CN108297575A - 一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔，包括圆形空心柱，所述圆形空心柱内设有自动检测出铅机构，所述圆形空心柱上端侧表面上设有蓄能机构。本发明的有益效果是，一种手握比较方便，便于自动下芯，便于准确测量剩余铅芯长度，便于大容量存芯的铅笔。

Description

一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔

技术领域

本发明涉及铅笔领域，特别是一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔。

背景技术

铅笔就是用来绘画的一种工具。

由于在绘画的时候，不能一次成型，因此需要使用可擦涂的铅笔进行首先绘画，传统中的铅笔有固定长度的铅芯或者不断添加铅芯的，对于传统中不断添加铅芯的铅笔而言，需要不断的进行人工按压出芯，来回往复的按动，对于铅笔本身也是有损害的，而且不能进行大量的存储铅芯，只能少量存储，需要不断的上料，比较的麻烦，而且每次出芯和剩余铅芯的长度不方便进行观察，因此为了解决这些问题，也为了更加适应人们的需求，设计一种自动出铅并能检测使用长度的铅笔是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔，包括圆形空心柱，所述圆形空心柱内设有自动检测出铅机构，所述圆形空心柱上端侧表面上设有蓄能机构，所述自动检测出铅机构由加工在圆形空心柱上表面的一号圆形通孔、设置在一号圆形通孔内的遮挡盖、贯穿遮挡盖的竖直转动圆杆、套装在竖直转动圆杆上且位于圆形空心柱内的多边形固定块、加工在多边形固定块侧表面且与多边形固定块边数相匹配的多个条形豁槽、固定连接在每个条形豁槽内上表面的水平固定支撑板、嵌装在每个水平固定支撑板下表面的微型电控推杆、加工在每个条形豁槽内两相对侧表面上的一组竖直滑动凹槽、设置在每个竖直滑动凹槽内的滑动块、设置在每个条形豁槽内且与所对应一组滑动块相连接的铅笔芯承载架、固定连接在每个铅笔芯承载架上表面且与所对应微型电控推杆下端面相连接弹性固定套、固定连接在每个多边形固定块外侧表面下端且与每个铅笔芯承载架相对应的微型弹性铅笔芯夹手、嵌装在每个铅笔芯承载架下表面边缘处的微型压力传感器、固定连接在圆形空心柱内侧表面下端的支撑圆环、固定连接在支撑圆环侧表面上的竖直折形支撑杆、固定连接在竖直折形支撑杆端面上的竖直支撑板、嵌装在竖直支撑板侧表面上的微型移动平台、设置在微型移动平台上表面的固定杆、套装在固定杆上表面且与微型压力传感器相对应的触头、加工在圆形空心柱下表面的二号圆形通孔、嵌装在二号圆形通孔内的折形出料支撑壳、加工在折形出料支撑壳下表面一端且与其中一个铅笔芯承载架相对应的铅笔芯出料口、套装在竖直转动圆杆上端且与遮挡盖上表面相搭接的转动体共同构成的，所述圆形空心柱外侧表面嵌装控制器，所述控制器与自动检测出铅机构中微型压力传感器、微型移动平台和微型电控推杆通过导线分别电性连接。

所述蓄能机构由固定连接在圆形空心柱上端侧表面上的支撑架、固定连接在支撑架上表面且位于圆形空心柱上方的圆柱蓄电箱体、设置在圆柱蓄电箱体内的两组蓄电池、螺纹连接在圆柱蓄电箱体上的密封盖共同构成的，所述控制器与蓄能机构中两组蓄电池的总输出端通过导线进行连接。

所述遮挡盖上表面边缘处固定连接角度表。

所述圆形空心柱外侧表面中心处加工与铅笔芯承载架相匹配的竖直进料口，所述竖直进料口内嵌装密封塞。

所述多边形固定块为或边形的固定块。

所述遮挡盖上表面边缘处且位于角度表外侧固定连接与多个条形豁槽相匹配的多个弹性限制杆，每个所述弹性限制杆端面上均套装与转动体侧表面相搭接的防滑层。

所述铅笔芯出料口内嵌装伸缩铅笔芯保护筒。

所述微型移动平台的型号为ETSM-50。

所述蓄电池的型号均为CR2052。

所述圆形空心柱侧表面上且位于竖直进料口上下两侧均固定连接橡胶防滑圈。

利用本发明的技术方案制作的可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔，一种手握比较方便，便于自动下芯，便于准确测量剩余铅芯长度，便于大容量存芯的铅笔。

附图说明

图1是本发明所述一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔的结构示意图；

图2是本发明所述一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔的侧视图；

图3是本发明所述一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的竖直转动圆杆、铅笔中多边形固定块、滑动块、铅笔芯承载架和弹性固定套相配合的俯视剖面图；

图4是本发明所述一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔的局部俯视图；

图5是本发明所述一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔中多边形固定块、水平固定支撑板、微型电控推杆、铅笔芯承载架、弹性固定套和微型压力传感器相配合的局部放大图；

图中，1、圆形空心柱；2、遮挡盖；3、竖直转动圆杆；4、多边形固定块；5、水平固定支撑板；6、微型电控推杆；7、滑动块；8、铅笔芯承载架；9、弹性固定套；10、微型弹性铅笔芯夹手；11、微型压力传感器；12、支撑圆环；13、竖直折形支撑杆；14、竖直支撑板；15、微型移动平台；16、固定杆；17、触头；18、折形出料支撑壳；19、转动体；20、控制器；21、支撑架；22、圆柱蓄电箱体；23、蓄电池；24、密封盖；25、角度表；26、密封塞；27、弹性限制杆；28、防滑层；29、铅笔芯保护筒；30、橡胶防滑圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔，包括圆形空心柱1，所述圆形空心柱1内设有自动检测出铅机构，所述圆形空心柱1上端侧表面上设有蓄能机构，所述自动检测出铅机构由加工在圆形空心柱1上表面的一号圆形通孔、设置在一号圆形通孔内的遮挡盖2、贯穿遮挡盖2的竖直转动圆杆3、套装在竖直转动圆杆3上且位于圆形空心柱1内的多边形固定块4、加工在多边形固定块4侧表面且与多边形固定块4边数相匹配的多个条形豁槽、固定连接在每个条形豁槽内上表面的水平固定支撑板5、嵌装在每个水平固定支撑板5下表面的微型电控推杆6、加工在每个条形豁槽内两相对侧表面上的一组竖直滑动凹槽、设置在每个竖直滑动凹槽内的滑动块7、设置在每个条形豁槽内且与所对应一组滑动块7相连接的铅笔芯承载架8、固定连接在每个铅笔芯承载架8上表面且与所对应微型电控推杆6下端面相连接弹性固定套9、固定连接在每个多边形固定块4外侧表面下端且与每个铅笔芯承载架8相对应的微型弹性铅笔芯夹手10、嵌装在每个铅笔芯承载架8下表面边缘处的微型压力传感器11、固定连接在圆形空心柱1内侧表面下端的支撑圆环12、固定连接在支撑圆环12侧表面上的竖直折形支撑杆13、固定连接在竖直折形支撑杆13端面上的竖直支撑板14、嵌装在竖直支撑板14侧表面上的微型移动平台15、设置在微型移动平台15上表面的固定杆16、套装在固定杆16上表面且与微型压力传感器11相对应的触头17、加工在圆形空心柱1下表面的二号圆形通孔、嵌装在二号圆形通孔内的折形出料支撑壳18、加工在折形出料支撑壳18下表面一端且与其中一个铅笔芯承载架8相对应的铅笔芯出料口、套装在竖直转动圆杆3上端且与遮挡盖2上表面相搭接的转动体19共同构成的，所述圆形空心柱1外侧表面嵌装控制器20，所述控制器20与自动检测出铅机构中微型压力传感器11、微型移动平台15和微型电控推杆6通过导线分别电性连接；所述蓄能机构由固定连接在圆形空心柱1上端侧表面上的支撑架21、固定连接在支撑架21上表面且位于圆形空心柱1上方的圆柱蓄电箱体22、设置在圆柱蓄电箱体22内的两组蓄电池23、螺纹连接在圆柱蓄电箱体22上的密封盖24共同构成的，所述控制器20与蓄能机构中两组蓄电池23的总输出端通过导线进行连接；所述遮挡盖2上表面边缘处固定连接角度表25；所述圆形空心柱1外侧表面中心处加工与铅笔芯承载架8相匹配的竖直进料口，所述竖直进料口内嵌装密封塞26；所述多边形固定块4为6或7边形的固定块；所述遮挡盖2上表面边缘处且位于角度表25外侧固定连接与多个条形豁槽相匹配的多个弹性限制杆27，每个所述弹性限制杆27端面上均套装与转动体19侧表面相搭接的防滑层28；所述铅笔芯出料口内嵌装伸缩铅笔芯保护筒29；所述微型移动平台15的型号为ETSM-50；所述蓄电池23的型号均为CR2052；所述圆形空心柱1侧表面上且位于竖直进料口上下两侧均固定连接橡胶防滑圈30。

本实施方案的特点为，使用此装置时，首先将位于圆形空心柱1侧表面上的密封塞26拿下来，将铅笔芯依次的放置在每个铅笔芯承载架8内，其中每个铅笔芯承载架8均通过所对应的一组滑动块7与位于多边形固定块4内的竖直滑动凹槽进行连接，其中每个滑动块7均可以在所对应的竖直滑动凹槽内进行上下移动，使得所对应的铅笔芯承载架8进行上下移动，带动铅笔芯进行移动出料，其中位于每个铅笔芯承载架8上方的微型电控推杆6便于通过位于圆形空心柱1侧表面上的控制器20的控制，使得每个微型电控推杆6进行适当的伸缩，使得每个铅笔芯承载架8进行自动伸缩，实现自动进行出料，其中多边形固定块4通过竖直转动圆杆3与位于圆形空心柱1上的遮挡盖2进行连接，其中如果转动竖直转动圆杆3可以使得多边形固定块4进行转动，便于进行不断的转动进行放置铅笔芯，其中每个微型电控推动杆6均通过水平固定支撑板5与多边形固定块4的侧表面进行连接，其中每个微型电控推杆6均通过弹性固定套9与所对应的铅笔芯承载架8进行连接，便于固定，其中位于多边形固定块4侧表面上且与每个铅笔芯承载架8上的铅笔芯相连接的微型弹性铅笔芯夹手10便于将铅笔芯进行固定的，在进行自动下铅笔芯的时候，通过转动竖直转动圆杆3将多边形固定块4的一边转动到指定的位置，通过控制，使得指定位置上的微型电控推杆6进行工作，进行伸长，使得所对应的铅笔芯承载架8向下，带动铅笔芯向下，使得铅笔芯通过位于圆形空心柱1下表面的折形出料支撑壳18内出来，由于每个微型弹性铅笔芯夹手10是弹性的和位置是固定的，因此是在铅笔芯进行向下的时候，在铅笔芯上进行滑动固定的，便于出料，由于圆形空心柱1是密封的，不方便进行观察内部铅笔芯的使用和剩余的长度，通过控制，使得微型移动平台15进行工作不断的向上的，带动位于微型移动平台15上表面的固定杆16向上，使得位于固定杆16上表面的触头17向上，直到接触到所对应的铅笔芯承载架8下表面的微型压力传感器11，微型压力传感器11感知到压力直接反馈给控制器20的，通过控制内部操作，计算微型移动平台15接触到的时间长度，计算铅笔芯的长度，反应在控制器20表面上，便于准确的观察每次使用铅笔芯的剩余长度，其中微型移动平台15通过竖直支撑板14与竖直折形支撑杆13进行连接，其中竖直折形支撑杆13通过支撑圆环12与圆形空心柱1内侧表面进行连接，便于支撑效果良好，一种手握比较方便，便于自动下芯，便于准确测量剩余铅芯长度，便于大容量存芯的铅笔。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装一台微型电机驱动器，控制器20的型号为P87LPC76TFD，将该型号控制器的三个输出端子通过导线分别与一台微型电机驱动器、微型压力传感器11和微型移动平台15的输入端连接，本领域人员在将一台微型电机驱动器通过导线与微型电控推杆6自带的微型驱动电机的接线端连接，将蓄电池23的总输出端通过导线与控制器20的接电端进行连接。本领域人员通过控制器20编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：使用此装置时，首先将位于圆形空心柱1侧表面上的密封塞26拿下来，将铅笔芯依次的放置在每个铅笔芯承载架8内，其中每个铅笔芯承载架8均通过所对应的一组滑动块7与位于多边形固定块4内的竖直滑动凹槽进行连接，其中每个滑动块7均可以在所对应的竖直滑动凹槽内进行上下移动，使得所对应的铅笔芯承载架8进行上下移动，带动铅笔芯进行移动出料，其中位于每个铅笔芯承载架8上方的微型电控推杆6便于通过位于圆形空心柱1侧表面上的控制器20的控制，使得每个微型电控推杆6进行适当的伸缩，使得每个铅笔芯承载架8进行自动伸缩，实现自动进行出料，其中多边形固定块4通过竖直转动圆杆3与位于圆形空心柱1上