CN108298651A - 磁强化序批式混凝处理机及其污水混凝方法 - Google Patents
磁强化序批式混凝处理机及其污水混凝方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108298651A CN108298651A CN201611037498.4A CN201611037498A CN108298651A CN 108298651 A CN108298651 A CN 108298651A CN 201611037498 A CN201611037498 A CN 201611037498A CN 108298651 A CN108298651 A CN 108298651A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sewage
- reaction vessel
- magnetic strength
- coagulation method
- coagulating treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 18
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 13
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 12
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 10
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims 1
- 229940056319 ferrosoferric oxide Drugs 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
- C02F1/484—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields using electromagnets
- C02F1/485—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields using electromagnets located on the outer wall of the treatment device, i.e. not in contact with the liquid to be treated, e.g. detachable
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/001—Upstream control, i.e. monitoring for predictive control
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/005—Processes using a programmable logic controller [PLC]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/42—Liquid level
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/44—Time
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
本发明公开的一种磁强化序批式混凝处理机及其污水混凝方法，属于污水处理领域。该处理机包括进水泵、反应容器、电磁铁线圈、PLC控制柜、曝气搅拌装置和加药装置。本发明在传统依靠重力自然沉降的基础上引入磁性粉末和可逆变电磁场，依靠无机混凝剂、活性炭复合助凝剂和污水中高分子量物质或离子反应生成絮体的卷积网捕和吸附架桥作用将磁性粉末吸着在絮体内部，提高絮体比重，并利用磁性粉末在非均匀磁力作用下使混凝产生的絮体凝聚紧密并下沉，从而达到快速实现泥水分离的效果，并利用SBR（序批式生物反应器）模式运行设备，节约了反应所需空间，大大提高了混凝处理污水的效率，且降低了处理成本。
Description
技术领域
本发明属于废水物理-化学处理技术及设备领域，具体涉及一种磁强化序批式混凝处理机。
背景技术
混凝是是污水处理中常用的工艺，是利用在混凝剂与絮凝剂复合作用下，使污水中的胶体粒子和微小悬浮物聚集并与清水分离的过程。其优点主要有适用范围广、操作简便、药剂安全性高、效果稳定等。然而，混凝反应不可避免会产生或多或少的物化污泥，污泥与反应后污水分离的速度直接决定了混凝处理设备的处理能力和处理效果。常用的混凝工艺多为连续流，设备采用机械搅拌的方式混匀药剂，这种方法混匀效果较好，但是能耗过高。混凝处理某些污水时产生的污泥会出现泥水分离效果较差、沉淀时间过长等问题，甚至一些污水中本身含有一些微小气泡，使得污泥部分上浮，出水浊度和悬浮物浓度上升，直接影响了混凝处理效果。
因此，发明一种可以快速实现药剂混匀、混凝反应并泥水分离的设备，可以满足多种污水的处理需求，具有重要的实际意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁强化序批式混凝处理机，以实现污水的快速高效处理。
