CN108298871A - 一种沥青混合料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种沥青混合料及其制备方法，属于道路建筑材料技术领域。沥青混合料，按照重量份计，包括沥青材料3.8－4.8份、集料71－109份、矿粉1－3份和水泥1－3份。其制备方法是将沥青材料、集料、矿粉和水泥混合。此制备方法制得的沥青混合料提高沥青路面抵抗高温变形病害与水损病害的能力，改善行车舒适性和安全性，并延长路面使用寿命，减少维修养护成本。

Description

一种沥青混合料及其制备方法

技术领域

本发明涉及道路建筑材料技术领域，具体而言，涉及一种沥青混合料及其制备方法。

背景技术

在车辆渠化交通荷载、夏季高温以及雨水等做用下，高等级公路的沥青路面在投入使用后几年内容易出现车辙、推移等高温变形病害与剥落、松散、坑槽等水损病害，严重影响公路路面使用的舒适性和安全性，也造成了一定的经济浪费。究其原因，主要还是由于铺筑沥青路面的沥青混合料材料性能不足以应对实际的交通与气候环境特点。

为了提高沥青混合料的使用性能，在一定时期内，主要通过在沥青混合料中掺加外掺剂实现，比如掺加抗车辙剂以改善沥青混合料的高温抗变形性能，掺加抗剥落剂以改善抗水损害性能。但在实际施工应用中发现，由于外掺剂添加方式、搅拌均匀性、质量稳定性等原因，应用效果并不理想，一些路段的病害在短期内仍无法避免。因此，近年来，技术人员希望从沥青混合料材料本身出发，研发高性能的沥青混合料，以提高路面使用舒适性、安全性和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沥青混合料，提高沥青路面抵抗高温变形病害与水损病害的能力，改善行车舒适性和安全性，并延长路面使用寿命，减少维修养护成本。

本发明的另一目的在于提供一种上述沥青混合料的制备方法，其方法简单，各组分的混合效果好，使路面的铺设效果好，延长路面使用寿命。

本发明是采用以下技术方案实现的：

一种沥青混合料，按照重量份计，包括沥青材料3.8－4.8份、集料71－109份、矿粉1－3份和水泥1－3份。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述集料包括0mm＜粒径≤3mm的第一碎石、3mm＜粒径≤5mm的第二碎石、5mm＜粒径≤10mm的第三碎石和10mm＜粒径≤20mm的第四碎石；

优选地，集料还包括20mm＜粒径≤25mm的第五碎石。

进一步地，本发明较佳的实施例中，按照重量份计，上述集料包括第一碎石22－26份、第二碎石4－8份、第三碎石15－25份和第四碎石30－50份；

优选地，还包括第五碎石15－20重量份。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述沥青材料选自改性沥青、高黏沥青、高黏改性沥青中的至少一种。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述沥青材料可承受的路面最高温度为82℃，路面最低温度为－22℃。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述集料选自玄武岩、辉绿岩、变质砂岩、闪长岩以及石灰岩中的至少一种。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述矿粉为碱性矿粉。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述水泥选自硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥中的至少一种。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述将沥青材料、集料、矿粉和水泥混合。

一种上述沥青混合料的制备方法，将沥青材料、集料、矿粉和水泥混合。

进一步地，本发明较佳的实施例中，将集料加热至180℃－190℃，将沥青材料加热至170－180℃，将加热后的集料和加热后的沥青材料混合搅拌60－90s以后继续加入矿粉和水泥后搅拌60－90s。

本发明的较佳实施例提供的沥青混合料的有益效果是：沥青混合料包括沥青材料3.8－4.8份、集料71－109份、矿粉1－3份和水泥1－3份，将各组分配合使用形成的沥青路面，可以提高沥青路面抵抗高温变形病害与水损病害的能力；即可以避免沥青路面高温变形和积水变形，改善行车舒适性和安全性，并延长路面使用寿命，减少维修养护成本。