的遮挡盖2进行连接，其中如果转动竖直转动圆杆3可以使得多边形固定块4进行转动，便于进行不断的转动进行放置铅笔芯，其中每个微型电控推动杆6均通过水平固定支撑板5与多边形固定块4的侧表面进行连接，其中每个微型电控推杆6均通过弹性固定套9与所对应的铅笔芯承载架8进行连接，便于固定，其中位于多边形固定块4侧表面上且与每个铅笔芯承载架8上的铅笔芯相连接的微型弹性铅笔芯夹手10便于将铅笔芯进行固定的，在进行自动下铅笔芯的时候，通过转动竖直转动圆杆3将多边形固定块4的一边转动到指定的位置，通过控制，使得指定位置上的微型电控推杆6进行工作，进行伸长，使得所对应的铅笔芯承载架8向下，带动铅笔芯向下，使得铅笔芯通过位于圆形空心柱1下表面的折形出料支撑壳18内出来，由于每个微型弹性铅笔芯夹手10是弹性的和位置是固定的，因此是在铅笔芯进行向下的时候，在铅笔芯上进行滑动固定的，便于出料，由于圆形空心柱1是密封的，不方便进行观察内部铅笔芯的使用和剩余的长度，通过控制，使得微型移动平台15进行工作不断的向上的，带动位于微型移动平台15上表面的固定杆16向上，使得位于固定杆16上表面的触头17向上，直到接触到所对应的铅笔芯承载架8下表面的微型压力传感器11，微型压力传感器11感知到压力直接反馈给控制器20的，通过控制内部操作，计算微型移动平台15接触到的时间长度，计算铅笔芯的长度，反应在控制器20表面上，便于准确的观察每次使用铅笔芯的剩余长度，其中微型移动平台15通过竖直支撑板14与竖直折形支撑杆13进行连接，其中竖直折形支撑杆13通过支撑圆环12与圆形空心柱1内侧表面进行连接，便于支撑效果良好，其中位于竖直转动圆杆3上且与遮挡盖2上表面相搭接的转动体19便于进行限制，也便于转动，其中遮挡盖2便于拿下来，安装内部零件，其中位于圆形空心柱1上方的圆柱蓄电箱体22内的蓄电池23便于给此装置内的电性元件提供电源，其中圆柱蓄电箱体22便于保护蓄电池23的，其中圆柱蓄电箱体22通过支撑架21与圆形空心柱1上端侧表面进行连接，其中位于圆柱蓄电箱体22上的密封盖24便于螺纹拧下，进行拿取和放置蓄电池23的，其中位于遮挡盖2上表面的角度表25便于观察每次转动的角度，便于每次转动的角度是适当的，正好安装下一个铅笔芯的，其中位于遮挡盖2上表面且的若干个弹性限制杆27便于标识每次需要转动的角度，位于每个弹性限制杆27端面上的防滑层28便于在每次转动的时候与转动体19进行搭接，便于固定每次转动角度之后的转动体19，其中位于折形出料支撑壳18内的铅笔芯保护筒29便于在铅笔芯向下出料的时候，对其进行支撑和保护的，其中位于圆形空心柱1侧表面上的一组橡胶防滑圈30便于手握方便，其中微型移动平台15内部采用Hydon直线步进电机驱动，交叉滚柱导轨导向。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔，包括圆形空心柱(1)，其特征在于，所述圆形空心柱(1)内设有自动检测出铅机构，所述圆形空心柱(1)上端侧表面上设有蓄能机构，所述自动检测出铅机构由加工在圆形空心柱(1)上表面的一号圆形通孔、设置在一号圆形通孔内的遮挡盖(2)、贯穿遮挡盖(2)的竖直转动圆杆(3)、套装在竖直转动圆杆(3)上且位于圆形空心柱(1)内的多边形固定块(4)、加工在多边形固定块(4)侧表面且与多边形固定块(4)边数相匹配的多个条形豁槽、固定连接在每个条形豁槽内上表面的水平固定支撑板(5)、嵌装在每个水平固定支撑板(5)下表面的微型电控推杆(6)、加工在每个条形豁槽内两相对侧表面上的一组竖直滑动凹槽、设置在每个竖直滑动凹槽内的滑动块(7)、设置在每个条形豁槽内且与所对应一组滑动块(7)相连接的铅笔芯承载架(8)、固定连接在每个铅笔芯承载架(8)上表面且与所对应微型电控推