磁强化序批式混凝处理机，包括进水泵、反应容器、1号加药泵、2号加药泵、曝气搅拌装置、排泥电磁阀、排水电磁阀、可逆变电磁装置；反应容器内腔通过管道分别与进水泵、1号加药泵和2号加药泵相连；反应容器内下部设有曝气搅拌装置，下部侧壁上依次设有排水口和排泥口，排水口和排泥口上分别设置排水电磁阀和排泥电磁阀；反应容器下方设置有可逆变电磁装置。上述技术方案中可以实现本发明后续的序批式的磁强化混凝处理工艺，从而大大减少整个混凝处理装置的体积。
作为优选，磁强化序批式混凝处理机中还包括PLC控制柜，所述的进水泵、1号加药泵、2号加药泵、曝气搅拌装置、排泥电磁阀、排水电磁阀均与PLC控制柜相连，由此实现中央自动化控制。
作为优选，所述的可逆变电磁装置为与变压器相连的带铁芯电磁铁，通过调节变压器的参数可瞬间控制带铁芯电磁铁磁力强度以及方向。
本发明的另一目的在于提供一种使用所述的磁强化序批式混凝处理机的污水混凝方法，步骤如下：
控制进水泵向反应容器内泵入待处理的污水，当反应容器水位到达设定水位后，停止进水泵运行；然后控制1号加药泵和2号加药泵在一定时间内向反应容器中分别泵入混凝剂和絮凝剂，再向反应容器中加入四氧化三铁磁性粉末，投加量为废水质量的千分之一至百分之一；控制曝气搅拌装置开启一定时间，向反应容器内鼓入空气并使药剂与污水快速混合；关闭曝气搅拌装置，启动可逆变电磁装置，对废水进行磁强化混凝；混凝沉淀完成后，打开排泥电磁阀进行物化污泥排放；保持可逆变电磁装置的启动状态，打开排水电磁阀将处理后污水排出系统，完成一个周期的污水处理过程。当需要连续处理污水时，可以重复前述过程，进入下一个周期。但其中的四氧化三铁磁性粉末不需要每次投加，在运行若干个周期的污水处理过程后，将其完全排出系统并重新投加。优选的，可以在运行5-10个周期的污水处理过程后，重新投加四氧化三铁磁性粉末。
作为优选，在整个污水处理过程中，采用序批式工艺运行混凝处理机。即污水处理周期中的各步骤保持间断性运行，依次持续一定时间，在同一台处理机中完成整个处理过程，然后进入下一个周期。进一步的，一个周期的污水处理过程中各段的相应运行时间优选为：进水4-8分钟；加药1-3分钟；曝气搅拌3-4分钟；磁强化絮凝沉降5-10分钟；排泥0.5-2分钟；排水4-6分钟。当然，具体时间还可以根据实际废水处理情况进行调整。
作为优选，选用聚丙烯酰胺作为絮凝剂，并按照聚丙烯酰胺：煤制活性碳粉 = 2-10：1（重量比）添加煤制活性碳粉配成均相液体进行投加。活性炭粉具有较高孔隙率和比表面积，吸附性强，与PAM混合作为复合絮凝剂可大大提高絮体凝聚力和沉降效果，增强混凝处理效果。
作为优选，采用穿孔曝气方式进行搅拌、混匀药剂和污水。
本发明在传统自然沉淀的基础上引入磁性粉末和可逆变型电磁场，利用磁性粉末在磁力作用下使混凝产生的絮体凝聚并下沉，从而达到快速实现泥水分离的效果，并利用SBR（序批式生物反应器）模式运行设备，大大提高了混凝处理污水的效率，且降低了处理成本。
附图说明
图1为本发明的一种磁强化序批式混凝处理机结构示意图；
图2为煤制活性碳粉对混凝系统（PFS为混凝剂，PAM为絮凝剂）效果影响。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。下述实施方式中的技术特征在没有冲突的情况下，均可进行相互组合。
如图1所示，一种磁强化序批式混凝处理机，包括进水泵1、反应容器2、PLC控制柜3、1号加药泵4、2号加药泵5、曝气搅拌装置6、排泥电磁阀7、排水电磁阀8、带铁芯电磁铁9和变压器10；反应容器2内腔通过管道分别与进水泵1、1号加药泵4和2号加药泵5相连；反应容器2内下部设有曝气搅拌装置6，曝气搅拌装置6采用穿孔曝气方式进行搅拌、混匀药剂和污水。反应容器2下部侧壁上依次设有排水口和排泥口，排水口和排泥口上分别设置排水电磁阀8和排泥电磁阀7；反应容器2下方设置有可逆变电磁装置，可逆变电磁装置具体采用带铁芯电磁铁9，带铁芯电磁铁9与变压器10相连。进水泵1、1号加药泵4、2号加药泵5、曝气搅拌装置6、排泥电磁阀7、排水电磁阀8均与PLC控制柜3相连。
基于上述磁强化序批式混凝处理机的一种污水混凝方法，步骤如下：
控制进水泵1向反应容器2内泵入待处理的污水，当反应容器2水位到达设定水位后，停止进水泵1运行；然后控制1号加药泵4和2号加药泵5在一定时间内向反应容器2中分别泵入混凝剂和絮凝剂。选用聚丙烯酰胺作为絮凝剂，并按照聚丙烯酰胺：煤制活性碳粉 = 2-10：1（重量比）添加煤制活性碳粉配成均相液体进行投加。
为了验证煤制活性碳粉的添加对混凝效果的影响，申请人对其进行了试验。试验中絮凝剂（PAM）浓度固定为20 mg/L，混凝剂（PFS）浓度设置成梯度增加，混凝体系中添加的煤制活性碳粉浓度为10 mg/L；同时设置不添加煤制活性碳粉的对照试验。结果表明碳粉的添加可提高混凝去除污水中COD的效果。如图1所示，当PFS投加量较低时（<500 mg/L），煤制活性碳粉对于混凝去除污水COD的效果影响较小，而当PFS投加量超过500 mg/L时，煤制活性碳粉可以显著提高混凝的COD去除率，最高可达10%左右。这主要归功于活性炭粉较大的相对表面积和疏松多孔的表面，具有很强的吸附性能，并可提高絮体凝聚性，强化沉降效果。另外，PAM具有较强的粘滞性，煤制活性碳粉颗粒较小，粒径为微米级，两者加水混合易于形成均相溶液。
