CN108296727A - 一种八翼铝型材去翼片方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种八翼铝型材去翼片方法，具体包括以下步骤：S1、通过夹具将工件夹紧；S2、定工件全长；S3、调用八翼铝型材斜进去翼切槽刀具，对工件的翼片进行一定锥角的加工；S4、将工件旋转180°后再次放入夹具内；S5、定全长；S6、采用数控机床调取套筒刀具，进行端面深槽加工；S7、套筒刀具加工至距八翼铝型材斜进去翼切槽刀具切削的翼片根部5至7mm，退出套筒刀具，卸下工件，用铝棒敲打去除加工位置翼片。本发明能够通过八翼铝型材装夹装置实现准确的定位和夹紧。斜进去翼切槽刀具，一次走刀进给，在完成去除翼片和保留翼片分割的同时完成了工件翼片30°锥角的加工成型。去除铝型材工件80多毫米多余翼片的加工余量。

Description

一种八翼铝型材去翼片方法

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种八翼铝型材去翼片方法。

背景技术

目前，八翼铝型材工件机械加工过程中采用两种去掉工件局部翼片的加工方法。

1.用车床采用外圆车刀加工方式去翼片，八翼型材毛坯直径φ124，车削直径φ42,82mm的加工余量，每刀去除余量10mm，8次走刀进给，车削到直径φ44mm，而且是断续切削，噪音大。

2.用铣削方式去翼。因为是八翼型材，每个翼片铣一刀需要8次进给才能去除工件所需去掉的翼片局部。走刀次数多，加工效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种八翼铝型材去翼片方法，去除工件局部翼片的方法，解决八翼铝型材工件去翼片工序加工余量大、走刀次数多、加工效率低的问题。

本发明的技术方案为：一种八翼铝型材去翼片方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、通过夹具将工件夹紧，使用数控车床加工；

S2、定工件全长：调用车削端面刀具，对毛坯工件的一个端面进行加工，全长留有余量2-3mm；

S3、调用八翼铝型材斜进去翼切槽刀具，使用数控机床对工件的翼片进行一定锥角的加工，去翼切槽刀具进给至翼片根部完成斜进加工；

S4、将工件旋转180°后再次放入夹具内，夹紧工件；

S5、定全长：调用车削端面刀具，对毛坯工件的另一个端面进行加工，全长加工至成品图纸公差范围内；

S6、采用数控机床调取套筒刀具，使套筒刀具中心同机床旋转中心重合进行端面深槽加工，所述套筒刀具包括刀片17和刀具体19，4个刀片相互成90°角均匀分布安装在刀具体的圆周上；刀具体19为套筒形结构；

S7、套筒刀具加工至距八翼铝型材斜进去翼切槽刀具切削的翼片根部5至7mm，退出套筒刀具，卸下工件，用铝棒敲打去除加工位置翼片。

有益效果：本发明应用于一种采用八翼铝型材加工的工件，去除工件的局部翼片，能够通过八翼铝型材装夹装置实现准确的定位和夹紧。斜进去翼切槽刀具，一次走刀进给，在完成去除翼片和保留翼片分割的同时完成了工件翼片30°锥角的加工成型。八翼铝型材去翼套筒刀具一次走刀进给，去除铝型材工件80多毫米多余翼片的加工余量。在八翼铝型材工件的批量生产中推广应用，加工效率高。

附图说明

图1为八翼铝型材结构示意图

图2为去除翼片后的八翼铝型材工件示意图

图3为八翼铝型材装夹装置结构示意图

图4为八翼铝型材去翼套筒刀具示意图

图5为八翼铝型材斜进去翼切槽刀具示意图

图6为本发明的具体实施结构示意图

图7为夹套的平面图；

图8为图7的A-A视图；

图9为图8的B-B视图

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

本发明提供一种八翼铝型材去翼片方法，具体包括以下步骤：

S1、通过八翼铝型材装夹装置将工件夹紧，使用数控车床加工：将工件20放入八翼铝型材装夹装置的夹套11中，在工件20与定位块8接触定位后使机床油缸带动滑芯6在定位套内滑动同时拉动拉销4带动夹瓦10的斜面与锥套9滑动夹紧夹套11，夹套11夹紧工件20，实现装夹。

