CN108295694A - 一种水性涂料生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性涂料生产系统，包括固定设置有机架上的搅拌箱，所述搅拌箱中设有搅拌腔，所述搅拌腔中可转动的设置有搅拌架，所述搅拌架顶部固定设有向上延伸的第一转动轴，所述第一转动轴顶部延伸端贯穿所述搅拌腔内顶壁且与固定设置与所述搅拌箱顶部端面的驱动电机动力连接，所述搅拌架中设有开口向下的且前后贯穿的腔体，所述腔体中通过分隔板分隔设置有左空槽和右空槽，所述搅拌架顶部端面内左右对称设置有开口向上的第一转动腔，所述腔体左右端壁内对称设置有开口向上的第二转动腔。

Description

一种水性涂料生产系统
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种水性涂料生产系统。
背景技术
在现代家装领域中经常使用一些环保无毒害的水性涂料对墙面进行粉刷，然而这些水性涂料在加工生产时需要进行混合搅拌操作，而传统中的涂料搅拌装置，其搅拌方向单一，混合效果差，同时，在搅拌过程在一些质量较大的粉粒容易发生沉底现象，使得搅拌均匀性较差，严重影响粉刷效果，存在较大弊端，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性涂料生产系统及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种水性涂料生产系统，包括固定设置有机架上的搅拌箱，所述搅拌箱中设有搅拌腔，所述搅拌腔中可转动的设置有搅拌架，所述搅拌架顶部固定设有向上延伸的第一转动轴，所述第一转动轴顶部延伸端贯穿所述搅拌腔内顶壁且与固定设置与所述搅拌箱顶部端面的驱动电机动力连接，所述搅拌架中设有开口向下的且前后贯穿的腔体，所述腔体中通过分隔板分隔设置有左空槽和右空槽，所述搅拌架顶部端面内左右对称设置有开口向上的第一转动腔，所述腔体左右端壁内对称设置有开口向上的第二转动腔，所述搅拌腔内顶壁固定设有锥齿盘，所述第一转动腔中转动安装有与所述锥齿盘相啮合的锥齿轮，所述第一转动腔与所述第二转动腔之间可转动的设置有第二转动轴，所述第二转动轴内侧端伸入所述第一转动腔中且与所述锥齿轮外侧端面固定连接，所述第二转动轴外侧端伸入所述第二转动腔中并可转动的安装于所述第二转动腔内壁中，所述第二转动腔中的所述第二转动轴上固定设有第一同步轮，所述左空槽下侧位置处通过第三转动轴可转动的设置有第一转动轮，所述右空槽上侧位置处通过第四转动轴可转动的设置有第二转动轮，所述第一转动轮和所述第二转动轮外圆上均环形设置有多组搅拌叶，所述第三转动轴和所述第四转动轴内侧端分别可转动的设置于所述分隔板两侧端面中，所述第三转动轴和所述第四转动轴外侧端分别伸入所述第二转动腔中且与所述第二转动腔内壁转动配合连接，所述第二转动腔中的所述第三转动轴和所述第四转动轴上均固定设有第二同步轮，所述第二同步轮与所述第一同步轮通过同步带传动配合连接。
进一步的技术方案，所述搅拌腔内顶壁左侧上下贯通设置有进料槽，所述搅拌箱顶部端面设有与所述进料槽相连通的进料斗。
进一步的技术方案，所述搅拌箱底部端面设有连通所述搅拌腔的出料管，所述排料管中设有电磁阀。
进一步的技术方案，所述搅拌架左右两侧端面对称设有多组搅拌臂.