泵入混凝剂和絮凝剂后，再向反应容器2中加入四氧化三铁磁性粉末，投加量为废水质量的千分之一至百分之一；控制曝气搅拌装置6开启一定时间，向反应容器2内鼓入空气并使药剂与污水快速混合；关闭曝气搅拌装置6，并启动可逆变电磁装置，对废水进行磁强化混凝；混凝完成后，打开排泥电磁阀7进行物化污泥排放；保持可逆变电磁装置的启动状态，打开排水电磁阀8将处理后污水排出系统，完成一个周期的污水处理过程。当重新开始下一个周期的污水处理过程前，需要先关闭可逆变电磁装置。在继续进行后续周期的污水处理过程中，四氧化三铁磁性粉末不需要每次投加，在运行若干个周期的污水处理过程后，将其完全排出系统并重新投加，一般为5-10个周期。
上述方法的本质是采用序批式工艺运行混凝处理机。下面以一具体实例为例阐述其具体运行方式为：由PLC控制柜3控制进水泵1向反应容器内泵入污水，进水6分钟。反应容器内可设置液位感应装置，当反应容器水位到达设定水位后，液位信号传送至PLC控制柜3并停止进水泵1运行。混凝反应选用PFS（聚合硫酸铁）作为混凝剂，实际使用时用水配成10g/L的浓度，以PAM（聚丙烯酰胺）作为絮凝剂，并按照5：1重量比例添加煤制活性碳粉搅拌均匀配成均相液体。
紧接着PLC控制柜3控制1号加药泵4和2号加药泵5向反应容器2内泵入混凝剂和絮凝剂，加药时间为2分钟；并采用人工方式从反应容器2顶部加入四氧化三铁磁性粉末，投加量为一百分之一。实际运行中四氧化三铁磁性粉末不需要反复投加，待混凝反应进行10次后，带铁芯电磁铁9关闭状态下将四氧化三铁磁性粉末排出系统并重新投加。
药剂投加完成后，打开曝气搅拌装置进行搅拌、混匀药剂和污水，使反应进行充分，曝气搅拌2分钟。由PLC控制柜3控制关闭曝气搅拌装置，调节变压器的参数，并启动带铁芯电磁铁9，反应容器2内泥水迅速分离，静置5-10分钟，打开排泥电磁阀7进行物化污泥排放，排泥过程1分钟；保持带铁芯电磁铁9工作状态，打开排水电磁阀8将处理后污水排出系统，排水时间为5分钟。最终出水能够完全满足相应的标准。
上述实施例仅用于解释说明本发明要求保护的内容，但并不是用于限制本发明的要求保护的范围。本领域技术人员在本发明精神内所做的改进和替换，均属于保护范围内。
Claims (10)
1.一种磁强化序批式混凝处理机，其特在在于，包括进水泵（1）、反应容器（2）、1号加药泵（4）、2号加药泵（5）、曝气搅拌装置（6）、排泥电磁阀（7）、排水电磁阀（8）和可逆变电磁装置；反应容器（2）内腔通过管道分别与进水泵（1）、1号加药泵（4）和2号加药泵（5）相连；反应容器（2）内下部设有曝气搅拌装置（6），下部侧壁上依次设有排水口和排泥口，排水口和排泥口上分别设置排水电磁阀（8）和排泥电磁阀（7）；反应容器（2）下方设置有可逆变电磁装置。
2.如权利要求1所述的磁强化序批式混凝处理机，其特在在于，还包括PLC控制柜（3），所述的进水泵（1）、1号加药泵（4）、2号加药泵（5）、曝气搅拌装置（6）、排泥电磁阀（7）、排水电磁阀（8）均与PLC控制柜（3）相连。
3.如权利要求1所述的磁强化序批式混凝处理机，其特在在于，所述的可逆变电磁装置为与变压器（10）相连的带铁芯电磁铁（9）。
4.一种使用权利要求1所述的磁强化序批式混凝处理机的污水混凝方法，其特在在于，步骤如下：
控制进水泵（1）向反应容器（2）内泵入待处理的污水，当反应容器（2）水位到达设定水位后，停止进水泵（1）运行；然后控制1号加药泵（4）和2号加药泵（5）在一定时间内向反应容器（2）中分别泵入混凝剂和絮凝剂，再向反应容器（2）中通过粉末投药装置加入四氧化三铁磁性粉末，投加量为废水质量的千分之一至百分之一；控制曝气搅拌装置（6）开启一定时间，向反应容器（2）内鼓入空气使药剂与污水快速混合；关闭曝气搅拌装置（6），并启动可逆变电磁装置，对废水中悬浮物进行磁强化絮凝沉降；沉降完成后，打开排泥电磁阀（7）进行物化污泥排放；保持可逆变电磁装置的启动状态，打开排水电磁阀（8）将处理后污水排出系统，完成一个周期的污水处理过程。
5.如权利要求4所述的污水混凝方法，其特在在于，采用序批式运行混凝处理机。
6.如权利要求5所述的污水混凝方法，其特在在于，一个周期的污水处理过程中各段的相应运行时间为：进水4-8分钟；加药1-3分钟；曝气搅拌3-4分钟；磁强化絮凝沉降5-10分钟；排泥0.5-2分钟；排水4-6分钟。
7.如权利要求4所述的污水混凝方法，其特在在于，选用聚丙烯酰胺作为絮凝剂，并按照聚丙烯酰胺：煤制活性碳粉 = 2-10：1（重量比）添加煤制活性碳粉配成均相液体进行投加。
8.如权利要求4所述的污水混凝方法，其特征在于，采用穿孔曝气方式进行快速搅拌、混匀药剂和污水。
9.如权利要求4所述的污水混凝方法，其特征在于，四氧化三铁磁性粉末不需要每次投加，在运行若干个周期的污水处理过程后，将其完全排出系统并重新投加。
10.如权利要求9所述的污水混凝方法，其特征在于，运行5-10个周期的污水处理过程后，重新投加四氧化三铁磁性磁性粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611037498.4A CN108298651A (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 磁强化序批式混凝处理机及其污水混凝方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611037498.4A CN108298651A (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 磁强化序批式混凝处理机及其污水混凝方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108298651A true CN108298651A (zh) | 2018-07-20 |
Family
ID=62871438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611037498.4A Pending CN108298651A (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 磁强化序批式混凝处理机及其污水混凝方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108298651A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111422961A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-07-17 | 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司 | 一种自耦磁力环形混凝反应装置 |
| CN111921491A (zh) * | 2020-02-03 | 2020-11-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种磁性活性炭的制备方法及其基于磁性活性炭强化提升混凝处理二级出水效能的方法 |
| CN114180689A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-15 | 南京信息工程大学 | 一种原位磁种分离回用的磁混凝水处理方法 |
| CN116143351A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-05-23 | 长江生态环保集团有限公司 | 一种基于联合单元的跨级别协同城市尾水处理装置及方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101423272A (zh) * | 2008-11-18 | 2009-05-06 | 江苏大学 | 一种磁絮凝反应器 |
| CN101913684A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-12-15 | 北京工业大学 | 磁絮凝强化污水除磷反应器及处理方法 |
| CN101962251A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-02-02 | 北京工业大学 | 一种处理受污染水的粉末炭回流与炭砂滤池组合工艺 |
| CN103466768A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 北京大学 | 处理印染生化出水的絮体回流混凝工艺 |
| CN104418415A (zh) * | 2013-08-28 | 2015-03-18 | 天津市市政工程设计研究院 | 一种基于磁加载混凝技术的景观水体应急处理方法 |
| CN105692825A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-06-22 | 天津大学 | 利用磁絮凝技术快速处理雨水泵站排水装置及其处理方法 |
| CN206219294U (zh) * | 2016-11-23 | 2017-06-06 | 浙江传超环保科技有限公司 | 一种磁强化序批式混凝处理机 |
-
2016
- 2016-11-23 CN CN201611037498.4A patent/CN108298651A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101423272A (zh) * | 2008-11-18 | 2009-05-06 | 江苏大学 | 一种磁絮凝反应器 |
| CN101913684A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-12-15 | 北京工业大学 | 磁絮凝强化污水除磷反应器及处理方法 |
| CN101962251A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-02-02 | 北京工业大学 | 一种处理受污染水的粉末炭回流与炭砂滤池组合工艺 |
| CN104418415A (zh) * | 2013-08-28 | 2015-03-18 | 天津市市政工程设计研究院 | 一种基于磁加载混凝技术的景观水体应急处理方法 |
