CN111336880A - 矿山爆破降尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿山爆破降尘方法，涉及矿山爆破技术领域，其包括如下步骤：A1、在待爆破区域洒水，使矿山表层润湿；A2、开钻炮孔，在炮孔内装填炸药、填塞物和水炮泥；A3、起爆结束后，雾炮车进场，对爆破扬起的粉尘进行喷雾降尘。本发明具有提高矿山爆破降尘效果的优点。

Description

矿山爆破降尘方法

技术领域

本发明涉及矿山爆破技术领域，尤其是涉及一种矿山爆破降尘方法。

背景技术

矿山开采中，需要大量的爆破作业，而爆破过程中的粉尘亦是矿山粉尘源之一，矿山一般通过自然通风或强制通风的方式带走粉尘，这种方式会将粉尘吹至自然环境中，虽然降低了矿山的粉尘浓度，但会对周边环境造成空气污染。而现在也有许多喷淋除尘系统，通过水泵、水管、喷嘴来实现喷水除尘，但是这种方式由于耗水量大、覆盖面单一，使得降尘效果不理想。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种矿山爆破降尘方法，具有提高矿山爆破降尘效果的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矿山爆破降尘方法，包括如下步骤：A1、在待爆破区域洒水，使矿山表层润湿；A2、开钻炮孔，在炮孔内装填炸药、填塞物和水炮泥；A3、起爆结束后，雾炮车进场，对爆破扬起的粉尘进行喷雾降尘。

通过采用上述技术方案，当炸药爆炸时，水炮泥在炸药的冲击力下瞬间破裂，使得水炮泥中的水形成水雾向四周抛散，水雾与粉尘颗粒结合后增加了粉尘颗粒的自重，使得粉尘颗粒下降，同时由于矿山表层首先被润湿，缩减了粉尘产生的量，而爆炸后扬起的剩余粉尘则由雾炮车喷射的水雾进行降尘，三者相结合，减小了粉尘向四周的扩散，提高了矿山爆破的降尘效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤A1中，洒水结束后，工作人员在待爆破区域呈网格状安置水袋。

通过采用上述技术方案，爆破时，水袋被一同炸裂形成水雾，增加了水雾的覆盖范围，进一步提高了降尘效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤A2中，炸药为乳化炸药，水炮泥的数量为两个且分别为第一水炮泥和第二水炮泥，装填时，炮孔内由下至上依次为炸药、第一水炮泥、填塞物和第二水炮泥。

通过采用上述技术方案，乳化炸药具有爆速大、猛度高等有优点，利于提高爆破效率；通过增加水炮泥的数量来增加水雾的形成量，从而提高爆破降尘的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤A2中，工作人员通过吊放装置将炸药吊放入炮孔内，吊放装置包括管套、端盖和拉绳，所述端盖与管套的一端抵触，所述端盖上设有弧形的通槽，所述拉绳从通槽内穿过后，拉绳的两端均从管套内伸出。

通过采用上述技术方案，利用吊放装置将炸药吊放至炮孔内，减小了炸药直接丢进炮孔中并坠落在孔底时破裂的可能，提高了施工的安全系数；吊放时，操作者先拎住拉绳使端盖与管套抵紧，然后将炸药放入管套内并使炸药缓慢滑落至端盖上，将管套插入炮孔内，抽出拉绳，最后将管套拔出即可，方便快捷，同时由于炸药在装填过程中被管套隔离，降低了炸药与炮孔内壁发生剐蹭的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端盖上延伸有环边。

通过采用上述技术方案，管套插接在环边内，限制了端盖与管套间的相互错位，方便了操作者的吊放工作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管套一端的外壁上螺纹连接有切削环，另一端的内部螺纹连接有限位环，所述限位环上延伸有第一卡箍，所述第一卡箍的两端通过限位螺栓连接有第二卡箍。

通过采用上述技术方案，装填炸药前，操作者先准备电钻，将电钻的钻头插入第一卡箍和第二卡箍之间，拧动限位螺栓使第二卡箍与第一卡箍夹紧钻头，启动电钻并将切削环插入炮孔内，利用旋转的切削环对炮孔内壁进行磨削，以减小炮孔内壁存在较大凸起而使得炸药或水炮泥等被卡住或割破的情况发生；管套即可作为装填载体，又可用于清孔作业，拆卸、安装方便，灵活性高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位环内壁设有导柱，所述第二卡箍上开设有供导柱穿过的导槽，所述导柱穿过导槽的一端螺纹连接有限位块。

通过采用上述技术方案，操作者拧动限位块使第二卡箍与限位环抵紧，将第二卡箍固定，利于增加第二卡箍和第一卡箍夹紧的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊放装置包括吊带、牵引绳和连接在牵引绳上的吊钩，所述吊带的两端均粘结在炸药的包装袋上。

通过采用上述技术方案，装填时，操作者用吊钩钩住吊带，然后拎住牵引绳将炸药放入炮孔内，当炸药与炮孔孔底接触时继续下放牵引绳，待吊钩与吊带分离后将其提出炮孔外即可，简单便捷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊放装置的各个部件均为塑料材质。

通过采用上述技术方案，塑料材质的吊放装置避免了其部件与炮孔内壁碰触时产生火花的情况发生，加强了施工的安全性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤A3中，起爆结束后工作人员需等待5min-15min方可进入爆破区域。

通过采用上述技术方案，起爆后的5min-15min给了工作人员准备的时间，以减小盲炮的情况发生，起到了保护工作人员的作用。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过爆前洒水、设置水炮泥和爆后降尘三者结合，缩减了粉尘产生的量，提高矿山爆破降尘的效果；

2.水袋以及增设的水炮泥数量均增加了水雾产生的量以及可覆盖范围，利于进一步提高降尘效果；吊放装置使得炸药装填转变成人为可控，减小了炸药直接从炮孔内坠落而导致破裂的可能；管套即可作为炸药装填载体，又可作为炮孔限位环安装基础，装配灵活，资源利用率高。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现第一卡箍和第二卡箍的结构示意图。

图3是本实施例用于体现导柱的结构示意图。

图4是本实施例用于体现吊钩的结构示意图。

图中，1、吊放装置；11、管套；12、端盖；121、通槽；122、环边；13、拉绳；2、切削环；21、限位环；211、第一卡箍；212、第二卡箍；213、限位螺栓；22、导柱；23、导槽；24、限位块；31、吊带；32、吊钩；33、牵引绳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：为本发明公开的一种矿山爆破降尘方法，包括如下步骤：A1、工作人员在待爆破区域洒水，将矿山表层润湿；洒水结束后在待爆破区域布置水袋，水袋呈网格状排列，且水袋的包装选择轻薄柔软质地，以使水袋与矿山表层相贴合。

A2、器材进场，划定警戒线，开钻炮孔，在炮孔内装填炸药、填塞物和水炮泥，其中炸药为塑料包装的乳化炸药，每个炮孔对应的水炮泥数量均为两个，且分别第一水炮泥和第二水炮泥，因此炮孔内的装填顺序由下至上依次为炸药、第一水炮泥、填塞物和第二水炮泥，同时炸药装填时采用吊放放置1。

如图1所示，吊放装置1包括管套11、端盖12和拉绳13，三者均为塑料材质，管套11采用高强塑料管材且长度大于炮孔，端盖12周边延伸有环边122，端盖12上开设有弧形的通槽121，通槽121位于环边122内侧且通槽121轴线与端盖12轴线相垂直，操作者将拉绳13从通槽121内穿过后，再将拉绳13的两端从管套11内伸出，拉动拉绳13带动端盖12与管套11的一端抵触，此时管套11端部刚好插接在环边122内，将管套11该端的开口封住，拉紧拉绳13，将炸药放入管套11内，然后倾斜管套11使炸药缓慢滑落至端盖12上；将管套11插入炮孔内并放稳，轻拉出拉绳13，最后抽出管套11使炸药分离出来即可，方便快捷。

装填炸药时，若在夜间进行，则应保证场地的照明灯，禁止采用明火照明，而采用电灯照明时，应控制电灯与炮孔或炸药之间距离，且减少使用高功率电灯；装填结束后对爆破区域进行网络连接，并采用台阶式中深孔毫秒微差松动爆破，两炮孔一段，炮孔内装15段起爆雷管、炮孔外3段雷管连接网路。

A3、起爆炸药，爆炸结束后雾炮车在炸开的岩石区域远距离进行喷射水雾，工作人员等待15min方可入场，同时雾炮车向前推进，以减小出现盲炮的情况。

由于起爆区域的表层被事先润湿，使得粉尘产生的量缩减，水炮泥以及水袋在炸药爆炸时被瞬间炸裂，使得水炮泥和水袋内的水形成水雾向四处抛散，水雾与粉尘混合后增加了粉尘颗粒的自重，加快了粉尘颗粒下降的速度，抑制了粉尘的扩散，之后雾炮车喷射的水雾进行大面积覆盖，进一步除尘，从而形成了爆炸前、爆炸中和爆炸后的三段结合，提高了矿山爆破降尘的效果，保护了周边环境。

如图2和图3所示，管套11一端的外壁上螺纹连接有切削环2，切削环2的圆周壁上设有纹路，切削环2远离管套11的一端设有周向分布的切齿，管套11另一端的内部螺纹连接有限位环21，限位环21的一端伸出管套11外，且伸出一端延伸有第一卡箍211，第一卡箍211的两端通过限位螺栓213连接有第二卡箍212，第二卡箍212可自由移动且限位环21上开设有导槽23，限位环21内壁设有导柱22，导柱22的一端穿过导槽23，且穿过的一端螺纹连接有限位块24；炮孔钻好后，操作者准备电钻，将电钻的钻头插入第一卡箍211和第二卡箍212之间，然后拧紧限位螺栓213使第二卡箍212靠近第一卡箍211，夹紧电钻的钻头；拧动限位块24，迫使第二卡箍212与限位环21抵紧；启动电钻，电钻的钻头通过管套11带动切削环2旋转，将切削环2插入炮孔内并上下移动，对炮孔内壁可能存在的凸起、锐部进行磨削，从而实现清孔的目的，降低了装填过程中炸药或水炮泥被割破、划破、卡住的可能性，清孔结束后操作者拧动限位环21和切削环2卸下，再进行装填作业。

实施例二：一种矿山爆破降尘方法，如图4所示，与实施例一不同之处在于，吊放装置1包括吊带31、牵引绳33和吊钩32，三者均为塑料材质，吊钩32系在牵引绳33的一端，装填炸药时，操作者先将吊带31折叠并在吊带31的两端粘上胶水后粘贴在炸药的外包装上，然后用吊钩32钩住吊带31将炸药提起，拎住牵引绳33将炸药缓慢放入炮孔内，当炸药下降至炮孔孔底后，操作者继续下放牵引绳33，使吊钩32与吊带31分离，水平移动牵引绳33，待吊钩32移出吊带31外后将吊钩32提出炮孔，方便快捷。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿山爆破降尘方法，其特征在于包括如下步骤：A1、在待爆破区域洒水，使矿山表层润湿；A2、开钻炮孔，在炮孔内装填炸药、填塞物和水炮泥；A3、起爆结束后，雾炮车进场，对爆破扬起的粉尘进行喷雾降尘。

2.根据权利要求1所述的矿山爆破降尘方法，其特征在于：步骤A1中，洒水结束后，工作人员在待爆破区域呈网格状安置水袋。

3.根据权利要求1所述的矿山爆破降尘方法，其特征在于：步骤A2中，炸药为乳化炸药，水炮泥的数量为两个且分别为第一水炮泥和第二水炮泥，装填时，炮孔内由下至上依次为炸药、第一水炮泥、填塞物和第二水炮泥。

4.根据权利要求3所述的矿山爆破降尘方法，其特征在于：步骤A2中，工作人员通过吊放装置(1)将炸药吊放入炮孔内，吊放装置(1)包括管套(11)、端盖(12)和拉绳(13)，所述端盖(12)与管套(11)的一端抵触，所述端盖(12)上设有弧形的通槽(121)，所述拉绳(13)从通槽(121)内穿过后，拉绳(13)的两端均从管套(11)内伸出。

5.根据权利要求4所述的矿山爆破降尘方法，其特征在于：所述端盖(12)上延伸有环边(122)。

6.根据权利要求5所述的矿山爆破降尘方法，其特征在于：所述管套(11)一端的外壁上螺纹连接有切削环(2)，另一端的内部螺纹连接有限位环(21)，所述限位环(21)上延伸有第一卡箍(211)，所述第一卡箍(211)的两端通过限位螺栓(213)连接有第二卡箍(212)。

7.根据权利要求6所述的矿山爆破降尘方法，其特征在于：所述限位环(21)内壁设有导柱(22)，所述第二卡箍(212)上开设有供导柱(22)穿过的导槽(23)，所述导柱(22)穿过导槽(23)的一端螺纹连接有限位块(24)。

8.根据权利要求4所述的矿山爆破降尘方法，其特征在于：所述吊放装置(1)包括吊带(31)、牵引绳(33)和连接在牵引绳(33)上的吊钩(32)，所述吊带(31)的两端均粘结在炸药的包装袋上。

9.根据权利要求4或8所述的矿山爆破降尘方法，其特征在于：所述吊放装置的各个部件均为塑料材质。

10.根据权利要求1所述的矿山爆破降尘方法，其特征在于：在步骤A3中，起爆结束后工作人员需等待5min-15min方可进入爆破区域。

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