进一步的技术方案，所述第一转动腔顶部开口处设有密封垫。
进一步的技术方案，所述搅拌架顶部端面左右对称设置有位于第二转动腔上方的密封罩。
本发明的有益效果是：
本发明装置结构简单，使用简便，通过搅拌箱中设有搅拌腔，搅拌腔中可转动的设置有搅拌架，搅拌架顶部固定设有向上延伸的第一转动轴，第一转动轴顶部延伸端贯穿搅拌腔内顶壁且与固定设置与搅拌箱顶部端面的驱动电机动力连接，搅拌架中设有开口向下的且前后贯穿的腔体，腔体中通过分隔板分隔设置有左空槽和右空槽，搅拌架顶部端面内左右对称设置有开口向上的第一转动腔，腔体左右端壁内对称设置有开口向上的第二转动腔，搅拌腔内顶壁固定设有锥齿盘，第一转动腔中转动安装有与锥齿盘相啮合的锥齿轮，第一转动腔与第二转动腔之间可转动的设置有第二转动轴，第二转动轴内侧端伸入第一转动腔中且与锥齿轮外侧端面固定连接，第二转动轴外侧端伸入第二转动腔中并可转动的安装于第二转动腔内壁中，第二转动腔中的第二转动轴上固定设有第一同步轮，左空槽下侧位置处通过第三转动轴可转动的设置有第一转动轮，右空槽上侧位置处通过第四转动轴可转动的设置有第二转动轮，第一转动轮和第二转动轮外圆上均环形设置有多组搅拌叶，第三转动轴和第四转动轴内侧端分别可转动的设置于分隔板两侧端面中，第三转动轴和第四转动轴外侧端分别伸入第二转动腔中且与第二转动腔内壁转动配合连接，第二转动腔中的第三转动轴和第四转动轴上均固定设有第二同步轮，第二同步轮与第一同步轮通过同步带传动配合连接，本发明装置通过各部件之间的协同工作，可同时实现对水性涂料的多方向搅拌，可大大提高搅拌效率，同时可防止在搅拌过程中较大粉粒发生沉底现象，可大大提高搅拌均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种水性涂料生产系统的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本发明的一种水性涂料生产系统，包括固定设置有机架10上的搅拌箱11，所述搅拌箱11中设有搅拌腔12，所述搅拌腔12中可转动的设置有搅拌架13，所述搅拌架13顶部固定设有向上延伸的第一转动轴14，所述第一转动轴14顶部延伸端贯穿所述搅拌腔12内顶壁且与固定设置与所述搅拌箱11顶部端面的驱动电机15动力连接，所述搅拌架13中设有开口向下的且前后贯穿的腔体，所述腔体中通过分隔板16分隔设置有左空槽17和右空槽18，所述搅拌架13顶部端面内左右对称设置有开口向上的第一转动腔20，所述腔体左右端壁内对称设置有开口向上的第二转动腔23，所述搅拌腔12内顶壁固定设有锥齿盘19，所述第一转动腔20中转动安装有与所述锥齿盘19相啮合的锥齿轮21，所述第一转动腔20与所述第二转动腔23之间可转动的设置有第二转动轴22，所述第二转动轴22内侧端伸入所述第一转动腔20中且与所述锥齿轮21外侧端面固定连接，所述第二转动轴22外侧端伸入所述第二转动腔23中并可转动的安装于所述第二转动腔23内壁中，所述第二转动腔23中的所述第二转动轴22上固定设有第一同步轮24，所述左空槽17下侧位置处通过第三转动轴27可转动的设置有第一转动轮28，所述右空槽18上侧位置处通过第四转动轴31可转动的设置有第二转动轮32，所述第一转动轮28和所述第二转动轮32外圆上均环形设置有多组搅拌叶29，所述第三转动轴27和所述第四转动轴31内侧端分别可转动的设置于所述分隔板16两侧端面中，所述第三转动轴27和所述第四转动轴31外侧端分别伸入所述第二转动腔23中且与所述第二转动腔23内壁转动配合连接，所述第二转动腔23中的所述第三转动轴27和所述第四转动轴31上均固定设有第二同步轮25，所述第二同步轮25与所述第一同步轮24通过同步带26传动配合连接。
有益地，所述搅拌腔12内顶壁左侧上下贯通设置有进料槽35，所述搅拌箱11顶部端面设有与所述进料槽35相连通的进料斗36，从而方便进料操作。
有益地，所述搅拌箱11底部端面设有连通所述搅拌腔11的出料管37，所述排料管37中设有电磁阀38，从而实现自动控制排料操作。有益地，所述搅拌架13左右两侧端面对称设有多组搅拌臂30.