| CN103466768A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 北京大学 | 处理印染生化出水的絮体回流混凝工艺 |
| CN105692825A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-06-22 | 天津大学 | 利用磁絮凝技术快速处理雨水泵站排水装置及其处理方法 |
| CN206219294U (zh) * | 2016-11-23 | 2017-06-06 | 浙江传超环保科技有限公司 | 一种磁强化序批式混凝处理机 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 中华人民共和国环境保护部科技标准司，中国环境保护产业协会编: "环境保护技术发展报告 2008版", 30 April 2009, 中国环境科学出版社, pages: 106 - 108 * |
| 谢水波等, 湖南大学出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111921491A (zh) * | 2020-02-03 | 2020-11-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种磁性活性炭的制备方法及其基于磁性活性炭强化提升混凝处理二级出水效能的方法 |
| CN111422961A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-07-17 | 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司 | 一种自耦磁力环形混凝反应装置 |
| CN114180689A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-15 | 南京信息工程大学 | 一种原位磁种分离回用的磁混凝水处理方法 |
| CN114180689B (zh) * | 2021-11-24 | 2023-06-23 | 南京信息工程大学 | 一种原位磁种分离回用的磁混凝水处理方法 |
| CN116143351A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-05-23 | 长江生态环保集团有限公司 | 一种基于联合单元的跨级别协同城市尾水处理装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108298651A (zh) | 磁强化序批式混凝处理机及其污水混凝方法 | |
| CN110386713B (zh) | 一种基于磁混凝沉淀与活性炭吸附的超效分离系统及方法 | |
| CN108911136A (zh) | 一种重金属废水的处理方法 | |
| CN103714874B (zh) | 一种放射性含锶废水的处理方法及装置 | |
| CN108558116A (zh) | 一种电絮凝、磁絮凝及多级氧化一体化的污水处理系统及方法 | |
| CN105540931A (zh) | 一种工业废水多元组合催化零价铁类芬顿处理方法及其装置 | |
| CN102452775A (zh) | 新型污泥调理装置及调理方法 | |
| CN206219294U (zh) | 一种磁强化序批式混凝处理机 | |
| CN207760101U (zh) | 一种磁种絮凝-磁分离废水处理装置 | |
| CN109553211A (zh) | 一种矿山废水处理方法 | |
| CN112811705B (zh) | 一种环境工程用化学污水处理装置 | |
| CN106241974A (zh) | 矿井水处理装置及水处理方法 | |
| CN207918505U (zh) | 混凝絮体回流的污废水处理系统 | |
| CN210457810U (zh) | 一种基于磁混凝沉淀与活性炭吸附的超效分离系统 | |
| CN203295250U (zh) | 新型加砂高速高效沉淀池 | |
| CN108421282A (zh) | 一种异位土壤淋洗固液分离装置及工艺 | |
| CN106219703B (zh) | 一种电石渣和pam联用处理煤泥水的装置及方法 | |
| CN107759006A (zh) | 一种含镍工业废水处理装置及工艺 | |
| CN104609522B (zh) | 一种序批式重介质絮凝沉淀水处理设备 | |
| KR101031191B1 (ko) | 소화슬러지 응집장치 | |
| CN106830408A (zh) | 一种螺旋式漂染废水净化装置 | |
| CN108423948A (zh) | 一种一体化污水处理装置 | |
| CN204958613U (zh) | 一种油田修井废液处理系统 | |
| CN107601790A (zh) | 一种一体化污水处理装置 | |
| KR100989051B1 (ko) | 하수고도처리시스템용 탈인장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |