CN108285567A - 一种聚乙烯基疏油材料及其制备方法 - Google Patents

一种聚乙烯基疏油材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

该发明涉及一种聚乙烯基疏油材料，包括以下原料组分：聚乙烯、改性纳米SiO2/TiO2、纳米铝酸钙、纳米三氧化二铝，改性纳米SiO2/TiO2由纳米SiO2/TiO2、OP乳化剂、羧甲基纤维素钠、硫酸钙材料和异丙醇反应制得，纳米SiO2/TiO2由钛酸四乙酯、硅酸钠、硅酸四乙酯、氯化钛、乙醇、水和琼脂糖反应制得，硫酸钙材料由硫酸钙、氨水、直链淀粉、氯化铵和聚乙二醇反应制得，纳米铝酸钙由铝灰、盐酸、支链淀粉、氯化钙和氢氧化钠水溶液反应制得。该发明具有优异的疏油性能。

Description

一种聚乙烯基疏油材料及其制备方法
技术领域
该发明涉及一种聚乙烯基疏油材料及其制备方法。
背景技术
聚乙烯具有优异的低密度、拉伸强度、耐低温性能、亲油等性能，聚乙烯被广泛应用于手机和电脑贴膜、化工排污管道、一次性塑料制品、农用地膜、农用大棚薄膜等领域。
目前，聚乙烯材料在疏油性能需要进一步提升。该发明采用聚乙烯、改性纳米SiO2/TiO2、纳米铝酸钙、纳米三氧化二铝制备了聚乙烯基疏油材料，该方法制备的聚乙烯基疏油材料具有优异的疏油性能。
发明内容
该发明的目的在于提供一种聚乙烯基疏油材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的疏油性能。
为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
一种聚乙烯基疏油材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将铝灰、盐酸、支链淀粉和氯化钙水溶液按照质量份数比为9：85～97：5～9：16～20加入到反应釜中，搅拌速度为88～97r/min，维持体系温度75～83 ℃条件下反应1～3h，将产物和质量份数比为155～172的氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持88～100℃反应条件下继续反应1～3h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；(2)、将硫酸钙、氨水、直链淀粉、氯化铵和聚乙二醇按照质量份数比为40：95～118：12～15：4～7：3～6添加至水热反应釜中，维持体系温度123～136 ℃条件下反应1～3h，产物经65℃、-0.06MPa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；(3)、将钛酸四乙酯、硅酸钠、硅酸四乙酯、氯化钛、乙醇和琼脂糖按照质量份数比为86：25～34：9～16：8～13：99～114：4～9加入到水热反应釜中，维持体系温度43～51 ℃条件下反应15min，将质量份数比为6～9：2～6的水和琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度136～151 ℃条件下反应2～5h，产物经过滤、500mL 75℃水超声洗涤2次、500mL 56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07MPa真空干燥9min，即得到纳米SiO2/TiO2；(4)、将纳米SiO2/TiO2、OP乳化剂、羧甲基纤维素钠、硫酸钙材料和异丙醇按照质量份数比为75：5～7：6～9：12～17：93～108加入到水热反应釜中，维持体系温度98～105 ℃条件下反应35～50min，产物经过滤、500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05MPa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米SiO2/TiO2；(5)、将聚乙烯、改性纳米SiO2/TiO2、纳米铝酸钙、纳米三氧化二铝按照质量份数比为75：21～28：14～18：12～17加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178～185℃混合反应2～5min，用挤出机在温度183～190℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。
该发明所述的聚乙烯基疏油材料的制备方法，包括下列步骤：
(1)、将铝灰、盐酸、支链淀粉和氯化钙水溶液按照质量份数比为9：85～97：5～9：16～20加入到反应釜中，搅拌速度为88～97r/min，维持体系温度75～83 ℃条件下反应1～3h，将产物和质量份数比为155～172的氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持88～100℃反应条件下继续反应1～3h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；所述的支链淀粉的目的为了提高物料在反应体系中的分散性，制备的纳米铝酸钙能提高聚乙烯的疏油性。
(2)、将硫酸钙、氨水、直链淀粉、氯化铵和聚乙二醇按照质量份数比为40：95～118：12～15：4～7：3～6添加至水热反应釜中，维持体系温度123～136 ℃条件下反应1～3h，产物经65℃、-0.06MPa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；所述的氨水和氯化铵的目的为了对硫酸钙进行重结晶，调整硫酸钙材料的亲水性，提高聚乙烯的疏油性。
(3)、将钛酸四乙酯、硅酸钠、硅酸四乙酯、氯化钛、乙醇和琼脂糖按照质量份数比为86：25～34：9～16：8～13：99～114：4～9加入到水热反应釜中，维持体系温度43～51 ℃条件下反应15min，将质量份数比为6～9：2～6的水和琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度136～151 ℃条件下反应2～5h，产物经过滤、500mL 75℃水超声洗涤2次、500mL 56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07MPa真空干燥9min，即得到纳米SiO2/TiO2；所述的琼脂糖的目的为了提高物料的分散性。
(4)、将纳米SiO2/TiO2、OP乳化剂、羧甲基纤维素钠、硫酸钙材料和异丙醇按照质量份数比为75：5～7：6～9：12～17：93～108加入到水热反应釜中，维持体系温度98～105 ℃条件下反应35～50min，产物经过滤、500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05MPa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米SiO2/TiO2；所述的OP乳化剂、羧甲基纤维素钠、硫酸钙材料和异丙醇的目的为了提高纳米SiO2/TiO2亲水性，提高聚乙烯的疏油性。
(5)、将聚乙烯、改性纳米SiO2/TiO2、纳米铝酸钙、纳米三氧化二铝按照质量份数比为75：21～28：14～18：12～17加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178～185℃混合反应2～5min，用挤出机在温度183～190℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。
该发明的有益效果在于：
本发明制备的聚乙烯基疏油材料具有优异的亲水性、疏油性、附加值高和低成本等优势，聚乙烯基疏油材料能广泛应用于亲水疏油领域。
具体实施方式
下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。
实施例1
一种聚乙烯基疏油材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取9份铝灰、93份盐酸、6.5份支链淀粉和18份氯化钙水溶液加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度81 ℃条件下反应1.5h，将产物和162份氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持95℃反应条件下继续反应2h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；
(2)、称取40份硫酸钙、108份氨水、13份直链淀粉、5.2份氯化铵和4.5份聚乙二醇添加至水热反应釜中，维持体系温度131℃条件下反应2h，产物经65℃、-0.06MPa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；
(3)、称取86份钛酸四乙酯、31份硅酸钠、11份硅酸四乙酯、12份氯化钛、106份乙醇和5.3份琼脂糖加入到水热反应釜中，维持体系温度49 ℃条件下反应15min，将7.5份水和3.6份琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度141 ℃条件下反应3h，产物经过滤、500mL 75℃水超声洗涤2次、500mL 56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07MPa真空干燥9min，即得到纳米SiO2/TiO2；
(4)、称取75份纳米SiO2/TiO2、5.2份OP乳化剂、2.7份羧甲基纤维素钠、14份硫酸钙材料和100份异丙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度103 ℃条件下反应41min，产物经过滤、500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05MPa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米SiO2/TiO2；
(5)、称取75份聚乙烯、23份改性纳米SiO2/TiO2、16份纳米铝酸钙、14份纳米三氧化二铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应3min，用挤出机在温度185℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。
实施例2
一种聚乙烯基疏油材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取9份铝灰、85份盐酸、5份支链淀粉和16份氯化钙水溶液加入到反应釜中，搅拌速度为88r/min，维持体系温度75 ℃条件下反应3h，将产物和155份氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持88℃反应条件下继续反应3h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；
(2)、称取40份硫酸钙、95份氨水、12份直链淀粉、4份氯化铵和3份聚乙二醇添加至水热反应釜中，维持体系温度123 ℃条件下反应3h，产物经65℃、-0.06MPa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；
(3)、称取86份钛酸四乙酯、25份硅酸钠、9份硅酸四乙酯、8份氯化钛、99份乙醇和4份琼脂糖加入到水热反应釜中，维持体系温度43 ℃条件下反应15min，将6份水和2份琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度136 ℃条件下反应5h，产物经过滤、500mL 75℃水超声洗涤2次、500mL 56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07MPa真空干燥9min，即得到纳米SiO2/TiO2；
(4)、称取75份纳米SiO2/TiO2、5份OP乳化剂、6份羧甲基纤维素钠、12份硫酸钙材料和93份异丙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度98 ℃条件下反应50min，产物经过滤、500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05MPa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米SiO2/TiO2；
(5)、称取75份聚乙烯、21份改性纳米SiO2/TiO2、14份纳米铝酸钙、12份纳米三氧化二铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应5min，用挤出机在温度183℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。
实施例3
一种聚乙烯基疏油材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取9份铝灰、97份盐酸、9份支链淀粉和20份氯化钙水溶液加入到反应釜中，搅拌速度为97r/min，维持体系温度83 ℃条件下反应1h，将产物和172份氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持100℃反应条件下继续反应1h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；
(2)、称取40份硫酸钙、118份氨水、15份直链淀粉、7份氯化铵和6份聚乙二醇添加至水热反应釜中，维持体系温度136 ℃条件下反应1h，产物经65℃、-0.06MPa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；
(3)、称取86份钛酸四乙酯、34份硅酸钠、16份硅酸四乙酯、13份氯化钛、114份乙醇和9份琼脂糖加入到水热反应釜中，维持体系温度51 ℃条件下反应15min，将9份水和6份琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度151 ℃条件下反应2h，产物经过滤、500mL 75℃水超声洗涤2次、500mL 56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07MPa真空干燥9min，即得到纳米SiO2/TiO2；