有益地，所述第一转动腔20顶部开口处设有密封垫201，从而可防止涂料进入所述第一转动腔20内。
有益地，所述搅拌架13顶部端面左右对称设置有位于第二转动腔23上方的密封罩34，从而可防止防止涂料进入所述第二转动腔23内。
使用时，将水性涂料通过所述进料斗36导入所述搅拌腔12中，然后开启所述驱动电机15，所述驱动电机15运行后可通过所述第一转动轴14驱动所述搅拌架13以及搅拌臂30周向转动，从而可对搅拌腔12中的水性涂料进行周向搅拌，而与此同时，由于所述锥齿轮21与所述锥齿盘19相啮合，所述搅拌架13转动后可使所述锥齿轮21围绕锥齿盘19周向转动，而所述锥齿轮21转动后，可通过左右两侧的所述第一同步轮24分别带动左右两侧的所述第二同步轮25转动，由此可通过所述第三转动轴27和所述第四转动轴31分别带动所述第一转动轮28和所述第二转动轮32转动，而由于左右两侧的锥齿轮21转动方向相反，因此所述第一转动轮28和所述第二转动轮32的转向也相反，从而可分别带动各自相对应的所述搅拌叶29正反向转动而实现对搅拌腔12中的水性涂料进行正反向搅拌；
搅拌完成后，控制所述驱动电机15停止运行，并同时开启所述电磁阀38，所述电磁阀38开启后可通过所述排料管37进行出料操作。
本发明的有益效果是：本发明装置结构简单，使用简便，通过搅拌箱中设有搅拌腔，搅拌腔中可转动的设置有搅拌架，搅拌架顶部固定设有向上延伸的第一转动轴，第一转动轴顶部延伸端贯穿搅拌腔内顶壁且与固定设置与搅拌箱顶部端面的驱动电机动力连接，搅拌架中设有开口向下的且前后贯穿的腔体，腔体中通过分隔板分隔设置有左空槽和右空槽，搅拌架顶部端面内左右对称设置有开口向上的第一转动腔，腔体左右端壁内对称设置有开口向上的第二转动腔，搅拌腔内顶壁固定设有锥齿盘，第一转动腔中转动安装有与锥齿盘相啮合的锥齿轮，第一转动腔与第二转动腔之间可转动的设置有第二转动轴，第二转动轴内侧端伸入第一转动腔中且与锥齿轮外侧端面固定连接，第二转动轴外侧端伸入第二转动腔中并可转动的安装于第二转动腔内壁中，第二转动腔中的第二转动轴上固定设有第一同步轮，左空槽下侧位置处通过第三转动轴可转动的设置有第一转动轮，右空槽上侧位置处通过第四转动轴可转动的设置有第二转动轮，第一转动轮和第二转动轮外圆上均环形设置有多组搅拌叶，第三转动轴和第四转动轴内侧端分别可转动的设置于分隔板两侧端面中，第三转动轴和第四转动轴外侧端分别伸入第二转动腔中且与第二转动腔内壁转动配合连接，第二转动腔中的第三转动轴和第四转动轴上均固定设有第二同步轮，第二同步轮与第一同步轮通过同步带传动配合连接，本发明装置通过各部件之间的协同工作，可同时实现对水性涂料的多方向搅拌，可大大提高搅拌效率，同时可防止在搅拌过程中较大粉粒发生沉底现象，可大大提高搅拌均匀性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种水性涂料生产系统，包括固定设置有机架上的搅拌箱，其特征在于：所述搅拌箱中设有搅拌腔，所述搅拌腔中可转动的设置有搅拌架，所述搅拌架顶部固定设有向上延伸的第一转动轴，所述第一转动轴顶部延伸端贯穿所述搅拌腔内顶壁且与固定设置与所述搅拌箱顶部端面的驱动电机动力连接，所述搅拌架中设有开口向下的且前后贯穿的腔体，所述腔体中通过分隔板分隔设置有左空槽和右空槽，所述搅拌架顶部端面内左右对称设置有开口向上的第一转动腔，所述腔体左右端壁内对称设置有开口向上的第二转动腔，所述搅拌腔内顶壁固定设有锥齿盘，所述第一转动腔中转动安装有与所述锥齿盘相啮合的锥齿轮，所述第一转动腔与所述第二转动腔之间可转动的设置有第二转动轴，所述第二转动轴内侧端伸入所述第一转动腔中且与所述锥齿轮外侧端面固定连接，所述第二转动轴外侧端伸入所述第二转动腔中并可转动的安装于所述第二转动腔内壁中，所述第二转动腔中的所述第二转动轴上固定设有第一同步轮，所述左空槽下侧位置处通过第三转动轴可转动的设置有第一转动轮，所述右空槽上侧位置处通过第四转动轴可转动的设置有第二转动轮，所述第一转动轮和所述第二转动轮外圆上均环形设置有多组搅拌叶，所述第三转动轴和所述第四转动轴内侧端分别可转动的设置于所述分隔板两侧端面中，所述第三转动轴和所述第四转动轴外侧端分别伸入所述第二转动腔中且与所述第二转动腔内壁转动配合连接，所述第二转动腔中的所述第三转动轴和所述第四转动轴上均固定设有第二同步轮，所述第二同步轮与所述第一同步轮通过同步带传动配合连接。
2.如权利要求1所述的一种水性涂料生产系统，其特征在于：所述搅拌腔内顶壁左侧上下贯通设置有进料槽，所述搅拌箱顶部端面设有与所述进料槽相连通的进料斗。
3.如权利要求1所述的一种水性涂料生产系统，其特征在于：所述搅拌箱底部端面设有连通所述搅拌腔的出料管，所述排料管中设有电磁阀。
4.如权利要求1所述的一种水性涂料生产系统，其特征在于：所述搅拌架左右两侧端面对称设有多组搅拌臂。
5.如权利要求1所述的一种水性涂料生产系统，其特征在于：所述第一转动腔顶部开口处设有密封垫。
6.如权利要求1所述的一种水性涂料生产系统，其特征在于：所述搅拌架顶部端面左右对称设置有位于第二转动腔上方的密封罩。
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