CN108298500A - 一种提高无水氟化氢产量和质量生产工艺的改造方案 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了无水氟化氢生产技术领域的一种提高无水氟化氢产量和质量生产工艺的改造方案，该提高无水氟化氢产量和质量生产工艺的改造方案包括精馏系统改造方案、炉尾改造方案、石膏渣传送装置改造方案、提高投料量改造方案和萤石干燥改造方案，大大提高了精酸优等品的产能，一次优级品率大大提高，提高了无水酸系统的连续稳定性；并解决了原排渣系统氟化氢无组织排放严重的环保问题；同时还提高了煤气有效的利用率，降低煤气耗量，萤石粉在干燥时，还节约了电能；成本大大降低，具体表现为：人工成本下降、固定资产折旧下降、固定管理费用下降、煤气费用下降、萤石粉单耗下降、精酸优等品率提升和精酸销售额增加。

Description

一种提高无水氟化氢产量和质量生产工艺的改造方案
技术领域
本发明涉及无水氟化氢生产技术领域，具体为一种提高无水氟化氢产量和质量生产工艺的改造方案。
背景技术
无水氢氟酸既无水氟化氢，是一种用途广泛的化工产品，外观为无色发烟液体的99％以上的氢氟酸，在减压或高温下易气化。主要用作制取氟盐、氟卤烷烃、氟致冷剂、腐蚀玻璃、浸渍木材、电解元素氟等。在现有的无水氟化氢生产的过程中存在着制约生产系统稳定性和连续性的问题，例如当无水酸排渣系统排渣量大时，排渣线外溢气体酸性大、粉尘大、排渣螺旋事故多和泄漏点多的问题，萤石粉干燥功能达不到原设计能力要求等问题，为此，我们提出一种提高无水氟化氢产量和质量生产工艺的改造方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高无水氟化氢产量和质量生产工艺的改造方案，以解决上述背景技术中提出的当无水酸排渣系统排渣量大时，排渣线外溢气体酸性大、粉尘大、排渣螺旋事故多和泄漏点多的问题，萤石粉干燥功能达不到原设计能力要求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高无水氟化氢产量和质量生产工艺的改造方案，该提高无水氟化氢产量和质量生产工艺的改造方案包括精馏系统改造方案、炉尾改造方案、石膏渣传送装置改造方案、提高投料量改造方案和萤石干燥改造方案；
所述精馏系统改造方案包括：在现有加压精馏塔和脱气塔的基础上，增加一个精馏塔，再增加一组洗涤塔，改造四通喷淋装置，从混酸釜到四通的混酸喷淋管拉直，最后在大炉炉头增加预反应器；
所述炉尾改造方案包括：将1#和2#冷却螺旋拆除，新增加一台冷却滚筒，石膏渣从排渣螺旋出口直接进入到改造的冷却滚筒，经初步冷却后，石膏渣进入排渣螺旋，再有排渣螺旋将石膏渣送入二级冷却滚筒内冷却(原冷却滚筒)，滚筒进料温度改造为260℃，滚筒出料温度改造为160℃，冷却介质采用室外凉水塔生产的25°循环水，在滚筒石膏渣进出口处增加温度检测装置；
所述石膏渣传送装置改造方案包括：将1#刮板机改为皮带传输机，将1#刮板机通道部分加宽加深；
所述提高投料量改造方案包括：增加冷凝器一台、增加蒸发器一台、DN40、DN50的弯头、50米管道，对楼层做小型入口处理，对大炉部分再做保温处理，使得精馏塔排残液进行分离处理；
所述萤石干燥改造方案包括：烘干炉尾端面及导热油管道去掉，加一个基座，基座中间用DN500或DN600孔作为煤气点火枪的进口，作为烘干炉的火源，烘干炉基座的出料口下端加装萤石下料口，直接接入到输送泵上的缓冲罐，萤石输送泵位置及后续系统保持不变，增加一能耗大的高效除尘器，能够使得炉尾燃烧室的火焰抽到2米以上，增加一条从除尘器下部到输送泵上端的螺旋，使除尘器的收尘料直接排到输送泵缓冲罐后可直接打入料仓，拆除导热油系统。
优选的，所述炉尾改造方案中的新增的冷却滚筒两端密封处和上下游工艺设备接口连接处设置有可靠的密封结构。
优选的，所述炉尾改造方案中的新增的冷却滚筒的内腔安装有内置螺旋，且新增的冷却滚筒的转速为8-14转/分钟。
优选的，所述石膏渣传送装置改造方案中的皮带传输机的皮带经过具防潮、防腐蚀能、耐酸和耐高温处理。
优选的，所述石膏渣传送装置改造方案中的通道经过防渗水处理，且通道内安装照明和防腐蚀设施。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种提高无水氟化氢产量和质量生产工艺的改造方案，大大提高了精酸优等品的产能，一次优级品率大大提高，提高了无水酸系统的连续稳定性；并解决了原排渣系统氟化氢无组织排放严重的环保问题；同时还提高了煤气有效的利用率，降低煤气耗量，萤石粉在干燥时，还节约了电能；成本大大降低，具体表现为：人工成本下降、固定资产折旧下降、固定管理费用下降、煤气费用下降、萤石粉单耗下降、精酸优等品率提升和精酸销售额增加。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种提高无水氟化氢产量和质量生产工艺的改造方案，该提高无水氟化氢产量和质量生产工艺的改造方案包括精馏系统改造方案、炉尾改造方案、石膏渣传送装置改造方案、提高投料量改造方案和萤石干燥改造方案；
所述精馏系统改造方案包括：在现有加压精馏塔和脱气塔的基础上，增加一个精馏塔，使之精馏塔排残液再次分离，达到不影响负压，提高产品质量和工艺，再增加一组洗涤塔，能更好的洗涤粉尘，改造四通喷淋装置，能更好的进行喷淋和降尘，从混酸釜到四通的混酸喷淋管拉直，利用高度差增大压力，使之更好的进行喷淋洗涤和除尘，最后在大炉炉头增加预反应器，然后直接进入大炉使之萤石中的粉尘进入大炉之前就已排除；
所述炉尾改造方案包括：将1#和2#冷却螺旋拆除，新增加一台冷却滚筒，冷却滚筒两端密封处和上下游工艺设备接口连接处设置有可靠的密封结构，冷却滚筒的内腔安装有内置螺旋，且新增的冷却滚筒的转速为8-14转/分钟，石膏渣从排渣螺旋出口直接进入到改造的冷却滚筒，经初步冷却后，石膏渣进入排渣螺旋，再有排渣螺旋将石膏渣送入二级冷却滚筒内冷却(原冷却滚筒)，滚筒进料温度改造为260℃，滚筒出料温度改造为160℃，冷却介质采用室外凉水塔生产的25°循环水，在滚筒石膏渣进出口处增加温度检测装置，降低设备运行故障率，减少气体外协，减轻环保压力，降低出渣温度，为后系统设备长周期运转打下基础，进一步降低电耗和备件消耗，便于操作；
所述石膏渣传送装置改造方案包括：将1#刮板机改为皮带传输机，皮带传输机的皮带经过具防潮、防腐蚀能、耐酸和耐高温处理，将1#刮板机通道部分加宽加深，通道经过防渗水处理，且通道内安装照明和防腐蚀设施，降低设备运行故障率，降低电耗和备件消耗，降低气体外泄，减轻环保压力，便于操作；
所述提高投料量改造方案包括：增加冷凝器一台、增加蒸发器一台、DN40、DN50的弯头、50米管道，对楼层做小型入口处理，对大炉部分再做保温处理，使得精馏塔排残液进行分离处理，使600*0.9＝540kg的HF分离后直接进入粗酸槽，而高沸点物质H2SO4、H2SiF6、H2O等以及未分离完的HF气体才进入洗涤塔，这样540/0.72＝750t即大炉的投料量可变为6.25t-6.55t，即生产精酸2.62t/h-2.75t/h，每天可生产精酸63t-65t，每月1575t-1625t，完全可以保证全年生产任务的完成，并且可以降低各种消耗和能耗，可以大幅度降低生产成本；
所述萤石干燥改造方案包括：烘干炉尾端面及导热油管道去掉，加一个基座，基座中间用DN500或DN600孔作为煤气点火枪的进口，作为烘干炉的火源，烘干炉基座的出料口下端加装萤石下料口，直接接入到输送泵上的缓冲罐，萤石输送泵位置及后续系统保持不变，增加一能耗大的高效除尘器，能够使得炉尾燃烧室的火焰抽到2米以上，增加一条从除尘器下部到输送泵上端的螺旋，使除尘器的收尘料直接排到输送泵缓冲罐后可直接打入料仓，拆除导热油系统，提高单位时间内的烘干量，满足大炉提高产能后不断量、不停产，满足大炉提高产能后不断量、不停产，降低每吨萤石烘干煤气耗量，不再用导热油，大幅度降低单位萤石烘干费用，提高效益，降低萤石烘干外排粉尘量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种提高无水氟化氢产量和质量生产工艺的改造方案，其特征在于：该提高无水氟化氢产量和质量生产工艺的改造方案包括精馏系统改造方案、炉尾改造方案、石膏渣传送装置改造方案、提高投料量改造方案和萤石干燥改造方案；
所述精馏系统改造方案包括：在现有加压精馏塔和脱气塔的基础上，增加一个精馏塔，再增加一组洗涤塔，改造四通喷淋装置，从混酸釜到四通的混酸喷淋管拉直，最后在大炉炉头增加预反应器；
所述炉尾改造方案包括：将1#和2#冷却螺旋拆除，新增加一台冷却滚筒，石膏渣从排渣螺旋出口直接进入到改造的冷却滚筒，经初步冷却后，石膏渣进入排渣螺旋，再有排渣螺旋将石膏渣送入二级冷却滚筒内冷却(原冷却滚筒)，滚筒进料温度改造为260℃，滚筒出料温度改造为160℃，冷却介质采用室外凉水塔生产的25°循环水，在滚筒石膏渣进出口处增加温度检测装置；
所述石膏渣传送装置改造方案包括：将1#刮板机改为皮带传输机，将1#刮板机通道部分加宽加深；
所述提高投料量改造方案包括：增加冷凝器一台、增加蒸发器一台、DN40、DN50的弯头、50米管道，对楼层做小型入口处理，对大炉部分再做保温处理，使得精馏塔排残液进行分离处理；
所述萤石干燥改造方案包括：烘干炉尾端面及导热油管道去掉，加一个基座，基座中间用DN500或DN600孔作为煤气点火枪的进口，作为烘干炉的火源，烘干炉基座的出料口下端加装萤石下料口，直接接入到输送泵上的缓冲罐，萤石输送泵位置及后续系统保持不变，增加一能耗大的高效除尘器，能够使得炉尾燃烧室的火焰抽到2米以上，增加一条从除尘器下部到输送泵上端的螺旋，使除尘器的收尘料直接排到输送泵缓冲罐后可直接打入料仓，拆除导热油系统。
2.根据权利要求1所述的一种提高无水氟化氢产量和质量生产工艺的改造方案，其特征在于：所述炉尾改造方案中的新增的冷却滚筒两端密封处和上下游工艺设备接口连接处设置有可靠的密封结构。
3.根据权利要求1所述的一种提高无水氟化氢产量和质量生产工艺的改造方案，其特征在于：所述炉尾改造方案中的新增的冷却滚筒的内腔安装有内置螺旋，且新增的冷却滚筒的转速为8-14转/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种提高无水氟化氢产量和质量生产工艺的改造方案，其特征在于：所述石膏渣传送装置改造方案中的皮带传输机的皮带经过具防潮、防腐蚀能、耐酸和耐高温处理。
5.根据权利要求1所述的一种提高无水氟化氢产量和质量生产工艺的改造方案，其特征在于：所述石膏渣传送装置改造方案中的通道经过防渗水处理，且通道内安装照明和防腐蚀设施。
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