CN108295971A - 一种新型原料药合成装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型原料药合成装置，包括基座、设置于所述基座左侧顶部的支承柱以及固定设置于所述支承柱右侧端面的箱体，所述箱体内壁体中设置有空腔，所述空腔下侧的所述箱体内壁体中设置有安装腔，所述安装腔底部的所述箱体内壁体中设置有第一转腔，所述安装腔与所述空腔之间的所述箱体中转动配合安装有转柱，所述转柱分别伸进所述安装腔以及空腔中，所述转柱底部端面内设置有花键槽，所述花键槽中花键配合安装有花键轴，所述花键轴向下伸进所述第一转腔中并与所述箱体内壁体转动配合连接，所述花键轴底部延长尾端动力配合安装有驱进装置。
Description
技术领域
本发明涉及药材加工技术领域，具体为一种新型原料药合成装置。
背景技术
在制药领域中往往要将多种药材药材经过搅碎、配比后制成合成药剂，然而传统中的药材搅碎设备设置模式单一，其搅碎方向单一，大大的降低了搅碎效率的同时也使得搅碎后的药材颗粒大小极为不均匀，严重影响了合成药剂的使用药效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型原料药合成装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型原料药合成装置，包括基座、设置于所述基座左侧顶部的支承柱以及固定设置于所述支承柱右侧端面的箱体，所述箱体内壁体中设置有空腔，所述空腔下侧的所述箱体内壁体中设置有安装腔，所述安装腔底部的所述箱体内壁体中设置有第一转腔，所述安装腔与所述空腔之间的所述箱体中转动配合安装有转柱，所述转柱分别伸进所述安装腔以及空腔中，所述转柱底部端面内设置有花键槽，所述花键槽中花键配合安装有花键轴，所述花键轴向下伸进所述第一转腔中并与所述箱体内壁体转动配合连接，所述花键轴底部延长尾端动力配合安装有驱进装置，所述驱进装置包括设置在所述第一转腔顶壁且顶部端面与所述花键轴底部端面固定连接的第一锥形轮，所述第一转腔左侧壁设置有与所述第一锥形轮配合连接的第二锥形轮，所述第二锥形轮中固定安装有左右延长设置的第一转轴，所述第一转轴左侧延长尾端动力配合安装有驱动机，所述驱动机外表面固设于所述第一转腔左侧内壁内，所述驱动机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震与金属降热片，所述第一转轴右侧段与所述箱体内壁体转动配合连接且伸进所述第一转腔右侧的第二转腔中，所述花键槽内顶壁内通连设有上下延长设置的通连孔，所述通连孔左右两侧内壁通连设有多组穿出所述转柱两侧端面外的穿管，穿出所述转柱的所述穿管位于所述空腔中，所述穿管上侧的所述转柱两侧表面铰接安装有多组铰刀，所述铰刀底部端面固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳依次伸进所述穿管以及通连孔中，所述通连孔中设置有与所述第一拉绳固定连接的第二拉绳，所述第二拉绳一端与所述花键轴顶部端面固定连接，伸进所述安装腔中的所述转柱外表面周向转动配合安装有顶板，所述顶板顶部端面固定安装有第一压簧，所述压簧另一端与所述安装腔顶壁固定连接，所述顶板底部端面动力配合安装有抵压结构，所述第二转腔右侧的所述空腔内底壁内设置有贯穿所述箱体底部端面外的排出管，所述排出管与所述空腔连接处固定安装有电磁阀，所述排出管正下方的所述基座上设有接料装置，所述接料装置包括设置于所述基座顶部端面内且开口朝上的伸缩槽，所述伸缩槽中可上下滑行的的设置有伸缩板，所述伸缩板底部设有插臂，所述伸缩槽内底壁中设有与所述插臂插接配合的插腔，所述插腔底壁中设有一接触传感器，所述接触传感器与固定设置于所述箱体前端面的警报灯电性连接。
有益地，所述铰刀底部端面与所述转柱周向外表面顶压配合和连接有第二压簧。
有益地，所述抵压结构包括设置在所述第二转腔中且左侧端面与所述第一转轴右侧延长尾端固定连接的第一齿形轮，所述第一齿形轮上侧的所述第二转腔中配合连接有第二齿形轮，所述第二齿形轮左侧端面固定安装有与所述第二转腔左侧内壁转动配合连接且伸进所述安装腔中的第二转轴，所述第二转轴左侧延长尾端固定安装有凸出轮，所述凸出轮与所述顶板顶压配合连接。
有益地，所述伸缩槽底壁中设有与所述伸缩板底部端面固定连接的第三压簧。
有益地，所述空腔内顶壁内设置有贯穿所述箱体顶部端面外的倒灌槽。
有益地，所述减震板设置在所述驱动机的上端和下端且与所述驱动机固定连接，所述金属降热片设置在所述驱动机的前端和后端且与所述驱动机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震板固定连接，所述驱动机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过所述箱体内壁体中设置有空腔，所述空腔下侧的所述箱体内壁体中设置有安装腔，所述安装腔底部的所述箱体内壁体中设置有第一转腔，所述安装腔与所述空腔之间的所述箱体中转动配合安装有转柱，所述转柱分别伸进所述安装腔以及空腔中，所述转柱底部端面内设置有花键槽，所述花键槽中花键配合安装有花键轴，所述花键轴向下伸进所述第一转腔中并与所述箱体内壁体转动配合连接，所述花键轴底部延长尾端动力配合安装有驱进装置，所述花键槽内顶壁内通连设有上下延长设置的通连孔，所述通连孔左右两侧内壁通连设有多组穿出所述转柱两侧端面外的穿管，穿出所述转柱的所述穿管位于所述空腔中，所述穿管上侧的所述转柱两侧表面铰接安装有多组铰刀，所述铰刀底部端面固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳依次伸进所述穿管以及通连孔中，所述通连孔中设置有与所述第一拉绳固定连接的第二拉绳，所述第二拉绳一端与所述花键轴顶部端面固定连接，伸进所述安装腔中的所述转柱外表面周向转动配合安装有顶板，所述顶板顶部端面固定安装有第一压簧，所述压簧另一端与所述安装腔顶壁固定连接，所述顶板底部端面动力配合安装有抵压结构，所述第二转腔右侧的所述空腔内底壁内设置有贯穿所述箱体底部端面外的排出管，所述排出管与所述空腔连接处固定安装有电磁阀，所述排出管正下方的所述基座上设有接料装置，所述接料装置包括设置于所述基座顶部端面内且开口朝上的伸缩槽，所述伸缩槽中可上下滑行的的设置有伸缩板，所述伸缩板用于放置接料筒，所述伸缩板底部设有插臂，所述伸缩槽内底壁中设有与所述插臂插接配合的插腔，所述插腔底壁中设有一接触传感器，所述接触传感器与固定设置于所述箱体前端面的警报灯电性连接，从而控制铰刀在转动搅碎工作的同时进行上下摆动搅碎工作，大大增加了药材搅碎效率以及均匀性，同时通过接料装置可方便接料操作的同时也可大大提高药材整体加工效率。
附图说明
图1是本发明的一种新型原料药合成装置的整体结构示意图；
图2是图1中箱体的内部结构示意图；
图3是图2中A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种新型原料药合成装置，包括基座30、设置于所述基座30左侧顶部的支承柱40以及固定设置于所述支承柱40右侧端面的箱体50，所述箱体50内壁体中设置有空腔513，所述空腔513下侧的所述箱体50内壁体中设置有安装腔553，所述安装腔553底部的所述箱体50内壁体中设置有第一转腔523，所述安装腔553与所述空腔513之间的所述箱体50中转动配合安装有转柱542，所述转柱542分别伸进所述安装腔553以及空腔513中，所述转柱542底部端面内设置有花键槽552，所述花键槽552中花键配合安装有花键轴555，所述花键轴555向下伸进所述第一转腔523中并与所述箱体50内壁体转动配合连接，所述花键轴555底部延长尾端动力配合安装有驱进装置，所述驱进装置包括设置在所述第一转腔523顶壁且顶部端面与所述花键