CN1082947A - 离心分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能快速、连续将含尘气体中的
颗粒与气体分离和分级的离心分离器。属气相非均
一系的分离技术。除进气管口和出气口之外的整体
必须有良好的密封性。阀门与集尘室配套组合，以便
连续工作。处理高温气流时(如烟道除尘)相应选用
耐高温材料。本发明的主要技术特征为调速旋转的
旋转体组件，它能主动地控制气流的旋转速度，使含
尘气流中各级颗粒获得应有的离心力，提高了分离能
力。在锥形器壁上分层次设置的旁路集尘室是作为
分级集尘之用。
Description
本发明所属气相非均一系的分离技术领域。是将气体中的悬浮颗粒与气体加以分离。
现有的气相非均一系的分离设备有：籍助重力沉降的降尘室，籍助过滤层的过滤式除尘器，籍助离心沉降的旋风分离器等。
由于颗粒的沉降速度小，所以除尘室的体积庞大，且只适于粗分离;常用的过滤式除尘器有填充层式除尘器和袋式过滤器，气流通过过滤层时压降大，动力消耗也大，使用填充式除尘器，必须经常更换或清洗填充层，袋式过滤器的滤袋损耗较大;旋风分离器是最广泛应用的离心沉降器，国内外都已有完整的系列，国内常用的型号有CLT、CLP、CLG和CLK等。气体在旋风分离器进口处的速度高达10～25米/秒，理论上，只要增加气速就可以提高分离能力，但实际上在增加气速的同时，压降和动力消耗也急剧增加，所以气速的大小受到允许的压降的限制。当处理气量较大时，只得选用旋风分离组，但分离效率比单筒时低。
本发明的目的是要提供一种新的连续分离方式，使含尘气体中的颗粒能快速与气体分离，同时兼有将颗粒分级的功能。
本发明是以如下方式完成的：本发明是由一个直立的园锥形筒体，筒体壁上分层次置有若干旁路集尘室的外壳;中间设置一个由电机驱动的旋转体组件，这个旋转体组件是中心为中空的园柱体，园柱体外以放射方式连接数片轴向档板，与轴向档板横向连接若干环形碟状片;底端置有集尘室;底部中央有园管为进气口;顶部中央有园孔为出气口等组成的单分离室的离心分离器。
含尘气流从进气口进入分离室，气流在高速旋转的旋转体组件的推动下作高速旋转，气流中的颗粒在离心力作用下抛向外围锥形筒壁，在重力作用下分别沉降进入旁路集尘室和底端集尘室，干净气体从出气口逸出，从而完成分离级过程。
本发明的优点是：能够连续分离，同时兼有分离分级功能，提取分离物方便，分离能力大，分离效率高，对进气口的气流无高速要求，压降小，能耗小，在处理大气量时只需一台分离器就可以达到所需的分离能力，结构紧凑，体积小，构造简单，加工容易，可发展成系列产品，使用范围广等。
以下结合附图详细述及其实施例：
图1是离心分离器纵向剖视示意图。
图2是图1中〔7〕、〔8〕、〔9〕组成的旋转体组件筒图。
参照图1所述的离心分离器装置主要部件有外壳〔1〕，旁路集尘器〔2〕，插入式阀门〔3〕，底端集尘室〔4〕，进气管〔5〕，出气口〔6〕，中空园柱体〔7〕，轴向档板〔8〕，环形碟状片〔9〕，电机〔10〕等组成。含尘气体从进气管〔5〕进入分离室，旋转体组件〔7〕、〔8〕、〔9〕在电机〔10〕驱动下作高速旋转，其中轴向档板〔8〕带动了分离室内含尘气流的旋转，这时边旋转边上升气流中的颗粒受离心力作用，通过环形碟状片〔9〕的间隙抛向外围，外围颗粒受重力作用沿锥形筒壁下沉分别进入集尘室〔2〕和〔4〕。由于粗细不同颗粒所获得的离心力大小也不相同，粗的离心力大，细的离心力小，所以在流经整个分离室全程的含尘气流中的颗粒得到了分级。干净气体从出气口〔6〕逸出。
Claims (5)
1、一个由外壳[1]，旁路集尘室[2]，底端集尘室[4]，中空园柱体[7]，轴向档板[8]，环形碟状片[9]所组成的离心分离器其特征在于：外壳[1]为园锥形筒体，筒壁上设置旁路集尘室[2]，中间为由园柱体[7]、轴向档板[8]和环形碟状片[9]组成的且有电机驱动可调速的旋转体组件。
2、根据权利要求1所述的分离器装置其特征是：外壳〔1〕为上小下大的园锥形筒体。
3、根据权利要求1所述的分离器装置其特征是：旁路集尘室〔2〕为1至4层设置在锥形筒体壁上，每层为6至8个集尘室。
4、根据权利要求1所述的分离器装置其特征是：园柱体〔7〕为中空状态，轴向档板〔8〕为3至4片，环形碟状片〔9〕的片数视分离器高度设计而定。
5、根据权利要求1所述的分离器装置其特征是：园柱体〔7〕、轴向档板〔8〕和环形碟状片〔9〕三者为连接成一体的由电机驱动可调速的旋转体组件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92108537 CN1082947A (zh) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 离心分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92108537 CN1082947A (zh) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 离心分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1082947A true CN1082947A (zh) | 1994-03-02 |
Family
ID=4943633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 92108537 Pending CN1082947A (zh) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 离心分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1082947A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101384329B (zh) * | 2006-02-13 | 2010-12-29 | 阿尔法拉瓦尔股份有限公司 | 离心式分离器 |
| CN105735944A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-07-06 | 西南石油大学 | 一种油气放喷处理装置及方法 |
-
1992
- 1992-08-26 CN CN 92108537 patent/CN1082947A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101384329B (zh) * | 2006-02-13 | 2010-12-29 | 阿尔法拉瓦尔股份有限公司 | 离心式分离器 |
| CN105735944A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-07-06 | 西南石油大学 | 一种油气放喷处理装置及方法 |
| CN105735944B (zh) * | 2016-03-07 | 2018-02-16 | 西南石油大学 | 一种油气放喷处理装置及方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |