CN108291100A - 针对多光洁度涂料线的减少的销售点漆料及其方法 - Google Patents

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Abstract

本文公开了一种方法，该方法在销售点通过在工厂生产的可染涂料中添加至少一种光泽改性剂来调节工厂生产的可染涂料而不实质上改变所述可染涂料中的不透明颜料的量，这样单色配方就可以用于为涂料着任何光泽度或发光度的单一颜色。这种相同颜色的涂料具有小于2.0 CIEDE2000单位的色差。本文还公开了一种水性光泽减少剂，该光泽减少剂中大部分为消光剂，基本上不含乳胶树脂并且基本上不含不透明颜料。

Description

针对多光洁度涂料线的减少的销售点漆料及其方法
技术领域
本发明大体上涉及一种在销售点或者使用点通过调节涂料的发光度(sheen)或者光洁度(finishes)来调节工厂生产的涂料的系统及方法。本发明还涉及减少工厂生产的可染漆料(tintable bases)或者涂料漆料(paint bases)的数目，从而减少在销售点或者使用点针对单一颜色的颜色配方(color prescriptions)的数目。
背景技术
在专利文献中已经讨论了通过混合预涂模块(pre-paint modules)来生产涂料。例如，在专利号为5,672,649的美国专利中，Brock等人公开了用于制造特定效果涂料的五种或更多种模块，包括(a)特定效果模块；(b)粘合剂模块；(c)染料模块；(d)流变模块和(e)交联模块。前四个模块包含多种粘合剂，第五个模块也可以包含粘合剂。特定效果模块和染料模块含有颜料。
McClain的专利号为6,221,145的美国专利，及随后要求该专利优先权的其在后申请的专利中，公开了在销售点通过混合四种预涂料(pre-paints)来生产涂料，所述预涂料包括(a)颜料模块，(b)分散剂增稠剂/稀释剂模块，(c)低树脂模块和(d)高树脂模块。所述低树脂模块包含多种体质颜料(extender pigments)和树脂，并且所述颜料模块可含有少量树脂。McClain等人的在后美国专利第7,339,000号进一步说明，可以改变这四个模块以产生出多种多样的颜色漆料，以便它们适合用来生产不同的涂料颜色。Trevino等人的在后美国第7,919,546号添加了一种补充预涂料(extender pre-paint)，并教导可以改变预涂料以生产具有各种染色漆料(tint bases)的涂料，以便它们适合用来生产不同类型的颜色涂料。Trevino还揭露，每一种基础涂料(base paint)的每一个配方或者处方都可以输入到零售涂料生产设备的数据库中，以生产可在工厂生产的所有涂料。McClain及其在后申请都没有公开在销售点的简单生产工艺。
Friel等人的美国专利第6,531,537号教导了另外一种销售点涂料生产技术，其具有三种主要的预涂料：(a)不透明预涂料；(b)补充预涂料及(c)粘合剂预涂料。当这三种预涂料与一种或者多种相同的预涂料混合时，可以在销售点改变涂料的性质，例如发光度/光洁度、染色漆料等。Friel承认，销售点生产有其缺点，包括涂料不一致的关键性质，例如粘度、光泽度或颜色。Friel建议，通过在涂料制造机中的反馈回路来测试这些关键性质，以确保这些性质是受到控制的。
目前，在销售点进行商业涂料生产要求在零售商店的复杂的机械装置。生产过程已经从工厂转移到了零售场所，却没有训练有素的化学家和技术人员提供的质量控制和保证。对能够生活在水性涂料组合物中及其前体中的生物有机体的控制还未被清楚地理解。在储存期间水相中乳胶的过早交联尚未得到解决。必须按照当地处置条例处理的废物和副产品(例如颜料块和固化的漆膜)的处置留给了零售商。生产设备的维护和清洁仍然必须由受过培训的技术人员来完成。通常由车间(plants)和工厂(factories)处理的生产中的挑战则委托给了零售层面的潜在地训练不足的经营者。
由于现在针对零售商店提出的涂料生产的复杂性，预期的空间节省和库存减少并没有实现。必须储存大容量的前体液体，以及着色剂和空的涂料罐和桶。必须保留零售空间用于涂料制造机。图1阐明了在销售点或者零售层面的涂料生产，其中空罐或者容器1填充有一些预混料或者预涂料，以制造涂料。
另一方面，传统的零售涂料商店通常出售工厂生产的可染涂料，该可染色涂料可以与着色剂混合生产五种光洁度(平光(flat)、哑光(matte)、蛋壳光(eggshell)、丝光(satin)及半光(semi-gloss))的涂料。可染涂料可分为四种漆料，例如白色、淡色/浅色(pastel/light)、深色或中等/中间色调(medium/mid-tone)。每种漆料均包含不同量的不透明颜料，如二氧化钛。最终的涂料颜色主要取决于可染涂料中二氧化钛白色颜料的量。例如，深色需要较低量的TiO2，而淡色需要较高量的TiO2。白色和中间色漆料类似地具有不同水平的TiO2。为了生产各种涂料颜色，零售商店通常需要储存五种光洁度和四种漆料(漆料1-漆料4)的可染涂料，即每一条涂料线(paint line)大约20种不同的可染基础涂料。涂料线通常基于涂料质量，例如，从优质线到经济线，超低VOC涂料、染料、专业涂料及涂层。
在一个实例中，单涂料线的用于各种发光度/光洁度的一种特定颜色的颜色配方根据漆料中的不透明颜料的量而变化。
对于同一颜色，其余的三种可染漆料具有它们自己的一套颜色配方。出售每条涂料线高达20种或更多种不同的可染涂料需要传统的零售商店具有巨大的储存量，而且每种单一颜色需要20种不同的颜色配方。
因此，仍然需要简化销售点或者使用点的涂料制备，并减少对传统涂料商店要求的存储量。
发明内容
因此，本发明涉及一种由传统涂料商店或在销售点调节车间或工厂生产的涂料的涂饰(finishing)的简化方法，其允许涂料商店提供它们一直销售的相同涂料以及大大降低库存。
在一个实施方案中，除了在工厂生产的涂料中添加着色剂，零售商还可以向容纳工厂生产的涂料的罐或容器中加入光泽增强剂或者光泽减少剂中的一种或者两种，以产生具有平光、哑光、蛋壳光，丝光或者半光的期望的光洁度。
在另一个实施方案中，工厂生产的涂料每条涂料线具有数量有限的可染漆料，优选每条涂料线三种可染漆料，或者优选每条涂料线两种可染漆料。
本发明的这些目的和其他目的通过在销售点调节工厂生产的可染涂料的方法来实现，该方法包括以下步骤：
(i)在多个容器中接收工厂生产的涂料，其中每一个容器中均包含第一量的不透明颜料；
(ii)将光泽减少剂或光泽增强剂中的至少一种添加到至少一个容器中以生产第二可染涂料，其中光泽减少剂包含消光剂，并且其中光泽增强剂包含乳胶树脂；
(iii)其中在第二可染涂料中的不透明颜料的第二量与所述第一量基本相同。
优选的，不透明颜料的第一量和第二量相同。
优选地，所述光泽减少剂中包含约25％至约40％的消光剂，更优选地，所述光泽减少剂中包含约25％至约35％的消光剂，更优选地，所述光泽减少剂中包含约30％至约35％的消光剂。所述消光剂中可以包含多个平均尺寸的(average sized)二氧化硅颗粒。所述光泽减少剂中含有约8％至约14％的流变改性剂，优选地，所述光泽减少剂含有约9％至约13％的流变改性剂，更优选地，所述光泽减少剂含有约10％至约12％的流变改性剂。所述光泽减少剂也应该含有约3％至约7％的表面活性剂和分散剂。至少一种着色剂被加入到所述至少一个容器中，以形成染色涂料。这些百分数可用于本发明的所有实施方案中。
本发明还涉及一种调节可染涂料的方法，包括以下步骤：
(i)接收或者制备可染涂料；
(ii)在可染涂料中加入光泽减少剂或者光泽增强剂中的至少一种，以产生具有不同光泽度的多种第二可染涂料；
(iii)用单色配方为所述多种第二可染涂料着色，以产生多种染色涂料，其中，具有不同光泽度的任意两种染色涂料之间的色差小于约2.0CIEDE2000单位。
优选地，具有不同光泽度的任意两种染色涂料之间的色差小于约1.0CIEDE2000单位，更优选小于约0.67CIEDE2000单位。所述光泽减少剂可包含约25％至约40％的消光剂，并且所述消光剂含有多个平均尺寸的二氧化硅颗粒。
本发明进一步涉及一种基本不含乳胶树脂的含水光泽减少组合物，其包含：
按重量计约25％至约40％的消光剂，
按重量计约8％至约14％的流变改性剂，和
按重量计约3％至约7％的表面活性剂和分散剂，其中所述组合物与涂料混合以减少该涂料的光泽度。
优选地，所述光泽减少组合物基本不含不透明的颜料。消光剂可含有多个平均尺寸的二氧化硅颗粒。所述光泽减少组合物优选不含乳胶树脂。
附图说明
附图形成说明书的一部分并应该结合说明书一起理解，其中，在每一个视图中同样的参考数字用于指示同样的部件，在所述附图中：
图1阐述了在销售点或者零售商店的传统涂料生产，
图2阐述了在销售点调节工厂生产的可染涂料的发光度和光洁度的本发明方法。
具体实施方式
根据本发明的实施方案，车间和工厂会继续生产涂料，尽管以明显更少的可染涂料漆料。优选地，生产两种或者三种可染涂料漆料，其在销售点或者使用点可以被着色成任何涂料线中的任意光洁度的任意颜色。如在下文中所使用的，销售点包括使用点。两种漆料中的每一种或者三种漆料中的每一种均具有固定量的不透明颜料，例如TiO2，以便对于由该一种涂料漆料制备的任何涂饰，用于单一颜色的颜色配方保持不变。
如下面进一步讨论的，在销售点，一种或者两种附加组分被加入到可染涂料漆料中。在可染涂料漆料中加入光泽减少剂或平光剂(flattener)和/或光泽增强剂，以调节最终染色涂料的发光度或光洁度。光泽减少剂和光泽增强剂二者均不含大量不透明颜料，优选不含不透明颜料，例如TiO2，以便光泽增强剂和光泽减少剂的加入不会改变或更改颜色配方。
参考图2，在销售点，工厂生产的可染涂料容器10容纳一定量的可染涂料12以及可染涂料12上方的空间14。测量空间14的尺寸和维度被设定为容纳光泽调节剂/改性剂16，这些光泽调节剂/改性剂中含有光泽减少剂或光泽增强剂中的一种或两种。
在上述实例中，对于单一可染漆料，颜色配方的数量被减少至一个。
随着漆料的数目减少至两种或三种，对于单条涂料线中的单一颜色只需要2个或者3个颜色配方，而不是针对单一颜色多达20个颜色配方。
在一个实施方案中，本发明用了三种漆料：淡色漆料或者1漆料、中色漆料(Mediumbase)或者2/3漆料、及深色漆料或者4漆料。在另一个实施方案中，在销售点，或者更优选在车间里，省略中色漆料，将等量的淡色漆料与深色漆料组合来生成中色漆料。
不透明颜料(如TiO2)在工厂生产的可染基础涂料中的量优选升高，以便在最终染色涂料中保留足够量的TiO2来提供足够的遮盖(hiding)。此外，工厂生产的可染基础涂料的容器应当具有用于添加光泽增强剂、光泽减少剂、或者两者、以及着色剂的空间，如图2所示。
涂料通常被容纳在加仑尺寸的罐或桶，以及5加仑桶(gallonpails)里。对于加仑尺寸的容器，淡色可染基础涂料占大约102盎司，留下大约24盎司用于添加光泽减少剂和/或光泽增强剂，以及2盎司着色剂。深色可染基础涂料占大约95盎司，大约20盎司用于光泽减少剂/光泽增强剂，以及大约13盎司用于着色剂。中色可染基础涂料占大约100盎司，留下大约20盎司用于光泽增强剂/光泽减少剂，以及8盎司的着色剂。示例性最终染色涂料的性质如下所示：
浅色基础涂料
深色基础涂料
中色基础涂料
下面显示了示例性光泽减少剂或者光泽平光剂(gloss flattener)：
虽然可以使用任何消光剂，但是优选具有不同直径(重量平均值平均数(weightmean average)Dw)的二氧化硅颗粒。在一个实施例中，用到的二氧化硅颗粒的平均直径为大约2.5μm、约5.3μm至约6.3μm、约7.8μm至约9.4μm和约12.4μm至约14.4μm。优选地，二氧化硅或者消光剂(一种或多种)占按重量计约25％至约40％，优选约25％至约35％，更优选按重量计约30％至约35％。其他合适的消光剂包括但不限于单级(single-stage)或多级(multi-stage)聚合物颗粒，如丙烯酸、乙烯基或苯乙烯颗粒。为了保持水中悬浮物中的平光剂或消光剂的这样的量，流变改性剂(包括HEUR改性剂)按重量计应该占光泽减少剂的约8％至约14％，优选约9％至约13％，更优选约10％至约12％。光泽减少剂中存在的表面活性剂和分散剂按重量计应该为约3％至约7％，优选约为4％至约6％，更优选约4.5％至约5.5％。本段讨论的任何组分的范围或者子范围均可包括所述组分的任何高端点或低端点。
下面显示了示例性光泽增强剂。
本发明的光泽增强剂应主要含有分散在水中的乳胶或者树脂。光泽增强剂中不应该包含任何不透明颜料，优选不含不透明颜料。优选地，固体占乳胶含水组合物的至少约40％，优选至少约45％，优选至少约50％。聚乙二醇用作光泽增强剂的分配助剂(dispensing aid)或用作施工时限剂(open time agent)。
将光泽改性剂加入工厂生产的可染涂料中后，流变改性剂将维持最终染色涂料的粘度。流变改性剂出乎意料地降低了光泽减少剂的粘度，并协助在光泽减少剂中获得更多的二氧化硅/消光剂，因此获得更强的光泽减少能力。
本发明的光泽减少剂和光泽增强剂应该基本不含不透明颜料，优选不含不透明颜料。如本文所用的，基本上不含是指小于约2％重量的固体，优选小于约1％重量的固体，更优选小于约0.5％重量的固体。由于光泽改性剂基本不含不透明颜料，因此不含有光泽改性剂/调节剂16的工厂生产的涂料12，与含有光泽改性剂/调节剂16的最终涂料应该含有基本上相同量的不透明颜料，优选含有相同量的不透明颜料。如本文所用的，基本上相同是指差异应该小于大约2％重量的固体，优选小于大约1％重量的固体，更优选小于大约0.5％重量的固体。
如上所述，本发明的优点是减少用于二十种或更多种可染基础涂料的颜色配方的数量，以产生单色。如本文所使用的，当颜色之间的色差(ΔE)小于或等于约2.0CIEDE2000单位，优选小于约1.0CIEDE2000单位或小于约0.67CIEDE2000单位时，则颜色彼此足够接近，对于人来说为相同的颜色。实验已经表明，人眼无法将色差在2.0CIEDE2000单位内的各颜色彼此区分开。
ΔE的值是利用色差公式计算出来的，所述色差公式例如，针对10°标准观察者的CIEDE2000色差公式。CIEDE2000色差公式阐述于G.Sharma,W.Wu,和E.Dalal,“TheCIEDE2000Color-Difference Formula:Implementation Notes,Supplementary TestData,and Mathematical Observations(CIEDE2000色差公式：实施说明、补充测试数据和数学观测),”Color Res.Appl.30:pp.21-30,Feb.2005中，该文献通过引用以其整体并入本文。如在Sharma的文章中所述的，CIEDE2000色差值是通过这样的方法计算的，所述方法将测量的CIELAB值转换为CIEL*C*h(亮度、色度(chroma)、色调(hue))色彩空间(colorspace)值。CIEDE色差方程式包括度量(metric)亮度差，度量色度差和度量色调差的加权因子kL、kC和kH，其在本发明中分别为1、1和1。其他合适的色差方程包括CIELUV、CEILAB和CIE94色差方程。
在如下所示的实验中，使用单一颜色配方，将淡色可染基础涂料与本发明的光泽减少剂和光泽增强剂混合成具有各种发光度或光洁度的最终染色涂料。色差计算如下。
--三次测量的平均。
--以CIEDE2000单位测量。
√--用作ΔE计算的标准颜色；针对该标准报道了近零测量值引起的
多个测量值的实验不确定性。
§--除了颜色配方，染色机器还可以存储用于光泽度和发光度水平的
配方。
如上所示，对于单一颜色，例如测试黑色S1或者浅紫色，使用针对五种发光度和光洁度的单一颜色配方，由工厂生产的可染涂料制备的染色涂料的最终色彩在约0.67CIEDE单位内匹配。
定义：如本文所用，以下术语应具有以下含义。
可染涂料(Tintable paints)、基础涂料(base paints)、漆料(bases)或工厂生产的可染涂料(factory-manufactured tintable paints)是这样的涂料，所述涂料可施用到墙壁或者基材上并形成由乳胶包封不透明颜料形成的膜，但是不含或者基本不含着色剂。
染色涂料(Tinted paints)或最终染色的涂料(final tinted paints)是由可染涂料、光泽增强剂和/或光泽减少剂以及着色剂混合的涂料。
不透明颜料(Opacifying pigments)是指白颜料，白颜料在所有可见波长赋予涂料白色散射能力，而且没有高的吸收度。不透明颜料的例子包括氧化钛和氧化钙。不透明颜料特别排除了体质颜料。不透明颜料为涂料组合物提供遮盖性能。
体质颜料不提供遮盖，其通常指这样的颜料：所述颜料具有低折射率或不透明度，并且在干燥的涂料膜中看起来是透明的。然而，体质颜料赋予涂料膜特定的性质，例如改善的防水性(云母)、改善的耐久性、抗腐蚀的金属底漆(硫酸钡)等。在本发明中，在工业或者现有技术中通常被分类为体制颜料的颜料或矿物质，应根据它们在水性涂料或者干燥涂料膜中的性质(一种或多种)或功能(一种或多种)而被特别地、单独地应用。
着色剂包括含水组合物，所述含水组合物包含有机彩色颜料(其可以是天然或合成的)、无机彩色颜料和混合有机-无机颜料。含水着色剂还可以包括表面活性剂和/分散剂以及其他添加剂。着色剂也可以包括干燥形式的颜料。共同拥有的美国专利第8,092,909号和美国公开第US2009/0023850号中讨论了彩色颜料，这两篇文献通过引用以其整体并入本文。
对测试的描述：涂料组合物的粘度是利用根据标准化方法的分析方法获得的(例如，Kreb Units(KU)中报道的用于中等剪切粘度的斯托默粘度(stormer viscosity))；Poise(P)中报道的用于高剪切粘度的ICI粘度)。较高的斯托默粘度表明较高的刷涂(brush)负荷和形成较好的膜。粘度测量结果使用Bohlin CVO旋转粘度计(0.5°椎体和4mm直径的板)获得。
水敏性测试(12分钟和3分钟水斑测试(water spot test))通过以下步骤说明。用BYK-GARDNER 3MIL WET FILM刮涂(draw down)杆在密封的Leneta卡(例如由BYK制备)上刮涂乳液乳胶样品，以形成干燥膜。测试前使乳胶膜在平坦的水平表面上风干一周。在干燥的膜表面上放入3-5滴水，在1、2和3分钟的浸润周期(soaking period)后，利用指甲划痕方法(finger nail scratching)对乳胶膜的水敏性进行评级，以评价干燥膜的强度。湿膜对指甲划痕的抗性被评定为1至5，其中5是最好的。
耐水渍性通过对干燥涂料膜上的水渍进行视觉评级来测试。使3密耳的涂料膜在室温干燥7天，并将3ml去离子水置于水平干燥的涂料膜上3分钟，然后使Leneta卡直立至垂直位置，以使水从膜的表面上流下。当水蒸发时，膜以垂直位置放置。膜表面上的水渍标记通过目视检查，并标定从1至5的数字，5是最好的，1是最差的。
抗粘连性，或者涂层粘附至其自身而不是粘附至其基底的倾向，是根据ASTMD4946-89的改良版测量的。在密封的白色LenetaTM WK卡上制备3密耳厚的涂层。在室温干燥一周后，将涂层切成四个一英寸的正方形。两个正方形面对面定向(即涂覆的面接触)，并且在120°F的烘箱里放置在100克重物下约24小时。另外两个正方形面对面定向，并且在室温中放置在100克重物下约24小时。然后，使两组面对面的正方形平衡至环境温度，达大约半小时。然后，用缓慢且稳定的力将每组正方形拉开，形成T型(T pattern)。根据从一个表面转移到另一个表面上的涂料的面积百分比对抗粘连性进行评级。0％转移表示完美的抗粘连性，而100％转移表示两个侧面的涂料完全粘在一起。评分是1至5，其中1是最差的。
耐擦洗性通过ASTM方法D2846来测定。在这个测试中，在擦洗板上制备7密耳的刮涂涂层，并使其在室温风干一周。在进行测试之前，将中等硬毛刷在去离子水中浸泡过夜，用于调理(conditioning)。将两块玻璃板放置在磨损实验机的托盘中，并将两块黄铜垫片放置在玻璃板上，使得每种测试的涂料在其下面都有垫片。将带有干燥涂料的测试板固定在Gardner磨损实验机的两块玻璃板上。将10克粗糙的磨砂介质施加到刷子的刷毛上，然后将刷子放置在刷架中，刷架固定于磨损实验机的缆绳上。将5CC的去离子水施加到测试板上，并开始擦洗循环。每400个循环，向刷子再施加10克粗糙介质并向板再施加5CC的去离子水。测试一直进行，直到在其自身的垫片上将一条连续线上的涂料去除，并且记录达到该程度的循环次数。
湿附着力测试测定水基涂层在完全固化之前的中间附着力。在基材上制备3密耳的刮涂层(drawdown)并使其干燥。之后将样品放置于100％相对湿度下4小时。然后，检查样品的水泡或者其他瑕疵。指甲划痕或者拇指摩擦测试可用于检查粘附力。在样品干燥后，也可以使用根据ASTMD3359方法B的划格测试(cross hatch test)。评级是从1到5，其中1是最差的。
根据ASTM D3793的改良版本测量低温聚结。对于每个样品，将一些6”x12”Upson板冷却至大约40°F，达大约1个小时。在每块板的一半(6”x6”部分)上，制备每种组合物的刮涂涂层，其厚度从约3密耳开始并达到约12密耳。然后，将这些板在冰箱中保持约40°F，达约4小时。记录每块板上可见裂纹的存在或者不存在，并基于裂纹最明显的最薄的板，将其评级为3至12，其中每个数字代表它的密耳厚度，并且，12要么代表仅12密耳厚的板显示裂缝，要么代表没有板显示裂缝。
涂料“下垂”是在施涂后立即发生的涂料的向下下垂的运动。例如参见http://www.benjaminmoore.com/en-us/for-contractors/sagging。液体涂料的下垂测量是使用分级(graduated)金属涂覆器进行的，所述刻度金属涂覆器将涂料涂在白-黑色卡上，然后卡被垂直放置。然后，读取下垂涂料的等级值，以根据ASTM D 4400来确定抗下垂性。数值越低，表明涂膜越下垂。
流动和流平测试属于已知的流动和流平测试。例如参见http://www.leneta.com/leveling-test.html和ASTM D 4062。对于每一个样品，用流平棒制备刮涂层，并使其干燥过夜。此后，给予1至10的评级，其中10是最好的(即在刮涂上完全平坦)，1是最差的。
使用包裹在校准的100克移动重物上的毡进行色彩迁移测试，该重物附着到擦洗机上。通过擦洗机，将覆盖校准重物的毡在涂有测试涂料的板的表面上来回拉动10次。然后目测评估毡的色彩转移量，并给与1(差)至5(优良)的数字评级。
色彩摩擦变色测试通常测试由手指摩擦引起的湿膜中的颜色变化，这种变化可能不会消失。将薄的涂料膜沉积到基材(例如Lenetta黑色和白色卡)上，并且使其风干一段时间，该时间段取决于涂料的发光度。将食指放置在膜上，并按顺时针和逆时针方向揉搓预定次数。然后检查膜上的色彩条痕(streaking)，并标定1至5的评级，其中1是差的。
使用ASTM测试方法D523“镜面光泽度的标准测试方法(Standard Test Methodfor Specular Gloss)”来定义涂料的光泽度或发光度。通过比较来自样本的反射率(reflectance)(在从垂直方向测量的20°、60°或者85°的角)与来自抛光玻璃标准品的反射率获得这种测试方法的光泽度评级。在20°的光泽度读数描述光泽的“深度”并且通常仅用来描述光泽或者半光涂料。在60°的光泽度读数用来描述大多数的涂料，除了完全平光的涂料。在85°的光泽度读数描述平光、蛋壳光和丝光涂料的发光度。
通常，涂料按它们的光泽度值进行分类。例如，Master Paint Institute(MPI)将涂料如下分类：
表：不同光泽度的涂料在不同角度的反射率
涂料光洁度的类型 20°光泽度 60°光泽度 85°光泽度
高光 20-90 70-85+ -
半光 5-45 35-70 -
丝光 - 20-35 最小35
蛋壳光 10-25 10-35
平光/哑光 0-10 最大35
虽然显而易见的是，本文公开的本发明的说明性实施方案实现了上述目的，但是应当了解的是，可以由本领域技术人员提出多种改动方案和其它实施方案。因此，应当了解的是，所附权利要求书意图涵盖所有这些改动方案和实施方案，这些改动方案和实施方案将落入本发明的精神和范围内。

Claims (20)

1.一种在销售点调节工厂生产的可染涂料的方法，包括以下步骤：
在多个容器中接收工厂生产的涂料，其中每个容器中包含第一量的不透明颜料；
将光泽减少剂或者光泽增强剂中的至少一种加入到至少一个容器中，以产生第二可染涂料，其中所述光泽减少剂包含消光剂，并且其中所述光泽增强剂包含乳胶树脂料，
其中所述第二可染涂料中的不透明颜料的第二量与所述第一量基本相同。
2.根据权利要求1所述的方法，其中不透明颜料的所述第一量和第二量是相同的。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述光泽减少剂包含约25％至约40％的消光剂。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述光泽减少剂包含约25％至约35％的消光剂。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述光泽减少剂包含约30％至约35％的消光剂。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述光泽减少剂包含约8％至约14％的流变改性剂。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述光泽减少剂包含约9％至约13％的流变改性剂。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述光泽减少剂包含约10％至约12％的流变改性剂。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述光泽减少剂包含约3％至约7％的表面活性剂或分散剂。
10.根据权利要求1所述的方法，其中所述消光剂包含多个平均尺寸的二氧化硅颗粒。
11.根据权利要求1所述的方法，还包括将至少一种着色剂加入到所述至少一个容器中以形成染色涂料的步骤。
12.一种调节可染涂料的方法，包括以下步骤：
接收或制备可染涂料，
向所述可染涂料中加入光泽减少剂或光泽增强剂中的至少一种以产生具有不同光泽度的多种第二可染涂料，
用单色配方为所述多种第二可染涂料着色，以产生多种染色涂料，
其中具有不同光泽度的任何两种染色涂料之间的色差小于约2.0CIEDE2000单位。
13.根据权利要求12所述的方法，其中具有不同光泽度的任何两种染色涂料之间的色差小于约1.0CIEDE2000单位。
14.根据权利要求13所述的方法，其中具有不同光泽度的任何两种染色涂料之间的色差小于约1.0CIEDE2000单位。
15.根据权利要求12所述的方法，其中所述光泽减少剂包含约25％至约40％的消光剂。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述消光剂中包含多个平均尺寸的二氧化硅颗粒。
17.一种基本上不含乳胶树脂的含水光泽减少组合物，其包含：
按重量计约25％至约40％的消光剂，
按重量计约8％至约14％的流变改性剂，和
按重量计约3％至约7％的表面活性剂和分散剂，其中所述组合物与涂料混合以减少涂料的光泽度。
18.根据权利要求17所述的含水光泽减少组合物，其中所述组合物基本上不含不透明颜料。
19.根据权利要求17所述的含水光泽减少组合物，其中所述消光剂包含多个平均尺寸的二氧化硅颗粒。
20.根据权利要求17所述的含水光泽减少组合物，其中所述组合物不含乳胶树脂。
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