CN108301840B

CN108301840B - 一种用于岩巷中深孔爆破的装药方法

Info

Publication number: CN108301840B
Application number: CN201810088074.3A
Authority: CN
Inventors: 王雁冰
Original assignee: China University of Mining and Technology Beijing CUMTB
Current assignee: China University of Mining and Technology Beijing CUMTB
Priority date: 2018-01-29
Filing date: 2018-01-29
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2038-01-29
Also published as: CN108301840A

Abstract

本发明实施例公开一种用于岩巷中深孔爆破的装药方法。涉及中深孔爆破工程技术领域，故障率低，且装药简便省力。所述方法包括步骤：根据乳化炸药在炮孔内装填的位置将乳化炸药相应摆放于输送杆上；所述输送杆截面为半圆环状，用于承载所述乳化炸药，在所述输送杆长度方向上设置绕线结构，用于固定引火导线；将所述输送杆伸入炮孔中预定深度，将乳化炸药送入炮孔内指定位置。本发明适用于巷道、隧道及矿山等爆破工程中。

Description

一种用于岩巷中深孔爆破的装药方法

技术领域

本发明涉及中深孔爆破工程技术领域，尤其涉及一种用于岩巷中深孔爆破的装药方法。

背景技术

传统的钻爆法施工的岩石巷道，炮孔的深度约为2-2.5m，装填炸药时可将单卷的乳化炸药(长33cm，直径3.5cm)依次塞入炮孔中，塞至4-5卷时，用炮棍将全部的炸药推到炮孔底部，再堵上炮泥，连接导线实施爆破。

发明人在实现本发明创造的过程中，发现这种装填炸药的方法存在如下问题：1.由于使用炮棍往里捣，最外面跟炮棍接触的那一卷炸药很有可能因为受力过大而产生变形或被挤烂；2.如若是反向起爆，雷管是插在第一卷药上，在往里推捣的过程中，雷管可能偏离原来的位置或是出现掉落的现象；3.连接雷管的导线是随炸药和雷管一起往里移动的，导线容易出现损坏。

现有的采用炮棍将炸药捣入炮孔的装填炸药技术中存在的上述问题，对于炮孔深度在3-5m的中深孔爆破中，装填炸药故障率相对会更高、且装药费时费力。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例一种用于岩巷中深孔爆破的装药方法，能够解决上述技术问题，故障率低，且装药简便省力。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于岩巷中深孔爆破装药方法，包括步骤：

根据乳化炸药在炮孔内装填的位置将乳化炸药相应摆放于输送杆上；

所述输送杆截面为半圆环状，用于承载所述乳化炸药，在所述输送杆长度方向上设置绕线结构，用于固定引火导线；

将所述输送杆伸入炮孔中预定深度，将乳化炸药送入炮孔内指定位置。

优选地，所述将所述输送杆伸入炮孔中预定深度，将乳化炸药送入炮孔内指定位置包括：

在所述输送杆、位于炮孔出口端设置支撑座与旋钮，所述输送杆转动设置于所述支撑座上，所述旋钮连接于所述输送杆上；

旋转所述旋钮，将所述输送杆相对于基座转动180°，使所述半圆环输送杆开口方向朝下，所述乳化炸药自然落在炮孔内指定位置。

优选地，所述方法还包括制作所述输送杆；所述制作所述输送杆包括：

取一根长5m的硬质直圆管，圆管的直径3.8cm-4.0cm，厚度2-3mm，沿轴向切成两半；

取其中一半作为所述输送杆。

优选地，所述硬质直圆管为钢管。

在所述输送杆、位于炮孔出口端设有支撑座，所述支撑座上设有一个弧形通槽，在输送乳化炸药时，将所述支撑座设有弧形通槽一侧朝上；

所述输送杆包括第一扇形环杆体及第二扇形环杆体，所述第一扇形环杆体及第二扇形环杆体商分别穿设有连接杆，所述连接杆第一端固定设于所述第一扇形环杆体及第二扇形环杆体中，所述连接杆第二端设于所述弧形通槽内，在所述连接杆第二端上还设有提拉装置；

当所述输送杆伸入炮孔中预定深度时，向上拉动所述提拉装置，所述连接杆在所述弧形通槽内沿弧形轨迹运动，带动所述输送杆自动向两侧旋转打开，使摆放于所述输送杆上的乳化炸药自动落在炮孔内指定位置。

优选地，所述方法还包括：在所述乳化炸药送入指定位置后，将所述输送杆从炮孔中抽出；

向炮孔中充气，利用气体压力将输送杆抽出过程中拱起的药卷压平整。

优选地，所述根据乳化炸药在炮孔内装填的位置将乳化炸药相应摆放于输送杆上包括：

将所述乳化炸药间隔摆放于所述输送杆上。

本发明实施例一种用于岩巷中深孔爆破的装药方法，通过根据乳化炸药在炮孔内装填的位置将乳化炸药相应摆放于输送杆上；所述输送杆截面为半圆环状，用于承载所述乳化炸药，在所述输送杆长度方向上设置绕线结构，用于固定引火导线；将所述输送杆伸入炮孔中预定深度，将乳化炸药送入炮孔内指定位置。避免了用捣棍将炸药捣入炮孔内装填炸药出现的如下乳化炸药故障问题：1.最外面跟炮棍接触的那一卷炸药很有可能因为受力过大而产生变形或被挤烂；2.如若是反向起爆，雷管是插在第一卷药上，在往里推捣的过程中，雷管可能偏离原来的位置或是出现掉落的现象；3.连接雷管的导线是随炸药和雷管一起往里移动的，导线容易出现损坏。本发明实施例装药方法能够解决上述技术问题，故障率低、且装药简便省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一实施例一种用于岩巷中深孔爆破的装药方法；

图2为本发明另一实施例一种用于岩巷中深孔爆破的装药方法。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参看图1所示，本发明实施例一种用于岩巷中深孔爆破装药方法，主要用于巷道、隧道、矿山等爆破工程中，包括步骤：

步骤S1、根据乳化炸药在炮孔内装填的位置将乳化炸药相应摆放于输送杆上；

本步骤中，可以理解的是，所述输送杆长度至少与炮孔深度相同；所述相应摆放指的是，乳化炸药在输送杆上摆放的位置与乳化炸药在炮孔内的位置点相同，例如，炮孔深度为5m，输送杆长度为5.5m，输送杆实际需要伸入炮孔的长度为5m，外露0.5m，爆破要求乳化炸药依次填充于4m到5m之间，则根据乳化炸药最终在爆破孔内摆放的位置，将乳化炸药依次摆放在输送杆末端4.5m到5.5m之间；其中，所述乳化炸药可以人工摆放或者用机械手摆放，对此不作限定。

可以理解的是，在步骤S1、根据乳化炸药在炮孔内装填的位置将乳化炸药相应摆放于输送杆上之前可以包括：制作或取一根半圆环状截面长杆作为输送杆，在所述输送杆长度方向上设置绕线结构。所述长杆截面也可以为开口槽状；通过在所述输送杆长度方向上设置绕线结构，在输送杆将乳化炸药送入炮孔内的过程中，可以将乳化炸药的引火导线缠绕于所述绕线结构上，防止引火导线在输送杆向炮孔内推入的过程中受到挤压脱落，还可以保持引火导线不被全部推入炮孔内，避免了在乳化炸药送入炮孔后还需要再将引火导线向外扯出的麻烦。

步骤S2、将所述输送杆伸入炮孔中预定深度，将乳化炸药送入炮孔内指定位置。

本步骤中，可以理解的是，所述预定深度是根据爆破装药的要求而定，由于每个爆破项目的实际情况不同，需要装药的深度也不同，所述指定位置即为爆破项目要求炸药装入炮孔内的具体位置，例如4m到5m；另外，通过输送杆直接将所述乳化炸药送入炮孔内指定位置，不需要再用捣棍将炸药捣入炮孔内，不仅避免了捣棍在捣入过程中，容易造成炸药出现变形、引火线脱落等故障问题，而且由于减少了捣炸药过程，也使得炸药填充简便又省力。

参看图2所示，本实施例中，作为一可选实施例，所述将所述输送杆伸入炮孔中预定深度，将乳化炸药送入炮孔内指定位置包括步骤：

S221在所述输送杆、位于炮孔出口端设置支撑座与旋钮，所述输送杆转动设置于所述支撑座上，所述旋钮连接于所述输送杆上；

S222旋转所述旋钮，将所述输送杆相对于基座转动180°，使所述半圆环输送杆开口方向朝下，所述乳化炸药自然落在炮孔内指定位置。

本实施例中，可以理解的是，所述支撑座可以设置于任何平台上，或直接设置于底面上，由于输送杆需要承载炸药，因此，输送杆在初始状态其开口朝上。

本实施例通过旋转连接于所述输送杆的旋钮，使输送杆由初始开口朝上位置变成开口朝下，从而使乳化炸药自然落在炮孔内指定位置上，相比于现有的需要用捣棍捣入的装药方法，方便又省力。

本实施例中，作为一可选实施例，所述方法还包括制作所述输送杆；所述制作所述输送杆包括：

取其中一半作为所述输送杆。

本实施例中，所述硬质直圆管指的是人仅用手力折不弯的管子，所述硬质直圆管可以为塑料硬管、竹管等，优选地，所述硬质直圆管为钢管。

本实施例中，作为另一可选实施例，所述将所述输送杆伸入炮孔中预定深度，将乳化炸药送入炮孔内指定位置包括：

可以理解的是，所述扇形环杆体指的是，杆体的截面为扇形环，所述扇形环指的是环的内外圈半径不等，角度相同，弧长不等的图形。

可以理解的是，所述实现输送杆自动向两侧旋转打开的具体实现方式还可以直接通过将所述第一扇形环杆体及第二扇形环杆体分别用扭簧连接于所述支撑座上；或者采用自动感应开合方式，在输送杆端部连接一电机推杆作为动力源，还能实现全自动填药。

本实施例中，作为一可选实施例，所述方法还包括：在所述乳化炸药送入指定位置后，将所述输送杆从炮孔中抽出；

可以理解的是，在抽出钢管的过程中，如果速度太快，扩展炮孔表面较粗糙，那么相邻的两卷药会互相顶着发生轻微的拱起，为了解决这个问题，通过用高压气管向炮孔中充气，则被拱起的药卷就会在气体压力的作用下平整起来。

本实施例中，作为一可选实施例，所述根据乳化炸药在炮孔内装填的位置将乳化炸药相应摆放于输送杆上包括：将所述乳化炸药间隔摆放于所述输送杆上。

可以理解的是，本发明实施例还适用于不耦合装药，所述不耦合装药即装入炮孔内的炸药相邻两卷药之间有间隔。当需要不耦合装药时，根据炮孔内炸药设置要求，将乳化炸药间隔摆放于输送杆上，然后送入炮孔内指定位置，即可很方便实现不耦合装药。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。另外，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种用于岩巷中深孔爆破装药方法，其特征在于，包括步骤：

将所述输送杆伸入炮孔中预定深度，将乳化炸药送入炮孔内指定位置；

在所述乳化炸药送入指定位置后，将所述输送杆从炮孔中抽出；

所述将所述输送杆伸入炮孔中预定深度，将乳化炸药送入炮孔内指定位置包括：

所述输送杆包括第一扇形环杆体及第二扇形环杆体，所述第一扇形环杆体及第二扇形环杆体分别穿设有连接杆，所述连接杆第一端固定设于所述第一扇形环杆体及第二扇形环杆体中，所述连接杆第二端设于所述弧形通槽内，在所述连接杆第二端上还设有提拉装置；

当所述输送杆伸入炮孔中预定深度时，向上拉动所述提拉装置，所述连接杆在所述弧形通槽内沿弧形轨迹运动，带动所述输送杆自动向两侧旋转打开，使摆放于所述输送杆上的乳化炸药自动落在炮孔内指定位置；

所述方法还包括：在所述乳化炸药送入指定位置后，将所述输送杆从炮孔中抽出；

2.根据权利要求1所述的装药方法，其特征在于，所述将所述输送杆伸入炮孔中预定深度，将乳化炸药送入炮孔内指定位置还包括：

在所述输送杆、位于炮孔出口端设置旋钮，所述输送杆转动设置于所述支撑座上，所述旋钮连接于所述输送杆上；

3.根据权利要求1或2所述的装药方法，其特征在于，所述方法还包括制作所述输送杆；所述制作所述输送杆包括：

取其中一半作为所述输送杆。

4.根据权利要求3所述的装药方法，其特征在于，所述硬质直圆管为钢管。

5.根据权利要求1所述的装药方法，其特征在于，所述根据乳化炸药在炮孔内装填的位置将乳化炸药相应摆放于输送杆上包括：

将所述乳化炸药间隔摆放于所述输送杆上。