CN108301106A - 一种防弹防割面料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面料领域，公开了一种防弹防割面料的制备方法，包括如下步骤：（1）通过圆机编织面料，若干底纱包括碳纤维长丝，若干毛圈纱包括涤纶纤维纱；（2）对面料进行拉毛，将毛圈纱中的毛圈拉断。本发明具有以下优点和效果：面料在编织过程中采用的底纱为碳纤维长丝，使得编织后的面料具有高强度、高模量，从而使得面料具有防弹、防割的效果；同时再通过拉毛、梳毛、剪毛、摇粒和定型步骤，使得面料成为摇粒绒面料，能够增加面料的保暖效果。

Description

一种防弹防割面料的制备方法

技术领域

本发明涉及面料领域，特别涉及一种防弹防割面料的制备方法。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。功能性面料的发展趋势日益收到重视，例如在石油、化工等有易燃物质的场所需要使用抗静电面料制作的抗静电服，在个体防护领域需要使用防弹面料制作的防弹衣。

目前，申请公布号为CN106192176A，申请公布日为2016年12月7日的中国专利公开了一种轻薄、保暖、阻燃绒类面料的制备方法，在编织面料步骤，毛圈纱选用32S/1芳纶1313原液绿色98％/导电丝2％，连接纱选用100D/36F涤纶阻燃纱双面绒；且后续经过拉毛处理。

芳纶1313纤维具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱等优良性能，其超高强度和高模具使得制成的纱可用于防弹制品；但是这种轻薄、保暖、阻燃绒类面料进行拉毛处理的过程中，起毛机会将毛圈纱拉断使得芳纶1313纤维的纤维拉出，从而形成绒毛，破坏了芳纶1313纤维的强度和模量。

发明内容

本发明的目的是提供一种防弹防割面料的制备方法，通过选用碳纤维为底纱，达到面料具有高强度的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防弹防割面料的制备方法，包括如下步骤：

(1)通过圆机编织面料，若干底纱包括碳纤维长丝，若干毛圈纱包括涤纶纤维纱；在编织的面料中，底纱编织后形成有多个沿着其长度方向阵列分布的第一线圈，毛圈纱编织后形成多个沿着其长度方向阵列分布的第二线圈、沿着其长度方向阵列分布且与第二线圈反向的毛圈，且毛圈纱编织后形成第二线圈与底纱编织后形成的第一线圈互相重合，同时后续互相重合的第一线圈和第二线圈穿过前续互相重合的第一线圈和第二线圈；

(2)对面料进行拉毛，将毛圈纱编织后形成的毛圈中的纤维拉出，形成绒毛。

通过采用上述方案，在编织面料时，因多根底纱中包括高强度纤维纱，多根毛圈纱中包括涤纶纤维纱，使得通过圆机编织后面料中具高强度性能；且在面料中，毛圈纱编织后形成第二线圈与底纱编织后形成的第一线圈互相重合，同时后续互相重合的第一线圈和第二线圈穿过前续互相重合的第一线圈和第二线圈，从而使得多根底纱相互交错；此时在对面料进行拉毛时，将毛圈纱中的毛圈处的纤维拉出，使得面料表面形成绒毛，从而能增加面料的保暖效果，且因拉毛步骤中不对底纱造成影响，使得面料能保持其高强度性能。

本发明的进一步设置为：在步骤(1)中，碳纤维长丝选取聚丙烯腈基碳纤维长丝、沥青基碳纤维长丝、粘胶基碳纤维长丝、酚醛基碳纤维长丝中的一种或者多种。

通过采用上述方案，碳纤维具有如下特点：比重轻、密度小；超高强力与模量；耐磨、耐疲劳、减震吸能等物理机械性能优异；耐酸、碱和盐腐蚀；热膨胀系数小、导热率高，不出现蓄能和过热；高温下尺寸稳定性好，不燃，热分解温度800℃，极限氧指数55；导电性、X射线透过性及电磁波遮蔽性良好；而碳纤维按其原料聚丙烯腈基碳纤维长丝、沥青基碳纤维长丝、粘胶基碳纤维长丝、酚醛基碳纤维长丝、气相生长碳纤维长丝；此时面料在编织后具有高强度和高模量，从而具有防弹、防割的效果，且此时采用以上碳纤维长丝的多种碳纤维长丝编织面料时，能结合多种碳纤维长丝的性能。

