明实施例提供的防倒灌装置可以生产出大、中、小等不同尺寸规格的相应的产品。

本发明实施例提供的防倒灌装置具有可回收利用，安装简便和便于后续维护等特点。

本发明各个实施例至少具有如下有益效果：

1、在本发明实施例中，管道上设置有防倒灌结构，在自动闭合盖偏离预设位置时，防倒灌结构中的动力结构提供使自动闭合盖回到预设位置的动力，能够防止管道的出口发生倒灌。

2、在本发明实施例中，在管道上设置有排气管，通过该排气管能够将管道的入口上方的气味抽出，并且，能够将管道内部遗漏的气味抽出。防倒灌结构能够防止防倒灌结构下方的气体反味。综上，本发明实施例中的防倒灌装置能够实现抽气和防反味。

3、在本发明实施例中，自动闭合盖的形状与管道相配合，在预设位置时，将管道的出口封闭，能够更好的实现防倒灌。

4、在本发明实施例中，通过限位部件可以防止自动闭合盖过度向靠近管道的入口的方向旋转。利用限位部件，即使从管道的出口进行倒灌的冲击较大，也能保证自动闭合盖位于预设位置，进而使得防倒灌的效果更好。

5、在本发明实施例中，通过支撑面板可以使得防倒灌装置与相连的器件贴合连接，有效防止漏水漏气等，另外，支撑面板还能起到对防倒灌装置及相连的器件的进行支撑的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种防倒灌装置，其特征在于，包括：

管道、排气管和防倒灌结构；

所述防倒灌结构包括：旋转轴、自动闭合盖和动力结构；

所述排气管设置在所述管道上；

所述排气管位于所述管道的入口与所述防倒灌结构之间；

所述旋转轴与所述自动闭合盖连接；

所述动力结构与所述自动闭合盖连接；

所述自动闭合盖能够绕着所述旋转轴旋转；

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述动力结构包括：弹簧；

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述动力结构包括：砝码；

所述砝码与所述自动闭合盖连接；

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

进一步包括：限位部件；

所述限位部件设置在所述管道的内壁上；

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

进一步包括：支撑面板；

所述支撑面板与所述管道的外壁紧固连接。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，

所述排气管设置在所述支撑面板与所述管道的入口之间。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述管道包括：由聚氯乙烯PVC树脂材料制成的管道。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述弹簧包括：由304钢制成的弹簧。

10.根据权利要求1-9中任一所述的装置，其特征在于，

所述管道的出口为斜面式的开口；

和/或，

所述自动闭合盖包括：包含有金属材料的自动闭合盖；

所述管道的出口上设置有磁体；

和/或，

所述排气管与相连的所述管道的外壁之间的角度呈30°-60°；

和/或，

进一步包括：转轴支架；

所述转轴支架固定在所述管道的外壁上；

所述旋转轴固定在所述转轴支架上。