本发明提供的的沥青混合料的制备方法的有益效果是：直接将各组分混合，制备方法简单，得到的沥青混合料能够提高沥青路面抵抗高温变形病害与水损病害的能力；即可以避免沥青路面高温变形和积水变形，改善行车舒适性和安全性，并延长路面使用寿命，减少维修养护成本。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本发明发现，将沥青材料、集料、矿粉和水泥进行配合，能够有效提高沥青路面抵抗高温变形病害与水损病害的能力；即可以避免沥青路面高温变形和积水变形，改善行车舒适性和安全性，并延长路面使用寿命，减少维修养护成本。进一步地，沥青混合料，按照重量份计，包括沥青材料3.8－4.8份、集料71－109份、矿粉1－3份和水泥1－3份。

第一种组分：沥青材料，沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

本发明中的沥青材料可以是煤焦沥青、石油沥青和天然沥青等；沥青材料也可以选自改性沥青、高黏沥青、高黏改性沥青中的至少一种。

在沥青混合料中，沥青材料的重量份可以为例如：3.8－4.8份，或3.9－4.7份，或4.3－4.4份。优选地，组合物中选择的沥青材料可承受的路面最高温度为82℃，路面最低温度为－22℃，即单独使用上述沥青材料铺设路面以后，路面能够承受的最高温度为82℃，路面能够承受的最低温度为－22℃。更佳地，可以为PG82－10或PG82－22或PG76－10或PG76－22等级高黏改性沥青(其中数字82、76代表混合料可承受的夏季路面最高温度℃；数字－10、－22代表混合料可承受的冬季路面最低温度℃)。

本发明中的集料选自玄武岩、辉绿岩、变质砂岩、闪长岩以及石灰岩中的至少一种。集料主要包括多种不同粒径的碎石组合起来。例如：集料包括0mm＜粒径≤3mm的第一碎石、3mm＜粒径≤5mm的第二碎石、5mm＜粒径≤10mm的第三碎石和10mm＜粒径≤20mm的第四碎石，第四碎石的粒径还可以是10mm＜粒径≤18mm，第一碎石也可以是机制砂或石屑。

优选地，按照重量份计，集料包括第一碎石22－26份、第二碎石4－8份、第三碎石15－25份和第四碎石30－50份。第一碎石例如：也可以是23－25份，或24份；第二碎石例如：可以是5－7份，或6份；第三碎石例如：可以是17－20份；第四碎石例如：可以是33－46份，或35－40份。

优选地，集料还包括20mm＜粒径≤25mm的第五碎石，第五碎石的重量份可以是15－20份，或17份。

即集料的选择可以有三种，第一种：集料包括0mm＜粒径≤3mm的第一碎石、3mm＜粒径≤5mm的第二碎石、5mm＜粒径≤10mm的第三碎石和10mm＜粒径≤18mm的第四碎石。

第二种：集料包括0mm＜粒径≤3mm的第一碎石、3mm＜粒径≤5mm的第二碎石、5mm＜粒径≤10mm的第三碎石和10mm＜粒径≤20mm的第四碎石。

第三种：集料包括0mm＜粒径≤3mm的第一碎石、3mm＜粒径≤5mm的第二碎石、5mm＜粒径≤10mm的第三碎石和10mm＜粒径≤20mm的第四碎石和20mm＜粒径≤25mm的第五碎石。粒径越小，铺设在路面的上层，粒径越大，铺设在路面的下层。

本发明中的矿粉为碱性矿粉，如：石灰岩矿粉、白云岩矿粉。水泥选自硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥中的至少一种。强度等级包括32.5或42.5。

上述沥青混合料的制备方法是将沥青材料、集料、矿粉和水泥混合。使每种组分与组分之间混合更加均匀，得到的沥青混合料能够有效提高沥青路面抵抗高温变形病害与水损病害的能力；即可以避免沥青路面高温变形和积水变形，改善行车舒适性和安全性，并延长路面使用寿命，减少维修养护成本。进一步地，沥青混合料，按照重量份计，包括沥青材料3.8－4.8份、集料71－109份、矿粉1－3份和水泥1－3份。

优选地，将集料加热至180℃－190℃，将沥青材料加热至170－180℃，将加热后的集料和加热后的沥青材料混合搅拌60－90s以后继续加入矿粉和水泥后搅拌60－90s。由于集料和沥青的不容特性，将其分开加热，使各组分的混合更加均匀。

优选地，将上述各种规格的集料依次称量后加热至180℃－190℃；将上述沥青材料加热至170－180℃；将上述加热的各种规格集料依次(不分先后)倒入搅拌器中，搅拌60－90s；再将上述加热的沥青材料倒入搅拌器中，搅拌60－90s；最后将称量好的矿粉与水泥依次(不分先后)加入到搅拌器中，再搅拌60－90s，制备好沥青混合料，使各组分之间混合更加均匀，铺设路面以后，路面的各种优良性能都较为均匀，不会出现部分路面破损的现象。

实施例1

备料：沥青材料3.8份，集料71份，矿粉1份和水泥1份。

工艺：将沥青材料、集料、矿粉和水泥混合得到沥青混合料。

实施例2

备料：PG82－10高黏改性沥青4.8份，玄武岩第一碎石22份，玄武岩第二碎石8份，玄武岩第三碎石20份，玄武岩第四碎石46份，石灰岩矿粉2份和硅酸盐水泥2份。

工艺：将上述0－3mm的第一碎石、3－5mm的第二碎石、5－10mm的第三碎石以及10－18mm的第四碎石的集料加热至180℃；将上述PG82－10高黏改性沥青加热至180℃；将上述加热的集料依次(不分先后顺序)倒入搅拌器中，搅拌60S；将上述加热的高黏改性沥青倒入搅拌器中，搅拌60s；最后将称量好不加热的矿粉与水泥(不分先后顺序)倒入搅拌器中搅拌60s，制备好AC－16级配沥青混合料。

实施例3

备料：PG82－22高黏改性沥青4.7份，辉绿岩第一碎石24份，辉绿岩第二碎石7份，辉绿岩第三碎石25份，辉绿岩第四碎石40份，石灰岩矿粉3份，硅酸盐水泥1份。

工艺：将上述0－3mm的第一碎石、3－5mm的第二碎石、5－10mm的第三碎石以及10－18mm的第四碎石的集料加热至185℃；将上述PG82－22高黏改性沥青加热至175℃；将上述加热的集料依次(不分先后顺序)倒入搅拌器中，搅拌75S；将上述加热的高黏改性沥青倒入搅拌器中，搅拌75s；最后将称量好不加热的矿粉与水泥(不分先后顺序)倒入搅拌器中搅拌75s，制备好AC－16级配沥青混合料。

实施例4

备料：PG76－22高黏改性沥青4.8份，变质砂岩第一碎石26份，变质砂岩第二碎石5份，变质砂岩第三碎石15份，变质砂岩第四碎石50份，石灰岩矿粉1份，硅酸盐水泥3份。

工艺：将上述0－3mm的第一碎石、3－5mm的第二碎石、5－10mm的第三碎石以及10－18mm的第四碎石的集料加热至190℃；将上述PG76－22高黏改性沥青加热至170℃；将上述加热的集料依次(不分先后顺序)倒入搅拌器中，搅拌90S；将上述加热的高黏改性沥青倒入搅拌器中，搅拌90s；最后将称量好不加热的矿粉与水泥(不分先后顺序)倒入搅拌器中搅拌90s，制备好AC－16级配沥青混合料。

实施例5

备料：PG76－10高黏改性沥青4.3份，石灰岩第一碎石23份，石灰岩第二碎石5份，石灰岩第三碎石20份，石灰岩第四碎石48份，石灰岩矿粉3份，硅酸盐水泥1份。

工艺：将上述0－3mm的第一碎石、3－5mm的第二碎石、5－10mm的第三碎石以及10－20mm的第四碎石的集料加热至180℃；将上述PG76－10高黏改性沥青加热至175℃；将上述加热的集料依次(不分先后顺序)倒入搅拌器中，搅拌90S；将上述加热的高黏改性沥青倒入搅拌器中，搅拌90s；最后将称量好不加热的矿粉与水泥(不分先后顺序)倒入搅拌器中搅拌90s，制备好AC－20级配沥青混合料。