本发明的进一步设置为：碳纤维长丝选取聚丙烯腈基碳纤维长丝，聚丙烯腈基碳纤维长丝为如下重量份的成分混纺而成：

聚丙烯腈基碳纤维70-80份；

E玻璃纤维其余。

通过采用上述方案，防弹纤维碳纤维复合材料聚丙烯腈基碳纤维的表面涂覆改性对其在树脂基体中分散特性的影响聚丙烯腈基碳纤维具有高比强度、高比模量、耐疲劳、抗蠕变和膨胀系数小、导电导热性和电磁屏蔽性好等有点，但是其延伸率较低，导致碳纤维长丝的耐冲击能力较差；而E玻璃纤维的延伸率为4.8％；此时通过聚丙烯腈基碳纤维和E玻璃纤维混纺后，能增加聚丙烯腈基碳纤维长丝的延伸性能。

本发明的进一步设置为：将未混纺前的聚丙烯腈基碳纤维浸入到阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐溶液中进行预处理。

通过采用上述方案，由阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐具有较大的相对分子质量和较长的分子链，且脂肪醇链为亲油基团，磷酸酯键为亲水基团，所以当阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐溶液作用于聚丙烯腈基碳纤维表面时，两者之间形成的静电力、粘附力使得聚丙烯腈基碳纤维表面易于吸附离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐的分子层，从而增加了聚丙烯腈基碳纤维的表面电荷，改善了聚丙烯腈基碳纤维的分散性，起到提高聚丙烯腈基碳纤维力学性能的效果，能够提高聚丙烯腈基碳纤维长丝的强度。

本发明的进一步设置为：在步骤(1)中，若干底纱还包括导电纤维纱，多根导电纤维纱间隔排列分布，相邻的两根导电纤维纱之间分布有多根碳纤维长丝。

通过采用上述方案，碳纤维具有如下特点：比重轻、密度小；超高强力与模量；耐磨、耐疲劳、减震吸能等物理机械性能优异；耐酸、碱和盐腐蚀；热膨胀系数小、导热率高，不出现蓄能和过热；高温下尺寸稳定性好，不燃，热分解温度800℃，极限氧指数55；导电性、X射线透过性及电磁波遮蔽性良好；底纱包括碳纤维长丝和导电纤维纱，从而使得面料的底纱在编织后具有超高强度、超高模量和良好的防静电性能，防静电性能体现在碳纤维的导电性和导电纤维纱的导电性；同时因涤纶纤维纱的吸水回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，此时当底纱和毛圈纱编织过程中，碳纤维长丝、导电纤维纱和涤纶纤维纱相互接触，能减少涤纶纤维纱与成圈机件接触摩擦而产生静电的情况发生。

本发明的进一步设置为：在步骤(1)中，在通过圆机编织面料前，通过润滑剂预先对碳纤维长丝进行润滑处理。

通过采用上述方案，在底纱和毛圈纱从圆机的纱筒上退绕下来，进入针织编织区域，底纱和毛圈纱编织呈面料一般需要经过退圈、垫纱、闭口、套圈、弯纱、脱圈和牵拉八个阶段，针对圆机的针织成圈特点，底纱和毛圈纱在成圈过程中始终与成圈机件接触；且因碳纤维长丝中的碳纤维为高模量纤维，使得碳纤维长丝的摩擦因数较大；最终较大的摩擦因数导致碳纤维长丝在弯纱中的张力增大，使得编织过程中碳纤维长丝从周围线圈上转移困难，使得芳纶纤维纱所成的线圈小且容易断裂；此时通过润滑剂处理碳纤维长丝，能够有效降低碳纤维长丝与成圈机件之间的摩擦力，从而使得碳纤维长丝在编织过程中不易出现断裂的情况。

本发明的进一步设置为：在步骤(1)中，涤纶纤维纱为如下重量份的成分混纺而成：

涤纶纤维 98份；

导电纤维 2份。

通过采用上述方案，因涤纶纤维纱的吸水回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大；此时涤纶纤维纱为涤纶纤维和导电纤维两种成分混纺而成，使得涤纶纤维纱具有防静电效果，从而使得编织后面料具有防静电效果；此时能减弱涤纶纤维在编织过程中产生的静电。