所述八翼铝型材装夹装置包括法兰盘1、螺钉2、本体3、拉销4、丝堵5、滑芯6、定位套7、定位块8、锥套9、夹瓦10、夹套11；

法兰盘1后端与机床主轴端连接，前端通过螺钉2与本体3的后端固定连接，本体3前端内孔安装了锥套9，

定位套7后端固定在法兰盘1的中心孔内，前端通过螺纹固定有定位块8，定位块8可根据工件尺寸进行更换，用于定位工件轴向尺寸；

夹瓦10设置在本体3与定位套7之间，夹瓦10后部的外斜面在锥套9的内斜面相配合滑动；滑芯6位于定位套7中，在定位套7中滑动，其后端与机床主轴油缸连接；

拉销4穿过本体后，将夹瓦10、滑芯6连为一体，定位套7上设有限位孔，便于拉销4在限位孔内前后滑动；为防止拉销4脱出，在本体上固定有丝堵5；

夹套11设置在夹瓦10内，通过前端凸台进行限位；夹瓦由前后两个法兰盘同轴连接而成，前法兰盘上设有八个通槽，分别用于容纳八个翼片，前法兰盘后部圆周上设有凸台，用于与夹瓦配合限位，开通槽使前法兰盘具有弹性；后法兰盘上设有对应的八个凹槽，底部的垂直向凹槽为通槽，其余几个凹槽均未断开，从而满足夹套刚性要求；且前后法兰盘根部与八翼铝型材的根部相匹配。

主轴油缸通过带动滑芯6拉动拉销4连同夹瓦10的斜面在本体内与锥套9的斜面相互滑动，径向运动带动夹套11夹紧工件。

S2、定工件全长：调用车削端面刀具，对毛坯工件的一个端面进行加工，全长留有余量2-3mm，切削参数为：切削速度V＝150-180m/min，进给量f＝0.2-0.3mm/r，吃刀深度ap＝1.5-2mm。

S3、将八翼铝型材斜进去翼切槽刀具装夹在数控车床的刀架上进行切斜槽加工：

调用八翼铝型材斜进去翼切槽刀具使用数控机床对工件20的翼片进行30度锥角的加工，去翼切槽刀具进给至翼片根部完成斜进加工，为了防止刀具在深槽内与工件发生碰撞退出刀具时采用G01直线差补退回换刀位置，将工件20卸下；切削参数为：切削速度V＝150-180m/min，进给量f＝0.1-0.15mm/r。

所述八翼铝型材斜进去翼切槽刀具包括硬质合金夹固刀片12、切斜槽专用刀体14、紧固螺钉13、切斜槽刀夹16和拧紧螺钉15

切斜槽专用刀体14通过拧紧螺钉15固定在切斜槽刀夹16上，硬质合金夹固刀片12通过紧固螺钉13与切斜槽专用刀体14固定连接；

切斜槽专用刀体14副后刀面为弧形，防止斜切过程中与工件发生干涉；切斜槽专用刀体14装入切斜槽刀夹16的30度定位凹槽中，定位面紧密接触，并调整刀体的伸出长度，实现准确定位；该工序减少精加工工序的加工余量，使生产效率提高三倍。

S4、再次装夹

将工件旋转180°后再次放入夹具内，夹紧工件；

S5、定全长

调用车削端面刀具，对毛坯工件的另一个端面进行加工，全长加工至成品图纸公差范围内，切削参数为：切削速度V＝150-180m/min，进给量f＝0.2-0.3mm/r，吃刀深度ap＝1.5-2mm。

S6、采用数控机床调取套筒刀具，使套筒刀具中心同机床旋转中心重合进行端面深槽加工，八翼铝型材去翼加工容屑空间大，套筒刀具可连续进给140mm，一次走刀进给完成80mm余量的翼片去翼工作；

加工至距斜进刀具切削的翼片根部5至7mm，退出套筒刀具，卸下工件，用铝棒敲打去除加工位置翼片；切削速度V＝150～180m/min，进给量f＝0.1～0.15mm/r；

所述套筒刀具包括刀片17、螺钉18和刀具体19，4个刀片相互成90°角均匀分布安装在刀具体19的圆周上，用螺钉18紧固；刀具体19为套筒形结构；采用该刀具，一次进给走刀即可完成80mm余量的翼片去翼工作；

