CN108300491A - 一种具有耐高温高散热的阻燃材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于阻燃材料技术领域，涉及一种具有耐高温高散热的阻燃材料及制备方法。所述的阻燃材料主要组分包括超细氢氧化镁、氢氧化铝、导热剂、偶联剂、相容剂和加工助剂。其制备方法是将超细氢氧化镁和氢氧化铝加入反应器中，再加入偶联剂，搅拌20～50min，温度为60～100℃，进行改性处理获得混合物A；向混合物A中加入导热剂、相容剂、加工助剂，以1000～2000r/min的转速搅拌20～50min，得到具有耐高温高散热的阻燃材料。本发明克服传统方法制备阻燃材料的缺点，获得具有环保、无卤、高散热、耐高温、绝缘等特点的导热阻燃材料；性能稳定，能长期使用；制备过程中工艺简单，成本低，具有广阔市场应用前景。

Description

一种具有耐高温高散热的阻燃材料及制备方法
技术领域
本发明属于阻燃材料技术领域，涉及一种具有耐高温高散热的阻燃材料及制备方法。
背景技术
随着社会发展，现代工业装备技术的不断进步，能源及信息的需求不断增大，越来越多大功率LED照明设备、通信基站光缆、高能量密度的电子设备、信息处理器等都被运用到工业生产和普罗大众生活中。这一系列进步极大的改善了人们的生活质量；但这些设备存在高负荷运作发热量大、热流难以控制、系统温度上升过快的问题，过高的温度会引起整个系统瘫痪或者着火甚至爆炸，亟需通过热整流材料包裹其核心发热部位，有效吸收其热量。
由于大多数电子设备、信息处理器、大功率照明设备涉及到电控、芯片等部件，因此利用阻燃材料对这些设备进行阻燃的时候必须采用导热、绝缘性能好的阻燃材料。有些材料易燃、导热系数低、机械性能差，因此急需一种新材料，能同时满足阻燃、导热、绝缘等多方面的要求。
利用超细氢氧化镁，通过复配协效，克服传统方法制备阻燃材料的缺点，具有环保、无卤、高散热、耐高温、绝缘等特点。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种具有耐高温高散热的阻燃材料及制备方法，解决了导热、阻燃的技术难题。
本发明的采用的技术方案是：
一种具有耐高温高散热的阻燃材料，所述的阻燃材料的主要组分按质量份数计：超细氢氧化镁30～50份、氢氧化铝50～70份、导热剂1～10份、偶联剂1～5份、相容剂1～5份、加工助剂1～2份。
所述的导热剂是石墨烯、氧化铝、氮化铝、二氧化硅、氧化镁、氮化硼、碳基材料中的一种或多种混合，根据应用领域不同，复配不同导热剂已达到耐高温高散热效果。
所述的偶联剂是硅烷偶联剂、硅酮偶联剂、碳酸脂类偶联剂中的一种或多种混合。
所述的相容剂是马来酸酐接枝、石蜡、硬脂酸中的一种或多种混合。
所述的加工助剂是硬脂酸钙、PE蜡、季戊四醇硬脂酸酯中的一种或多种混合。
一种具有耐高温高散热的阻燃材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将超细氢氧化镁和氢氧化铝加入反应器中，再加入偶联剂，搅拌20～50min，温度为60～100℃，进行改性处理获得混合物A；
(2)向步骤(1)得到的混合物A中加入导热剂、相容剂、加工助剂，以1000～2000r/min的转速搅拌20～50min，得到具有耐高温高散热的阻燃材料。
本发明的有益效果：
1、本发明利用超细氢氧化镁和氢氧化铝，克服传统方法制备阻燃材料的缺点，获得具有环保、无卤、高散热、耐高温、绝缘等特点的导热阻燃材料；
2、本发明性能稳定，能长期使用。
3、本发明制备过程中工艺简单，成本低，具有广阔市场应用前景。
具体实施方式
以下结合技术方案详细叙述本发明的具体实施例。
实施例1：
(1)称取40份超细氢氧化镁，60份氢氧化铝份加入反应器中，加入2份硅烷偶联剂高速搅拌30min，温度控制在60℃，进行改性处理获得混合物A；
(2)向所述的混合物A中加入2份石墨烯，1份二氧化硅，2份马来酸酐接枝，1份硬脂酸钙，以1200r/min的转速搅拌30min，得到所述的具有耐高温高散热的阻燃材料。
实施例2：
(1)称取45份超细氢氧化镁，65份氢氧化铝份加入反应器中，加入3份硅烷偶联剂高速搅拌40min，温度控制在70℃，进行改性处理获得混合物A；
(2)向所述的混合物A中加入5份石墨烯，1份氧化铝，3份石蜡，1份硬脂酸，1份硬脂酸钙，以1500r/min的转速搅拌35min，得到所述的具有耐高温高散热的阻燃材料。
实例3：
(1)称取30份超细氢氧化镁，50份氢氧化铝份加入反应器中，加入1份硅酮偶联剂高速搅拌20min，温度控制在80℃，进行改性处理获得混合物A；
(2)向所述的混合物A中加入3份氧化铝、3份氮化铝，3份石蜡，1份硬脂酸钙，以1300r/min的转速搅拌40min，得到所述的具有耐高温高散热的阻燃材料。

Claims (9)

1.一种具有耐高温高散热的阻燃材料，其特征在于，所述的阻燃材料的主要组分按质量份数计：超细氢氧化镁30～50份、氢氧化铝50～70份、导热剂1～10份、偶联剂1～5份、相容剂1～5份、加工助剂1～2份。
2.权利要求1所述的一种具有耐高温高散热的阻燃材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将超细氢氧化镁和氢氧化铝加入反应器中，再加入偶联剂，搅拌20～50min，温度为60～100℃，进行改性处理获得混合物A；
(2)向步骤(1)得到的混合物A中加入导热剂、相容剂、加工助剂，以1000～2000r/min的转速搅拌20～50min，得到具有耐高温高散热的阻燃材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的导热剂是石墨烯、氧化铝、氮化铝、二氧化硅、氧化镁、氮化硼、碳基材料中的一种或多种混合。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述的偶联剂是硅烷偶联剂、硅酮偶联剂、碳酸脂类偶联剂中的一种或多种混合。
5.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述的相容剂是马来酸酐接枝、石蜡、硬脂酸中的一种或多种混合。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的相容剂是马来酸酐接枝、石蜡、硬脂酸中的一种或多种混合。
7.根据权利要求2、3或6所述的制备方法，其特征在于，所述的加工助剂是硬脂酸钙、PE蜡、季戊四醇硬脂酸酯中的一种或多种混合。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的加工助剂是硬脂酸钙、PE蜡、季戊四醇硬脂酸酯中的一种或多种混合。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的加工助剂是硬脂酸钙、PE蜡、季戊四醇硬脂酸酯中的一种或多种混合。
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