CN108298657A - 一种升降挤压式的污水处理用絮凝剂混合设备 - Google Patents

Abstract

一种升降挤压式的污水处理用絮凝剂混合设备，包括池体，所述池体外侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上固定连接有支撑柱，两根支撑柱顶部共同固定连接有支撑板，支撑板下侧固定连接有上下往复装置，所述上下往复装置包括安装柱，安装柱顶端与支撑板下侧中间处固定连接，安装柱上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内部设置有齿条，齿条前侧啮合有不完全齿轮，不完全齿轮上设置有一半的轮齿。本发明的有益效果是移动柱向下运动，带动橡胶塞对空腔下部进行挤压，污水通过顶开阀门装置进入到出水管内部，并通过喷水头喷出，若干个喷水头呈环形布置，污水喷出时相互撞击形成对流，从而使得污水和絮凝剂的混合效果更佳。

Description

一种升降挤压式的污水处理用絮凝剂混合设备

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种升降挤压式的污水处理用絮凝剂混合设备。

背景技术

近年来我国工业污水和生活污水排放量成逐年增长趋势，未经处理或处理不得当的污水直接排放到自然中严重影响了环境卫生，威胁人们的饮水安全。因此，对于污水的处理已经迫在眉睫。污水处理(sewage treatment,wastewater treatment)：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

在现有技术中，常常利用絮凝技术来处理污水。使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。胶乳工业中，絮凝是胶乳凝固的第一阶段，是一种不可逆的聚集。絮凝剂通常为铵盐一类电解质或有吸附作用的胶质化学品。常见的絮凝剂一般都是粉末状或颗粒状的，直接投放至污水中造成难以溶解现象的发生，降低了絮凝效果。

在现有技术中，在絮凝池中一般都是利用搅拌叶片来对污水进行搅拌的，当时搅拌叶片的位置仅局限在相同的位置上，难以使污水和絮凝剂得到很好的混合，导致絮凝效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种升降挤压式的污水处理用絮凝剂混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种升降挤压式的污水处理用絮凝剂混合设备，包括池体，所述池体外侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上固定连接有支撑柱，两根支撑柱顶部共同固定连接有支撑板，支撑板下侧固定连接有上下往复装置，所述上下往复装置包括安装柱，安装柱顶端与支撑板下侧中间处固定连接，安装柱上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内部设置有齿条，齿条前侧啮合有不完全齿轮，不完全齿轮上设置有一半的轮齿，所述不完全齿轮上固定连接有转轴，转轴架设在安装柱上，且转轴右端与电机输出轴固定连接；所述齿条底端固定连接有水平板，水平板下侧均匀固定连接有若干个环形喷射装置，所述环形喷射装置包括竖直柱，竖直柱通过水平杆与池体内侧壁固定连接，所述竖直柱内部开设有空腔，空腔内设置有橡胶塞，橡胶塞上侧通过移动柱与水平板下侧固定连接，所述竖直柱下部侧壁上均匀连接有若干根出水管，出水管上端内部设置有阀门装置，出水管呈环状布置，且出水管呈U字形，所述出水管的底部设置有喷水头。

作为本发明进一步的效果是：所述池体顶部为敞口状。

作为本发明再进一步的效果是：所述凹槽内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与齿条侧壁固定连接，导向杆与导向槽内顶部之间通过弹簧相连接。

作为本发明再进一步的效果是：所述竖直柱上侧侧壁上均匀开设有若干个进水口。

作为本发明再进一步的效果是：所述橡胶塞内径等于空腔内径。

作为本发明再进一步的效果是：所述阀门装置包括第一环形隔板和第二环形隔板，第一环形隔板上固定连接有弹簧，弹簧另一端固定连接有堵塞球，堵塞球直径大于第二环形隔板的内径。

作为本发明再进一步的效果是：所述喷水头呈圆台状，喷水头的小端朝内设置。

作为本发明再进一步的效果是：所述池体底部开设有排液口，排液口上设置有塞体。

本发明的有益效果是移动柱向下运动，带动橡胶塞对空腔下部进行挤压，污水通过顶开阀门装置进入到出水管内部，并通过喷水头喷出，若干个喷水头呈环形布置，污水喷出时相互撞击形成对流，从而使得污水和絮凝剂的混合效果更佳；当橡胶塞向下挤压时，堵塞球在压力作用下对弹簧进行挤压，从而打开第二环形隔板，污水可以通过第二环形隔板和第一环形隔板进入到出水管内部，从而可以增加污水的喷出速度，提高了对流效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明上下往复装置的结构示意图；

图3为本发明环形喷射装置的结构示意图；

图4为本发明阀门装置的结构示意图；

图5为本发明图1中的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种升降挤压式的污水处理用絮凝剂混合设备，包括池体1，所述池体1外侧壁上对称固定连接有两个安装座2，安装座2上固定连接有支撑柱3，两根支撑柱3顶部共同固定连接有支撑板4，支撑板4下侧固定连接有上下往复装置5，所述上下往复装置5包括安装柱501，安装柱501顶端与支撑板4下侧中间处固定连接，安装柱501上开设有开口朝下设置的凹槽502，凹槽502内部设置有齿条503，齿条503前侧啮合有不完全齿轮509，不完全齿轮509上设置有一半的轮齿，所述不完全齿轮509上固定连接有转轴504，转轴504架设在安装柱501上，且转轴504右端与电机505输出轴固定连接，所述凹槽502内侧壁上对称开设有两个导向槽506，导向槽506内设置有导向杆507，导向杆507另一端与齿条503侧壁固定连接，导向杆507与导向槽506内顶部之间通过弹簧508相连接，当需要升降柱508下降时，启动电机507，电机507带动转轴506转动，转轴506带动不完全齿轮509转动，与不完全齿轮509相啮合的齿条503向上运动；随着不完全齿轮509的继续转动，不完全齿轮509与齿条503失去啮合，则齿条503在重力与弹簧508弹力作用下下降；随后不完全齿轮509再次与齿条503相啮合，实现了齿条503的上下往复运动；

所述齿条底端固定连接有水平板6，水平板6下侧均匀固定连接有若干个环形喷射装置7，所述环形喷射装置7包括竖直柱701，竖直柱701通过水平杆8与池体1内侧壁固定连接，所述竖直柱701内部开设有空腔702，空腔702内设置有橡胶塞703，橡胶塞703上侧通过移动柱704与水平板6下侧固定连接，所述竖直柱701下部侧壁上均匀连接有若干根出水管706，出水管706上端内部设置有阀门装置707，出水管706呈环状布置，且出水管706呈U字形，所述出水管706的底部设置有喷水头708，当升降柱508向上运动时带动移动柱704向上运动，则可以使池体1内部的污水与絮凝剂的混合物通过进水口进入到空腔702内部；随后移动柱704向下运动，带动橡胶塞703对空腔702下部进行挤压，污水通过顶开阀门装置707进入到出水管706内部，并通过喷水头708喷出，若干个喷水头708呈环形布置，污水喷出时相互撞击形成对流，从而使得污水和絮凝剂的混合效果更佳。

所述池体1顶部为敞口状。

所述竖直柱701上侧侧壁上均匀开设有若干个进水口705。

所述橡胶塞703内径等于空腔702内径。

所述阀门装置707包括第一环形隔板7071和第二环形隔板7074，第一环形隔板7071上固定连接有弹簧7072，弹簧7072另一端固定连接有堵塞球7073，堵塞球7073直径大于第二环形隔板7074的内径，当橡胶塞703向下挤压时，堵塞球7073在压力作用下对弹簧7072进行挤压，从而打开第二环形隔板7074，污水可以通过第二环形隔板7074和第一环形隔板7071进入到出水管706内部，从而可以增加污水的喷出速度，提高了对流效果。

所述喷水头708呈圆台状，喷水头708的小端朝内设置。

所述池体1底部开设有排液口9，排液口9上设置有塞体10。

本发明的工作原理是：当需要升降柱508下降时，启动电机507，电机507带动转轴506转动，转轴506带动不完全齿轮509转动，与不完全齿轮509相啮合的齿条503向上运动；随着不完全齿轮509的继续转动，不完全齿轮509与齿条503失去啮合，则齿条503在重力与弹簧508弹力作用下下降；随后不完全齿轮509再次与齿条503相啮合，实现了齿条503的上下往复运动；当升降柱508向上运动时带动移动柱704向上运动，则可以使池体1内部的污水与絮凝剂的混合物通过进水口进入到空腔702内部；随后移动柱704向下运动，带动橡胶塞703对空腔702下部进行挤压，污水通过顶开阀门装置707进入到出水管706内部，并通过喷水头708喷出，若干个喷水头708呈环形布置，污水喷出时相互撞击形成对流，从而使得污水和絮凝剂的混合效果更佳；当橡胶塞703向下挤压时，堵塞球7073在压力作用下对弹簧7072进行挤压，从而打开第二环形隔板7074，污水可以通过第二环形隔板7074和第一环形隔板7071进入到出水管706内部，从而可以增加污水的喷出速度，提高了对流效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种升降挤压式的污水处理用絮凝剂混合设备，包括池体，所述池体外侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上固定连接有支撑柱，两根支撑柱顶部共同固定连接有支撑板，其特征在于，支撑板下侧固定连接有上下往复装置，所述上下往复装置包括安装柱，安装柱顶端与支撑板下侧中间处固定连接，安装柱上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内部设置有齿条，齿条前侧啮合有不完全齿轮，不完全齿轮上设置有一半的轮齿，所述不完全齿轮上固定连接有转轴，转轴架设在安装柱上，且转轴右端与电机输出轴固定连接；所述齿条底端固定连接有水平板，水平板下侧均匀固定连接有若干个环形喷射装置，所述环形喷射装置包括竖直柱，竖直柱通过水平杆与池体内侧壁固定连接，所述竖直柱内部开设有空腔，空腔内设置有橡胶塞，橡胶塞上侧通过移动柱与水平板下侧固定连接，所述竖直柱下部侧壁上均匀连接有若干根出水管，出水管上端内部设置有阀门装置，出水管呈环状布置，且出水管呈U字形，所述出水管的底部设置有喷水头。

2.根据权利要求1所述的一种升降挤压式的污水处理用絮凝剂混合设备，其特征在于，所述池体顶部为敞口状。

3.根据权利要求1所述的一种升降挤压式的污水处理用絮凝剂混合设备，其特征在于，所述凹槽内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与齿条侧壁固定连接，导向杆与导向槽内顶部之间通过弹簧相连接。

4.根据权利要求1所述的一种升降挤压式的污水处理用絮凝剂混合设备，其特征在于，所述竖直柱上侧侧壁上均匀开设有若干个进水口。

5.根据权利要求1或4所述的一种升降挤压式的污水处理用絮凝剂混合设备，其特征在于，所述橡胶塞内径等于空腔内径。

6.根据权利要求5所述的一种升降挤压式的污水处理用絮凝剂混合设备，其特征在于，所述阀门装置包括第一环形隔板和第二环形隔板，第一环形隔板上固定连接有弹簧，弹簧另一端固定连接有堵塞球，堵塞球直径大于第二环形隔板的内径。

7.根据权利要求1所述的一种升降挤压式的污水处理用絮凝剂混合设备，其特征在于，所述喷水头呈圆台状，喷水头的小端朝内设置。

8.根据权利要求1或2所述的一种升降挤压式的污水处理用絮凝剂混合设备，其特征在于，所述池体底部开设有排液口，排液口上设置有塞体。