CN108300832A - 一种管道卧式脱水器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道卧式脱水器，位于烟气净化系统厂房外的煤气管道直管段处，所述管道卧式脱水器包括前端旋流段、后部集液腔、底部排水锥斗和排水水封，所述前端旋流段、后部集液腔、底部排水锥斗和排水水封顺次连接，所述前端旋流段的内部设有旋流叶片，所述旋流叶片的叶片角控制在50度至65度，所述后部集液腔的重心位于烟气流向的正下方，所述后部集液腔的重心与烟气流向的中心之间的距离为偏心距离，所述偏心距离大于300mm，底部排水锥斗的锥角不小于45度，前端旋流段的进烟气侧连接有直管段，后部集液腔的出烟气侧连接有直管段，直管段的长度小于1500mm，管道卧式脱水器的设备总长不超过5000mm。
Description
技术领域
本发明属于转炉炼钢除尘的领域，具体涉及一种管道卧式脱水器。
背景技术
目前，转炉炼钢冶炼过程中，会产生大量烟气。鉴于性价比，目前大多数钢厂均使用湿法除尘系统。烟气经过厂房内除尘设备后，为饱和湿烟气。烟气在煤气管道流动过程中，温度降低会冷凝出一部分冷凝水；也有的因为厂房高度受限，一级脱水器高度不能做到理想高度，脱水效果不好，烟气中会带有部分机械水；风机运行过程中会使用冲洗水，故放散烟囱处会有下雨现场出现，尤其是冬天冷空气情况下，会有大雨滴滴落现象，同时也会影响除尘效果。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种管道卧式脱水器，脱除烟气中的机械水和冲洗水，解决放散烟囱处大雨滴滴落的问题，提高除尘效果。
为了实现上述目的，本发明提供的一种管道卧式脱水器，位于烟气净化系统厂房外的煤气管道直管段处，所述管道卧式脱水器包括前端旋流段、后部集液腔、底部排水锥斗和排水水封，所述前端旋流段、后部集液腔、底部排水锥斗和排水水封顺次连接。
进一步地，所述前端旋流段的内部设有旋流叶片，所述旋流叶片的叶片角控制在50度至65度。
进一步地，所述后部集液腔的重心位于烟气流向的正下方，所述后部集液腔的重心与烟气流向的中心之间的距离为偏心距离，所述偏心距离大于300mm。
优选地，所述底部排水锥斗的锥角不小于45度。
进一步地，所述前端旋流段的进烟气侧连接有直管段，所述后部集液腔的出烟气侧连接有直管段。
优选地，所述直管段的长度小于1500mm。
优选地，所述管道卧式脱水器的设备总长不超过5000mm。
本发明提供的一种管道卧式脱水器，具有如下有益效果：
1、对转炉炼钢冶炼产生的烟气进行二次脱水，保证高脱水效率，保证放散烟囱处无大雨滴滴落的现象；
2、与厂房内一次烟气净化设备配合，保证烟气中烟尘排放浓度在25mg/m3以下；
3、占用空间小，设备轻，便于安装，土建基础无需太庞大，节省设备投资成本。
附图说明
图1为本具体实施方式的管道卧式脱水器的结构示意图。
图中：
1.前端旋流段 2.后部集液腔 3.底部排水锥斗 4.排水水封 5.旋流叶片 6.叶片角 7.直管段。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
管道卧式脱水器，作为离线脱水的二次高效脱水设备，位于烟气净化系统厂房外的煤气管道直管段7处。管道卧式脱水器设置在风机和放散烟囱之间或者设置在风机之前，若管道卧式脱水器设置在风机和放散烟囱之间，则一次烟气经过厂房内烟气净化设备后，通过风机进入管道卧式脱水器，管道卧式脱水器能够脱除烟气中裹带的机械水、烟气冷凝水和风机冲洗水；若管道卧式脱水器设置在风机之前，则一次烟气经过厂房内烟气净化设备后，进入管道卧式脱水器，管道卧式脱水器能够脱除烟气中裹带的机械水和烟气冷凝水。烟气经过管道卧式脱水器后，能够保证烟气中烟尘排放浓度在25mg/NM3以下，并且放散烟尘处即使在冬季低温环境下也不会出现水珠滴落的情况。
如图1所示，管道卧式脱水器包括前端旋流段1、后部集液腔2、底部排水锥斗3和排水水封4，前端旋流段1的出口和后部集液腔2的入口水平连接，后部集液腔2的正下方连接底部排水锥斗3，底部排水锥斗3的下端插入排水水封4中。前端旋流段1内部设有旋流叶片5，叶片角6控制在50度至65度，可以保证高脱水效率，若叶片角6过小，则设备对烟气的阻力太大，不利于烟气脱水和设备的运行，若叶片角6过大，则烟气通过前端旋流段1内的缝隙直接流通穿过，烟气离心脱水的效率过低，不满足高效脱水的要求。后部集液腔2设计为偏心布置，后部集液腔2的重心位于烟气流向的正下方，后部集液腔2的重心与烟气流向的中心之间距离为偏心距离，该偏心距离大于300mm，可以保证烟气流通时不会二次带走分离出来的液滴，以保证高脱水效率。底部排水锥斗3的锥角不小于45度，在该角度条件下可以保证排水通畅。在前端旋流段1的进气侧设有直管段7，在后部集液腔2的出气侧设有直管段7，直管段7的长度均不小于1500mm，降低烟气流通的阻力，若直管段7长度小于1500mm，会迅速增大烟气流通的阻力，影响设备的运行效果。
管道卧式脱水器可以位于管道水平直管段7，也可以通过适当的调整位于垂直直管段7，适应性强；管道卧式脱水器的设备总长不超过5000mm，占用空间小，并且管道卧式脱水器为离线脱水，所以几乎所有现场均可以布置下，并且设备轻，土建基础无需太庞大，降低投资成本。
烟气通过煤气管道进入直管段7后进入管道卧式脱水器的前端旋流段1，烟气在前端旋流段1中通过旋流叶片5后旋转前进，烟气进入后部集液腔2后，烟气的旋流方向是冲向底部排水锥斗3一侧，通过旋流的离心作用烟气中脱除的水滴直接通过排水锥斗后进入排水水封4进而排出。经过二次脱水后的净烟气经过后部集液腔2的出气口处的直管段7进入后续煤气管道后进入放散烟囱放散。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管道卧式脱水器，其特征在于，位于烟气净化系统厂房外的煤气管道直管段处，所述管道卧式脱水器包括前端旋流段、后部集液腔、底部排水锥斗和排水水封，所述前端旋流段、后部集液腔、底部排水锥斗和排水水封顺次连接。
2.根据权利要求1所述的管道卧式脱水器，其特征在于，所述前端旋流段的内部设有旋流叶片，所述旋流叶片的叶片角控制在50度至65度。
3.根据权利要求1所述的管道卧式脱水器，其特征在于，所述后部集液腔的重心位于烟气流向的正下方，所述后部集液腔的重心与烟气流向的中心之间的距离为偏心距离，所述偏心距离大于300mm。
4.根据权利要求1所述的管道卧式脱水器，其特征在于，所述底部排水锥斗的锥角不小于45度。
5.根据权利要求1所述的管道卧式脱水器，其特征在于，所述前端旋流段的进烟气侧连接有直管段，所述后部集液腔的出烟气侧连接有直管段。
6.根据权利要求5所述的管道卧式脱水器，其特征在于，所述直管段的长度小于1500mm。
7.根据权利要求1所述的管道卧式脱水器，其特征在于，所述管道卧式脱水器的设备总长不超过5000mm。
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