轴555底部端面固定连接的第一锥形轮554，所述第一转腔523左侧壁设置有与所述第一锥形轮554配合连接的第二锥形轮524，所述第二锥形轮524中固定安装有左右延长设置的第一转轴522，所述第一转轴522左侧延长尾端动力配合安装有驱动机525，所述驱动机525外表面固设于所述第一转腔523左侧内壁内，所述驱动机525外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板5251与金属降热片5252，所述第一转轴522右侧段与所述箱体50内壁体转动配合连接且伸进所述第一转腔523右侧的第二转腔521中，所述花键槽552内顶壁内通连设有上下延长设置的通连孔514，所述通连孔514左右两侧内壁通连设有多组穿出所述转柱542两侧端面外的穿管541，穿出所述转柱542的所述穿管541位于所述空腔513中，所述穿管541上侧的所述转柱542两侧表面铰接安装有多组铰刀511，所述铰刀511底部端面固定连接有第一拉绳512，所述第一拉绳512依次伸进所述穿管541以及通连孔514中，所述通连孔514中设置有与所述第一拉绳512固定连接的第二拉绳515，所述第二拉绳515一端与所述花键轴555顶部端面固定连接，伸进所述安装腔553中的所述转柱542外表面周向转动配合安装有顶板551，所述顶板551顶部端面固定安装有第一压簧558，所述压簧558另一端与所述安装腔553顶壁固定连接，所述顶板551底部端面动力配合安装有抵压结构，所述第二转腔521右侧的所述空腔513内底壁内设置有贯穿所述箱体50底部端面外的排出管518，所述排出管518与所述空腔513连接处固定安装有电磁阀516，所述排出管518正下方的所述基座30上设有接料装置，所述接料装置包括设置于所述基座30顶部端面内且开口朝上的伸缩槽301，所述伸缩槽301中可上下滑行的的设置有伸缩板302，所述伸缩板302用于放置接料筒，所述伸缩板302底部设有插臂303，所述伸缩槽301内底壁中设有与所述插臂303插接配合的插腔304，所述插腔304底壁中设有一接触传感器305，所述接触传感器305与固定设置于所述箱体50前端面的警报灯501电性连接。
有益地，所述铰刀511底部端面与所述转柱542周向外表面顶压配合和连接有第二压簧543，从而自动控制所述铰刀511上下摆动搅碎工作。
有益地，所述抵压结构包括设置在所述第二转腔521中且左侧端面与所述第一转轴522右侧延长尾端固定连接的第一齿形轮519，所述第一齿形轮519上侧的所述第二转腔521中配合连接有第二齿形轮517，所述第二齿形轮517左侧端面固定安装有与所述第二转腔521左侧内壁转动配合连接且伸进所述安装腔553中的第二转轴557，所述第二转轴557左侧延长尾端固定安装有凸出轮556，所述凸出轮556与所述顶板551顶压配合连接，从而自动控制凸出轮556转动带动顶板551上下往复工作。
有益地，所述伸缩槽301底壁中设有与所述伸缩板302底部端面固定连接的第三压簧306，所述第三压簧306用以将所述伸缩板302向上顶压而使所述伸缩板302顶部端面与所述基座30顶部端面齐平，同时可使所述插臂303与所述接触传感器305脱离配合。
有益地，所述空腔513内顶壁内设置有贯穿所述箱体50顶部端面外的倒灌槽544，从而便于添加药材原料。
有益地，所述减震板5251设置在所述驱动机525的上端和下端且与所述驱动机525固定连接，所述金属降热片5252设置在所述驱动机525的前端和后端且与所述驱动机525的外壳固定连接，所述金属降热片5252的上端和下端均与所述减震板5251固定连接，所述驱动机525的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片5252，所述金属降热片5252用以吸收并散发所述驱动机525运行时产生的热量，所述减震板5251用以减少所述驱动机525在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明的工作原理为：