杆(6)下端面相连接弹性固定套(9)、固定连接在每个多边形固定块(4)外侧表面下端且与每个铅笔芯承载架(8)相对应的微型弹性铅笔芯夹手(10)、嵌装在每个铅笔芯承载架(8)下表面边缘处的微型压力传感器(11)、固定连接在圆形空心柱(1)内侧表面下端的支撑圆环(12)、固定连接在支撑圆环(12)侧表面上的竖直折形支撑杆(13)、固定连接在竖直折形支撑杆(13)端面上的竖直支撑板(14)、嵌装在竖直支撑板(14)侧表面上的微型移动平台(15)、设置在微型移动平台(15)上表面的固定杆(16)、套装在固定杆(16)上表面且与微型压力传感器(11)相对应的触头(17)、加工在圆形空心柱(1)下表面的二号圆形通孔、嵌装在二号圆形通孔内的折形出料支撑壳(18)、加工在折形出料支撑壳(18)下表面一端且与其中一个铅笔芯承载架(8)相对应的铅笔芯出料口、套装在竖直转动圆杆(3)上端且与遮挡盖(2)上表面相搭接的转动体(19)共同构成的，所述圆形空心柱(1)外侧表面嵌装控制器(20)，所述控制器(20)与自动检测出铅机构中微型压力传感器(11)、微型移动平台(15)和微型电控推杆(6)通过导线分别电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔，其特征在于，所述蓄能机构由固定连接在圆形空心柱(1)上端侧表面上的支撑架(21)、固定连接在支撑架(21)上表面且位于圆形空心柱(1)上方的圆柱蓄电箱体(22)、设置在圆柱蓄电箱体(22)内的两组蓄电池(23)、螺纹连接在圆柱蓄电箱体(22)上的密封盖(24)共同构成的，所述控制器(20)与蓄能机构中两组蓄电池(23)的总输出端通过导线进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔，其特征在于，所述遮挡盖(2)上表面边缘处固定连接角度表(25)。

4.根据权利要求1所述的一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔，其特征在于，所述圆形空心柱(1)外侧表面中心处加工与铅笔芯承载架(8)相匹配的竖直进料口，所述竖直进料口内嵌装密封塞(26)。

5.根据权利要求1所述的一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔，其特征在于，所述多边形固定块(4)为6或7边形的固定块。

6.根据权利要求1或3所述的一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔，其特征在于，所述遮挡盖(2)上表面边缘处且位于角度表(25)外侧固定连接与多个条形豁槽相匹配的多个弹性限制杆(27)，每个所述弹性限制杆(27)端面上均套装与转动体(19)侧表面相搭接的防滑层(28)。

7.根据权利要求1所述的一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔，其特征在于，所述铅笔芯出料口内嵌装伸缩铅笔芯保护筒(29)。

8.根据权利要求1所述的一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔，其特征在于，所述微型移动平台(15)的型号为ETSM-50。

9.根据权利要求2所述的一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔，其特征在于，所述蓄电池(23)的型号均为CR2052。

10.根据权利要求1或4所述的一种可检测使用铅芯长度并能自动出铅的铅笔，其特征在于，所述圆形空心柱(1)侧表面上且位于竖直进料口上下两侧均固定连接橡胶防滑圈(30)。