加工完成之后，卸下工件检验：一般尺寸的检测应尽可能采用通用量具检测。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种八翼铝型材去翼片方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、通过夹具将工件夹紧，使用数控车床加工；

S2、定工件全长：调用车削端面刀具，对毛坯工件的一个端面进行加工，全长留有余量2-3mm；

S3、调用八翼铝型材斜进去翼切槽刀具，使用数控机床对工件的翼片进行一定锥角的加工，去翼切槽刀具进给至翼片根部完成斜进加工；

S4、将工件旋转180°后再次放入夹具内，夹紧工件；

S5、定全长：调用车削端面刀具，对毛坯工件的另一个端面进行加工，全长加工至成品图纸公差范围内；

S6、采用数控机床调取套筒刀具，使套筒刀具中心同机床旋转中心重合进行端面深槽加工，所述套筒刀具包括刀片(17)和刀具体(19)，4个刀片相互成90°角均匀分布安装在刀具体的圆周上；刀具体19为套筒形结构；

S7、套筒刀具加工至距八翼铝型材斜进去翼切槽刀具切削的翼片根部5至7mm，退出套筒刀具，卸下工件，用铝棒敲打去除加工位置翼片。

2.根据权利要求1所述的一种八翼铝型材去翼片方法，其特征在于：所述夹具采用八翼铝型材装夹装置，包括法兰盘(1)、本体(3)、拉销(4)、滑芯(6)、定位套(7)、定位块(8)、锥套(9)、夹瓦(10)和夹套(11)；法兰盘(1)后端与机床主轴端连接，前端与本体(3)的后端固定连接，本体(3)前端内孔安装了锥套(9)，定位套(7)后端固定在法兰盘(1)的中心孔内，前端固定有定位块(8)，夹瓦(10)设置在本体(3)与定位套(7)之间，夹瓦(10)后部的外斜面在锥套(9)的内斜面相配合滑动；滑芯(6)位于定位套(7)中，滑芯(6)后端与机床主轴油缸连接；夹瓦(10)、滑芯(6)通过拉销(4)连为一体，定位套(7)上设有限位孔，拉销(4)在限位孔内前后滑动；夹套(11)设置在夹瓦(10)内，夹套(11)上设有通槽，与八翼铝型材外形相配合；主轴油缸通过带动滑芯6拉动拉销4连同夹瓦10的斜面在本体内与锥套9的斜面相互滑动，径向运动带动夹套11夹紧工件。

3.根据权利要求1所述的一种八翼铝型材去翼片方法，其特征在于：S2中，切削参数为：切削速度V＝150～180m/min，进给量f＝0.2～0.3mm/r，吃刀深度ap＝1.5～2mm。

4.根据权利要求1所述的一种八翼铝型材去翼片方法，其特征在于：S3中，为了防止刀具在深槽内与工件发生碰撞退出刀具时采用直线差补方式退回换刀位置。

5.根据权利要求4所述的一种八翼铝型材去翼片方法，其特征在于：S3中，切削参数为：切削速度V＝150～180m/min，进给量f＝0.1～0.15mm/r。

6.根据权利要求4所述的一种八翼铝型材去翼片方法，其特征在于：所述八翼铝型材斜进去翼切槽刀具包括硬质合金夹固刀片12、切斜槽专用刀体14和切斜槽刀夹16；切斜槽专用刀体14固定安装在切斜槽刀夹16的角度定位凹槽中，硬质合金夹固刀片12与切斜槽专用刀体14固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种八翼铝型材去翼片方法，其特征在于：S5中，切削参数为：切削速度V＝150～180m/min，进给量f＝0.2～0.3mm/r，吃刀深度ap＝1.5～2mm。

8.根据权利要求6所述的一种八翼铝型材去翼片方法，其特征在于：套筒刀具可连续进给140mm，一次走刀进给完成80mm余量的翼片去翼工作。

9.根据权利要求6所述的一种八翼铝型材去翼片方法，其特征在于：S6中，切削速度V＝150～180m/min，进给量f＝0.1～0.15mm/r。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种八翼铝型材去翼片方法，其特征在于：加工完成之后，对工件进行检验，应尽可能采用通用量具检测。