本发明的进一步设置为：在步骤(1)中，若干底纱还包括凯芙拉纤维纱，多根凯芙拉纤维纱在底纱上均匀间隔分布，将未混纺前的凯芙拉纤维纱浸入到红外线吸收整理剂进行预处理。

通过采用上述方案，凯芙拉纤维即为聚对苯二甲酰对苯二胺，是一种芳纶纤维材料，在相同重量下凯芙拉纤维的强度是钢纤维的5倍强度，将多根凯芙拉纤维纱在底纱上均匀间隔分布，从而进一步提高面料在编织后所具有的强度，最终即可有利于面料在防弹、防割方面做出突出的贡献；

其中利用红外线吸收整理剂对凯芙拉纤维纱进行预处理，由于红外线吸收整理剂能吸收物体表面发出及外面照射的红外光线，且红外光线是产生热的光线频段，故在面料吸收红外光线后即可将热量聚集在面料表面，最终即可有利于面料的防寒、保暖；同时在军事上，经常会有一些利用红外光线探测生物体的探测器，军人穿着该种面料制成的衣物时即可吸收红外光线，从而起到隐蔽作用。

本发明的进一步设置为：在步骤(1)和步骤(2)之间，还包括有染色步骤，染色温度为120摄氏度。

通过采用上述方案，由于温度是影响染色的最主要因素，提高温度可加速染色的过程，但温度过高容易使得染料聚集或水解，造成染色不匀或引起色光变化；尤其是涤纶纤维在过热的溶液中长时间处理会引起大分子酯键的水解，导致失去弹性、强力降低、光泽变差等问题；同时由于涤纶纤维是疏水性的合成纤维，涤纶分子结构中缺少像纤维素或蛋白质纤维那样的能和染料发生结合的活性基团，涤纶结晶度高，分子排列得比较紧密，纤维中只存在较小的空隙，只有在高温条件下，纤维分子链运动加剧，瞬时间形成较大的空隙，染料分子才能进入到纤维的内部；基于上述情况，将染色温度控制在120摄氏度，当在温度上升到120摄氏度时，涤纶纤维的上染速率迅速提高，并到达上染速率的峰值，故将染色温度设置为120摄氏度有利于涤纶纤维的染色。

本发明的进一步设置为：还包括位于染色步骤之前的煮练步骤，煮练步骤时加入有涤纶除油剂，且煮练的温度为80摄氏度。

通过采用上述方案，在需要对面料进行染色加工时，首先对面料进行煮练，通过加入的涤纶除油剂，从而利用涤纶除油剂对面料中沾染的油污去除，最终即可有利于提高面料在进入染色步骤时提高面料的染色效果；

其中将煮练的温度设置在80摄氏度，由于涤纶除油剂在煮练的过程中随着温度的上升其去油污的效果会增加；但是涤纶面料在温度过高时会发生褶皱，同时温度过高时会使部分大分子链滑移，使纤维强度下降，甚至有使纤维软化粘结或熔断的危险；此时将煮练温度控制在80摄氏度，从而将去污效果和面料保护之间达到一个平衡点，最终即可比较稳定的去除面料内的油污。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、面料在编织过程中采用的底纱为碳纤维长丝，使得编织后的面料具有高强度以及高模量，从而使得面料具有防弹、防割的效果；同时再通过拉毛、梳毛、剪毛、摇粒和定型步骤，使得面料成为摇粒绒面料，能够增加面料的保暖效果；

2、聚丙烯腈基碳纤维长丝为聚丙烯腈基碳纤维和E玻璃纤维混纺而成，从而能增加聚丙烯腈基碳纤维长丝的延伸性能，提高编织后的面料的耐冲击能力；

3、将未混纺前的聚丙烯腈基碳纤维浸入到阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐溶液中进行预处理，能使得聚丙烯腈基碳纤维表面易于吸附离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐的分子层，从而增加了聚丙烯腈基碳纤维的表面电荷，改善了聚丙烯腈基碳纤维的分散性，起到提高聚丙烯腈基碳纤维力学性能的效果，能够聚丙烯腈基碳纤维长丝的强度。

附图说明

图1为不同温度下涤纶除油剂的去污率曲线图；

图2为涤纶纤维上染率与温度之间的关系图。

具体实施方式

实施例1：一种防弹防割面料的制备方法，包括如下步骤：

(1)通过圆机编织面料，若干底纱包括碳纤维长丝，若干毛圈纱包括涤纶纤维纱。在通过圆机编织面料前，通过润滑剂预先对碳纤维长丝进行润滑处理，润滑剂采用淄博维多经贸有限公司生产的VDCO-FILWAG亲水纱线润滑剂；经过润滑剂润滑处理后的碳纤维长丝在编织过程中发生断裂的情况与未经过润滑剂润滑处理后的碳纤维长丝在编织过程中发生断裂的情况相比较结果见表格1。

在编织的面料中，底纱编织后形成有多个沿着其长度方向阵列分布的第一线圈，毛圈纱编织后形成多个沿着其长度方向阵列分布的第二线圈、沿着其长度方向阵列分布且与第二线圈反向的毛圈，且毛圈纱编织后形成第二线圈与底纱编织后形成的第一线圈互相重合，同时后续互相重合的第一线圈和第二线圈穿过前续互相重合的第一线圈和第二线圈。

(2)对编织后的面料进行煮练，煮练时加入涤纶除油剂，且煮练的温度为80摄氏度。其中在不同温度下涤纶除油剂的去油污效果见图1。图1中的纵坐标是去污率(％)，横坐标是温度(℃)，由图1中可以看出，随着温度的上升，涤纶除油剂去除油污的效果逐渐增加，但是在80摄氏度以后，去油污的效果就逐渐平缓；同时由于涤纶面料在温度过高时会发生褶皱，且温度过高时会使部分大分子链滑移，使纤维强度下降，甚至有使纤维软化粘结或熔断的危险，故选择80摄氏度的煮练温度，既可以保证比较高效的去油污效果，又能对面料起到一个较好的保护作用。

(3)对编织后的面料进行染色，染色温度为120摄氏度。

当在温度上升到120摄氏度时，涤纶纤维的上染速率迅速提高，并到达上染速率的峰值，其中涤纶纤维的上染率与温度之间的关系见图2。

图2中的纵坐标是上染率(％)，横坐标是温度(℃)，由图2中可以看出，在温度在20-120摄氏度之间时，上染率随着温度的升高而升高，但是当温度上升到120摄氏度以上后，上染率就逐渐下降了，此时可以看出温度在120摄氏度时，涤纶纤维的上染率达到峰值。

(4)对面料进行拉毛，将毛圈纱编织后形成的毛圈中的纤维拉出，形成绒毛。

(5)对面料进行梳毛。

(6)对面料进行剪毛。

(7)对面料进行摇粒，使得面料变成摇粒绒面料。

(8)对面料进行定型。

表格1经过润滑剂处理和未经过润滑剂处理的碳纤维长丝断裂率

	经过润滑剂处理	未经过润滑剂
			断裂率	5％	10％

如表格1所示，断裂率指的是碳纤维长丝在编织完成后，单位面积织物上发生碳纤维长丝断裂的织物面积所占的面积比，同时断裂率是通过上海斯坦德检测技术有限公司的斯坦德检测方法检测得到；其中经过润滑剂处理后碳纤维长丝出现断裂的比率是5％，而未经过润滑剂处理的碳纤维长丝出现断裂的比率是10％，故经过润滑剂处理后的碳纤维长丝较未经过润滑剂处理的碳纤维长丝而言，经过润滑剂处理后的碳纤维长丝发生断裂的可能性会比较小，此时润滑剂的处理即可有利于提高面料的结构稳定性，从而有利于提高面料的强度，最终即可有利于保证面料的防弹性能。

实施例2：一种防弹防割面料的制备方法，与实施例1的不同之处在于：若干底纱还包括导电纤维纱，多根导电纤维纱间隔排列分布，相邻的两根导电纤维纱之间分布有49根碳纤维长丝。根据欧洲抗静电标准EN1149-3的检测，该面料静电衰退率为t50<0.01s，抗静电系数S＝0.59。

实施例3：一种防弹防割面料的制备方法，与实施例2的不同之处在于：涤纶纤维纱为如下重量份的成分混纺而成：涤纶纤维98份、导电纤维2份。根据欧洲抗静电标准EN1149-3的检测，该面料静电衰退率为t50<0.01s，抗静电系数S＝0.63。

实施例4：一种防弹防割面料的制备方法，与实施例1的不同之处在于：碳纤维长丝为聚丙烯腈基碳纤维长丝，聚丙烯腈基碳纤维长丝为如下重量份的成分混纺而成：聚丙烯腈基碳纤维70份、E玻璃纤维30份。

且将未混纺前的聚丙烯腈基碳纤维浸入到阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐溶液中进行预处理，阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐溶液中阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐的质量分数为0.5％。处理时间为30分钟，聚丙烯腈基碳纤维和阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐溶液的固液比为1：150。预处理后置于100摄氏度的烘箱中进行干燥。

根据GB3362–1982对碳纤维长丝的拉伸性能进行测试，拉伸强度为 3622Mpa，拉伸弹性模量203Gpa，断裂伸长率为2.54％。根据GB/T1449–2005 对碳纤维长丝的弯曲性能进行测试，弯曲强度为420Pa，弯曲弹性模量为 42.6Gpa。根据欧洲抗静电标准EN1149-3的检测，该面料静电衰退率为 t50<0.01s，抗静电系数S＝0.32。

依据GB/T 3923.1—1997《织物断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》，在电子织物强力机上测试面料强力，面料强力为2362N。

浸入阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐溶液后的聚丙烯腈基碳纤维与未浸入阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐溶液后的聚丙烯腈基碳纤维所混纺成的碳纤维长丝性能比较见表格2。

表格2浸入和未浸入阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐溶液时聚丙烯腈基碳纤维混纺成的碳纤维长丝性能

从表格2中可以看出浸入阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐溶液后的聚丙烯腈基碳纤维混纺成的碳纤维长丝在拉伸强度和拉伸弹性模量上均要大于未浸入阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐溶液的聚丙烯腈基碳纤维混纺成的碳纤维长丝，故在拉伸性能方面，经过浸入处理后的碳纤维长丝具有较好的拉伸性能。

而在断裂伸长率方面，经过浸入处理后的碳纤维长丝的断裂伸长率要大于未经过浸入处理后的碳纤维长丝，故浸入处理后，碳纤维长丝在承受到冲击时不会马上发生断裂，故在防弹方面能够起到较为出色的作用；同时在弯曲强度性能方面，经过浸入处理后的碳纤维长丝的弯曲强度也要大于未经过浸入处理后的碳纤维长丝，故经过浸入处理后的碳纤维长丝在弯曲负荷作用下破裂或达到规定弯矩时能承受的最大应力比较大，从而也能够在防弹方面起到较好的作用。

其中在面料强力方面，经过浸入处理后的碳纤维长丝的面料强力也要大于未经过浸入处理后的碳纤维长丝，故经过浸入处理后的碳纤维长丝所能承受的冲击力会比较大。

综合上述对拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率、弯曲强度和面料强力这几方面的性能比较可以看出，经过浸入阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐溶液处理后的聚丙烯腈基碳纤维所混纺出来的碳纤维长丝力学性能比未浸入阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐溶液处理后的聚丙烯腈基碳纤维所混纺出来的碳纤维长丝要出色，故在防弹面料方面能够做出出色的贡献。

实施例5：一种防弹防割面料的制备方法，与实施例1的不同之处在于：碳纤维长丝选用粘胶基碳纤维长丝。依据GB/T 3923.1—1997《织物断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》，在电子织物强力机上测试面料强力，面料强力为 1758N。根据欧洲抗静电标准EN1149-3的检测，该面料静电衰退率为t50<0.01s，抗静电系数S＝0.58。

实施例6：一种防弹防割面料的制备方法，与实施例1的不同之处在于：碳纤维长丝选用酚醛基碳纤维长丝。依据GB/T 3923.1—1997《织物断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》，在电子织物强力机上测试面料强力，面料强力为1957N。根据欧洲抗静电标准EN1149-3的检测，该面料静电衰退率为t50<0.01s，抗静电系数S＝0.57。