使用时，将药材原料从倒灌槽544中添加到空腔513中，启动驱动机525带动第一转轴522以及第二锥形轮524转动，第二锥形轮524带动花键轴555、转柱542以及铰刀511转动，从而使铰刀511进行转动搅碎工作，同时，第一转轴522带动第一齿形轮519、第二齿形轮517、第二转轴557以及凸出轮556进行转动，由于第一压簧558的顶压作用，从而使顶板551上下往复摆动，进而顶板551带动转柱542上下往复摆动，转柱542处于上部位置时，由于第二拉绳515以及第一拉绳512的作用从而将铰刀511往下拉动，在转柱542处于下部位置时第二压簧543将铰刀511向上顶起，从而在凸出轮556往复顶压时铰刀511自动进行上下往复摆动搅碎工作；
搅碎完成后，开启电磁阀516搅碎后的药材颗粒经过排出管518后落入伸缩板302上的接料筒中，当接料筒中的药材颗粒逐渐增多时，伸缩板302在重力作用下逐渐向下滑动，当插臂303插入插腔304中并与接触传感器305接触时，所述警报灯501亮起，从而可提醒工作人员适时更换接料筒，进而可防止接料筒出现满载状态而导致遗漏现象的发生。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过所述箱体内壁体中设置有空腔，所述空腔下侧的所述箱体内壁体中设置有安装腔，所述安装腔底部的所述箱体内壁体中设置有第一转腔，所述安装腔与所述空腔之间的所述箱体中转动配合安装有转柱，所述转柱分别伸进所述安装腔以及空腔中，所述转柱底部端面内设置有花键槽，所述花键槽中花键配合安装有花键轴，所述花键轴向下伸进所述第一转腔中并与所述箱体内壁体转动配合连接，所述花键轴底部延长尾端动力配合安装有驱进装置，所述花键槽内顶壁内通连设有上下延长设置的通连孔，所述通连孔左右两侧内壁通连设有多组穿出所述转柱两侧端面外的穿管，穿出所述转柱的所述穿管位于所述空腔中，所述穿管上侧的所述转柱两侧表面铰接安装有多组铰刀，所述铰刀底部端面固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳依次伸进所述穿管以及通连孔中，所述通连孔中设置有与所述第一拉绳固定连接的第二拉绳，所述第二拉绳一端与所述花键轴顶部端面固定连接，伸进所述安装腔中的所述转柱外表面周向转动配合安装有顶板，所述顶板顶部端面固定安装有第一压簧，所述压簧另一端与所述安装腔顶壁固定连接，所述顶板底部端面动力配合安装有抵压结构，所述第二转腔右侧的所述空腔内底壁内设置有贯穿所述箱体底部端面外的排出管，所述排出管与所述空腔连接处固定安装有电磁阀，所述排出管正下方的所述基座上设有接料装置，所述接料装置包括设置于所述基座顶部端面内且开口朝上的伸缩槽，所述伸缩槽中可上下滑行的的设置有伸缩板，所述伸缩板用于放置接料筒，所述伸缩板底部设有插臂，所述伸缩槽内底壁中设有与所述插臂插接配合的插腔，所述插腔底壁中设有一接触传感器，所述接触传感器与固定设置于所述箱体前端面的警报灯电性连接，从而控制铰刀在转动搅碎工作的同时进行上下摆动搅碎工作，大大增加了药材搅碎效率以及均匀性，同时通过接料装置可方便接料操作的同时也可大大提高药材整体加工效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种新型原料药合成装置，包括基座、设置于所述基座左侧顶部的支承柱以及固定设置于所述支承柱右侧端面的箱体，其特征在于：所述箱体内壁体中设置有空腔，所述空腔下侧的所述箱体内壁体中设置有安装腔，所述安装腔底部的所述箱体内壁体中设置有第一转腔，所述安装腔与所述空腔之间的所述箱体中转动配合安装有转柱，所述转柱分别伸进所述安装腔以及空腔中，所述转柱底部端面内设置有花键槽，所述花键槽中花键配合安装有花键轴，所述花键轴向下伸进所述第一转腔中并与所述箱体内壁体转动配合连接，所述花键轴底部延长尾端动力配合安装有驱进装置，所述驱进装置包括设置在所述第一转腔顶壁且顶部端面与所述花键轴底部端面固定连接的第一锥形轮，所述第一转腔左侧壁设置有与所述第一锥形轮配合连接的第二锥形轮，所述第二锥形轮中固定安装有左右延长设置的第一转轴，所述第一转轴左侧延长尾端动力配合安装有驱动机，所述驱动机外表面固设于所述第一转腔左侧内壁内，所述驱动机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震与金属降热片，所述第一转轴右侧段与所述箱体内壁体转动配合连接且伸进所述第一转腔右侧的第二转腔中，所述花键槽内顶壁内通连设有上下延长设置的通连孔，所述通连孔左右两侧内壁通连设有多组穿出所述转柱两侧端面外的穿管，穿出所述转柱的所述穿管位于所述空腔中，所述穿管上侧的所述转柱两侧表面铰接安装有多组铰刀，所述铰刀底部端面固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳依次伸进所述穿管以及通连孔中，所述通连孔中设置有与所述第一拉绳固定连接的第二拉绳，所述第二拉绳一端与所述花键轴顶部端面固定连接，伸进所述安装腔中的所述转柱外表面周向转动配合安装有顶板，所述顶板顶部端面固定安装有第一压簧，所述压簧另一端与所述安装腔顶壁固定连接，所述顶板底部端面动力配合安装有抵压结构，所述第二转腔右侧的所述空腔内底壁内设置有贯穿所述箱体底部端面外的排出管，所述排出管与所述空腔连接处固定安装有电磁阀，所述排出管正下方的所述基座上设有接料装置，所述接料装置包括设置于所述基座顶部端面内且开口朝上的伸缩槽，所述伸缩槽中可上下滑行的的设置有伸缩板，所述伸缩板底部设有插臂，所述伸缩槽内底壁中设有与所述插臂插接配合的插腔，所述插腔底壁中设有一接触传感器，所述接触传感器与固定设置于所述箱体前端面的警报灯电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型原料药合成装置，其特征在于：所述铰刀底部端面与所述转柱周向外表面顶压配合和连接有第二压簧。
3.根据权利要求1所述的一种新型原料药合成装置，其特征在于：所述抵压结构包括设置在所述第二转腔中且左侧端面与所述第一转轴右侧延长尾端固定连接的第一齿形轮，所述第一齿形轮上侧的所述第二转腔中配合连接有第二齿形轮，所述第二齿形轮左侧端面固定安装有与所述第二转腔左侧内壁转动配合连接且伸进所述安装腔中的第二转轴，所述第二转轴左侧延长尾端固定安装有凸出轮，所述凸出轮与所述顶板顶压配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型原料药合成装置，其特征在于：所述伸缩槽底壁中设有与所述伸缩板底部端面固定连接的第三压簧。
5.根据权利要求1所述的一种新型原料药合成装置，其特征在于：所述空腔内顶壁内设置有贯穿所述箱体顶部端面外的倒灌槽。
6.根据权利要求1所述的一种新型原料药合成装置，其特征在于：所述减震板设置在所述驱动机的上端和下端且与所述驱动机固定连接，所述金属降热片设置在所述驱动机的前端和后端且与所述驱动机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震板固定连接，所述驱动机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180720 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhang Yesha Document name: Refund approval notice |
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| DD01 | Delivery of document by public notice |