实施例6

备料：PG82－10高黏改性沥青4.4份，闪长岩第一碎石22份，闪长岩第二碎石4份，闪长岩第三碎石25份，闪长岩第四碎石45份，石灰岩矿粉1份，硅酸盐水泥3份。

工艺：将上述0－3mm的第一碎石、3－5mm的第二碎石、5－10mm的第三碎石以及10－20mm的第四碎石的集料加热至190℃；将上述PG76－10高黏改性沥青加热至170℃；将上述加热的集料依次(不分先后顺序)倒入搅拌器中，搅拌90S；将上述加热的高黏改性沥青倒入搅拌器中，搅拌90s；最后将称量好不加热的矿粉与水泥(不分先后顺序)倒入搅拌器中搅拌90s，制备好AC－20级配沥青混合料。

实施例7

备料：PG76－22高黏改性沥青4.3份，辉绿岩第一碎石25份，辉绿岩第二碎石6份，辉绿岩第三碎石20份，辉绿岩第四碎石46份，石灰岩矿粉1.5份，硅酸盐水泥1.5份。

工艺：将上述0－3mm的第一碎石、3－5mm的第二碎石、5－10mm的第三碎石以及10－20mm的第四碎石的集料加热至185℃；将上述PG76－10高黏改性沥青加热至175℃；将上述加热的集料依次(不分先后顺序)倒入搅拌器中，搅拌90S；将上述加热的高黏改性沥青倒入搅拌器中，搅拌90s；最后将称量好不加热的矿粉与水泥(不分先后顺序)倒入搅拌器中搅拌90s，制备好AC－20级配沥青混合料。

实施例8

备料：PG76－10高黏改性沥青3.8份，石灰岩第一碎石24份，石灰岩第二碎石5份，石灰岩第三碎石15份，石灰岩第四碎石35份，石灰岩第五碎石17份，石灰岩矿粉2份，硅酸盐水泥2份。

工艺：将上述0－3mm的第一碎石、3－5mm的第二碎石、5－10mm的第三碎石、10－20mm的第四碎石及20－25mm的第五碎石的集料加热至180℃；将上述PG76－10高黏改性沥青加热至170℃；将上述加热的集料依次(不分先后顺序)倒入搅拌器中，搅拌75S；将上述加热的高黏改性沥青倒入搅拌器中，搅拌90s；最后将称量好不加热的矿粉与水泥(不分先后顺序)倒入搅拌器中搅拌90s，制备好AC－25级配沥青混合料。

实施例9

备料：PG82－10高黏改性沥青3.9份，变质砂岩第一碎石26份，变质砂岩第二碎石6份，变质砂岩第三碎石17份，变质砂岩第四碎石33份，变质砂岩第五碎石15份，石灰岩矿粉1.5份，硅酸盐水泥1.5份。

工艺：将上述0－3mm的第一碎石、3－5mm的第二碎石、5－10mm的第三碎石、10－20mm的第四碎石及20－25mm的第五碎石的集料加热至190℃；将上述PG82－10高黏改性沥青加热至175℃；将上述加热的各档集料依次(不分先后顺序)倒入搅拌器中，搅拌90S；将上述加热的高黏改性沥青倒入搅拌器中，搅拌90s；最后将称量好不加热的矿粉与水泥(不分先后顺序)倒入搅拌器中搅拌90s，制备好AC－25级配沥青混合料。

实施例10

备料：PG76－22高黏改性沥青3.8份，辉绿岩第一碎石22份，辉绿岩第二碎石4份，辉绿岩第三碎石20份，辉绿岩第四碎石30份，辉绿岩第五碎石20份，石灰岩矿粉3份，硅酸盐水泥1份。

工艺：将上述0－3mm的第一碎石、3－5mm的第二碎石、5－10mm的第三碎石、10－20mm的第四碎石及20－25mm的第五碎石的集料加热至185℃；将上述PG76－22高黏改性沥青加热至170℃；将上述加热的集料依次(不分先后顺序)倒入搅拌器中，搅拌90S；将上述加热的高黏改性沥青倒入搅拌器中，搅拌90s；最后将称量好不加热的矿粉与水泥(不分先后顺序)倒入搅拌器中搅拌90s，制备好AC－25级配沥青混合料。

实验例1

检测实施例1－10得到的沥青混合料和对比例即市场上AC－16级配、AC－20级配、AC－25级配沥青混合料的各性能得到表1、表2和表3：

表1AC－16级配沥青混合料的性能

从表1中可以看出，实施例1－4得到的沥青混合料车辙动稳定度、浸水马歇尔稳定度、冻融劈裂强度比、抗弯拉强度等指标明显优于市场上的AC－16级配沥青混合料，更加能够满足道路建设的需求。能够提高沥青路面抵抗高温变形病害与水损病害的能力，改善行车舒适性和安全性，并延长路面使用寿命，减少维修养护成本。

表2AC－20级配沥青混合料的性能

从表2中可以看出，实施例5－7得到的沥青混合料车辙动稳定度、浸水马歇尔稳定度、冻融劈裂强度比、抗弯拉强度等指标明显优于市场上的AC－20级配沥青混合料，更加能够满足道路建设的需求。能够提高沥青路面抵抗高温变形病害与水损病害的能力，改善行车舒适性和安全性，并延长路面使用寿命，减少维修养护成本。

表3AC－25级配沥青混合料的性能

从表3中可以看出，实施例8－10得到的沥青混合料车辙动稳定度、浸水马歇尔稳定度、冻融劈裂强度比、抗弯拉强度等指标明显优于市场上的AC－25级配沥青混合料，更加能够满足道路建设的需求。能够提高沥青路面抵抗高温变形病害与水损病害的能力，改善行车舒适性和安全性，并延长路面使用寿命，减少维修养护成本。

实验例2

在其他组分的含量相同的情况下，分别加入不同重量份的沥青材料，用相同的方法制备得到沥青混合料，并检测其性能得到表4：

表4沥青材料的含量对沥青混合料的性能的影响

从表4可以看出，沥青材料的含量低于3.8重量份或高于4.8重量份的沥青混合料的车辙动稳定度、浸水马歇尔稳定度、冻融劈裂强度比、抗弯拉强度等指标都下降，所以，沥青材料的含量在3.8－4.8重量份之间。

实验例3

在其他组分的含量相同的情况下，分别加入不同重量份的第一碎石，用相同的方法制备得到沥青混合料，并检测其性能得到表5：

表5第一碎石的含量对沥青混合料的性能的影响

从表5可以看出，第一碎石的含量低于22重量份或高于26重量份的沥青混合料的车辙动稳定度、浸水马歇尔稳定度、冻融劈裂强度比、抗弯拉强度等指标都下降，所以，沥青材料的含量在22－26重量份之间。

实验例4

在其他组分的含量相同的情况下，分别加入不同重量份的第二碎石，用相同的方法制备得到沥青混合料，并检测其性能得到表6：

表6第二碎石的含量对沥青混合料的性能的影响

从表6可以看出，第二碎石的含量低于4重量份或高于8重量份的沥青混合料的车辙动稳定度、浸水马歇尔稳定度、冻融劈裂强度比、抗弯拉强度等指标都下降，所以，沥青材料的含量在4－8重量份之间。

实验例5

在其他组分的含量相同的情况下，分别加入不同重量份的第三碎石，用相同的方法制备得到沥青混合料，并检测其性能得到表7：

表7第三碎石的含量对沥青混合料的性能的影响

从表7可以看出，第三碎石的含量低于15重量份或高于25重量份的沥青混合料的车辙动稳定度、浸水马歇尔稳定度、冻融劈裂强度比、抗弯拉强度等指标都下降，所以，沥青材料的含量在15－25重量份之间。