实施例7：一种防弹防割面料的制备方法，与实施例1的不同之处在于：碳纤维长丝选用聚丙烯腈基碳纤维长丝、沥青基碳纤维长丝、粘胶基碳纤维长丝、酚醛基碳纤维长丝，且在编织的面料中。聚丙烯腈基碳纤维长丝、沥青基碳纤维长丝、粘胶基碳纤维长丝、酚醛基碳纤维长丝以1：1：1：1的形式间隔排列分布。依据GB/T 3923.1—1997《织物断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》，在电子织物强力机上测试面料强力，面料强力为2046N。根据欧洲抗静电标准 EN1149-3的检测，该面料静电衰退率为t50<0.01s，抗静电系数S＝0.592。

实施例8：一种防弹防割面料的制备方法，与实施例1的不同之处在于：若干底纱还包括凯芙拉纤维纱，多根凯芙拉纤维纱在底纱上均匀间隔分布，相邻两根凯芙拉纤维纱之间分布有29根碳纤维长丝；其中凯芙拉纤维即为聚对苯二甲酰对苯二胺，是一种芳纶纤维材料，在相同重量下凯芙拉纤维的强度是钢纤维的5倍强度。

其中将未混纺前的凯芙拉纤维纱浸入到红外线吸收整理剂进行预处理，该种红外线吸收整理剂由江苏汉诺斯化学品有限公司生产，红外线吸收整理剂能吸收物体表面发出及外面照射的红外光线。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种防弹防割面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)通过圆机编织面料，若干底纱包括碳纤维长丝，若干毛圈纱包括涤纶纤维纱；在编织的面料中，底纱编织后形成有多个沿着其长度方向阵列分布的第一线圈，毛圈纱编织后形成多个沿着其长度方向阵列分布的第二线圈、沿着其长度方向阵列分布且与第二线圈反向的毛圈，且毛圈纱编织后形成第二线圈与底纱编织后形成的第一线圈互相重合，同时后续互相重合的第一线圈和第二线圈穿过前续互相重合的第一线圈和第二线圈；

(2)对面料进行拉毛，将毛圈纱编织后形成的毛圈中的纤维拉出，形成绒毛。

2.根据权利要求1所述的一种防弹防割面料的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，碳纤维长丝选取聚丙烯腈基碳纤维长丝、沥青基碳纤维长丝、粘胶基碳纤维长丝、酚醛基碳纤维长丝中的一种或者多种。

3.根据权利要求2所述的一种防弹防割面料的制备方法，其特征在于：碳纤维长丝选取聚丙烯腈基碳纤维长丝，聚丙烯腈基碳纤维长丝为如下重量份的成分混纺而成：

聚丙烯腈基碳纤维 70-80份；

E玻璃纤维 其余。

4.根据权利要求3所述的一种防弹防割面料的制备方法，其特征在于：将未混纺前的聚丙烯腈基碳纤维浸入到阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐溶液中进行预处理。

5.根据权利要求1所述的一种防弹防割面料的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，若干底纱还包括导电纤维纱，多根导电纤维纱间隔排列分布，相邻的两根导电纤维纱之间分布有多根碳纤维长丝。

6.根据权利要求1所述的一种防弹防割面料的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，在通过圆机编织面料前，通过润滑剂预先对碳纤维长丝进行润滑处理。

7.根据权利要求1所述的一种防弹防割面料的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，涤纶纤维纱为如下重量份的成分混纺而成：

涤纶纤维 98份；

导电纤维 2份。

8.根据权利要求1所述的一种防弹防割面料的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，若干底纱还包括凯芙拉纤维纱，多根凯芙拉纤维纱在底纱上均匀间隔分布，将未混纺前的凯芙拉纤维纱浸入到红外线吸收整理剂进行预处理。

9.根据权利要求1所述的一种防弹防割面料的制备方法，其特征在于：在步骤(1)和步骤(2)之间，还包括有染色步骤，染色温度为120摄氏度。

10.根据权利要求9所述的一种防弹防割面料的制备方法，其特征在于：还包括位于染色步骤之前的煮练步骤，煮练步骤时加入有涤纶除油剂，且煮练的温度为80摄氏度。