实验例6

在其他组分的含量相同的情况下，分别加入不同重量份的第四碎石，用相同的方法制备得到沥青混合料，并检测其性能得到表8：

表8第四碎石的含量对沥青混合料的性能的影响

从表8可以看出，第四碎石的含量低于30重量份或高于50重量份的沥青混合料的车辙动稳定度、浸水马歇尔稳定度、冻融劈裂强度比、抗弯拉强度等指标都下降，所以，沥青材料的含量在30－50重量份之间。

实验例7

在其他组分的含量相同的情况下，分别加入不同重量份的第五碎石，用相同的方法制备得到沥青混合料，并检测其性能得到表9：

表9第五碎石的含量对沥青混合料的性能的影响

从表9可以看出，第五碎石的含量低于15重量份或高于20重量份的沥青混合料的车辙动稳定度、浸水马歇尔稳定度、冻融劈裂强度比、抗弯拉强度等指标都下降，所以，沥青材料的含量在15－20重量份之间。

实验例8

在其他组分的含量相同的情况下，分别加入不同重量份的矿粉，用相同的方法制备得到沥青混合料，并检测其性能得到表10：

表10矿粉的含量对沥青混合料的性能的影响

从表10可以看出，矿粉的含量低于1重量份或高于3重量份的沥青混合料的车辙动稳定度、浸水马歇尔稳定度、冻融劈裂强度比、抗弯拉强度等指标都下降，所以，沥青材料的含量在1－3重量份之间。

实验例9

在其他组分的含量相同的情况下，分别加入不同重量份的水泥，用相同的方法制备得到沥青混合料，并检测其性能得到表11：

表11水泥的含量对沥青混合料的性能的影响

从表11可以看出，水泥的含量低于1重量份或高于3重量份的沥青混合料的车辙动稳定度、浸水马歇尔稳定度、冻融劈裂强度比、抗弯拉强度等指标都下降，所以，沥青材料的含量在1－3重量份之间。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种沥青混合料，其特征在于，按照重量份计，包括沥青材料3.8－4.8份、集料71－109份、矿粉1－3份和水泥1－3份。

2.根据权利要求1所述的沥青混合料，其特征在于，所述集料包括0mm＜粒径≤3mm的第一碎石、3mm＜粒径≤5mm的第二碎石、5mm＜粒径≤10mm的第三碎石和10mm＜粒径≤20mm的第四碎石；

优选地，所述集料还包括20mm＜粒径≤25mm的第五碎石。

3.根据权利要求2所述的沥青混合料，其特征在于，按照重量份计，包括所述第一碎石22－26份、所述第二碎石4－8份、所述第三碎石15－25份和所述第四碎石30－50份；

优选地，还包括所述第五碎石15－20重量份。

4.根据权利要求1所述的沥青混合料，其特征在于，所述沥青材料选自改性沥青、高黏沥青、高黏改性沥青中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的沥青混合料，其特征在于，所述沥青材料可承受的路面最高温度为82℃，路面最低温度为－22℃。

6.根据权利要求1所述的沥青混合料，其特征在于，所述集料选自玄武岩、辉绿岩、变质砂岩、闪长岩以及石灰岩中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的沥青混合料，其特征在于，所述矿粉为碱性矿粉。

8.根据权利要求1所述的沥青混合料，其特征在于，所述水泥选自硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥中的至少一种。

9.一种权利要求1－8任一项所述的沥青混合料的制备方法，其特征在于，将所述沥青材料、所述集料、所述矿粉和所述水泥混合。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，将所述集料加热至180℃－190℃，将所述沥青材料加热至170－180℃，将加热后的所述集料和加热后的所述沥青材料混合搅拌60－90s以后继续加入所述矿粉和所述水泥后搅拌60－90s。