(4)、称取75份纳米SiO2/TiO2、7份OP乳化剂、9份羧甲基纤维素钠、17份硫酸钙材料和108份异丙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度105 ℃条件下反应35min，产物经过滤、500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05MPa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米SiO2/TiO2；
(5)、称取75份聚乙烯、28份改性纳米SiO2/TiO2、18份纳米铝酸钙、17份纳米三氧化二铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度185℃混合反应2min，用挤出机在温度190℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。
实施例4
一种聚乙烯基疏油材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取9份铝灰、90份盐酸、7份支链淀粉和19份氯化钙水溶液加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度80 ℃条件下反应2h，将产物和160份氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持90℃反应条件下继续反应2h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；
(2)、称取40份硫酸钙、105份氨水、14份直链淀粉、5份氯化铵和5份聚乙二醇添加至水热反应釜中，维持体系温度130 ℃条件下反应2h，产物经65℃、-0.06MPa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；
(3)、称取86份钛酸四乙酯、30份硅酸钠、10份硅酸四乙酯、10份氯化钛、105份乙醇和5份琼脂糖加入到水热反应釜中，维持体系温度45 ℃条件下反应15min，将7份水和4份琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度145 ℃条件下反应3h，产物经过滤、500mL 75℃水超声洗涤2次、500mL 56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07MPa真空干燥9min，即得到纳米SiO2/TiO2；
(4)、称取75份纳米SiO2/TiO2、6份OP乳化剂、8份羧甲基纤维素钠、15份硫酸钙材料和105份异丙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度100 ℃条件下反应40min，产物经过滤、500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05MPa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米SiO2/TiO2；
(5)、称取75份聚乙烯、25份改性纳米SiO2/TiO2、15份纳米铝酸钙、14份纳米三氧化二铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度180℃混合反应3min，用挤出机在温度185℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。
实施例5
一种聚乙烯基疏油材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取9份铝灰、87份盐酸、6.3份支链淀粉和17份氯化钙水溶液加入到反应釜中，搅拌速度为96r/min，维持体系温度79 ℃条件下反应1.6h，将产物和158份氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持89℃反应条件下继续反应1.7h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；
(2)、称取40份硫酸钙、99份氨水、14份直链淀粉、5.5份氯化铵和3.6份聚乙二醇添加至水热反应釜中，维持体系温度129 ℃条件下反应1.9h，产物经65℃、-0.06MPa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；
(3)、称取86份钛酸四乙酯、33份硅酸钠、13份硅酸四乙酯、9.6份氯化钛、104份乙醇和6.5份琼脂糖加入到水热反应釜中，维持体系温度49 ℃条件下反应15min，将7.6份水和5.2份琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度143 ℃条件下反应3.5h，产物经过滤、500mL 75℃水超声洗涤2次、500mL 56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07MPa真空干燥9min，即得到纳米SiO2/TiO2；
(4)、称取75份纳米SiO2/TiO2、5.8份OP乳化剂、6.9份羧甲基纤维素钠、13份硫酸钙材料和98份异丙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度102 ℃条件下反应39min，产物经过滤、500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05MPa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米SiO2/TiO2；
(5)、称取75份聚乙烯、27份改性纳米SiO2/TiO2、16份纳米铝酸钙、17份纳米三氧化二铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应4min，用挤出机在温度186℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。
实施例6
一种聚乙烯基疏油材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取9份铝灰、95份盐酸、7.1份支链淀粉和19份氯化钙水溶液加入到反应釜中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度80 ℃条件下反应2.3h，将产物和166份氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持93℃反应条件下继续反应1.9h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；
(2)、称取40份硫酸钙、115份氨水、14份直链淀粉、7份氯化铵和5份聚乙二醇添加至水热反应釜中，维持体系温度126 ℃条件下反应2.5h，产物经65℃、-0.06MPa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；
(3)、称取86份钛酸四乙酯、33份硅酸钠、14份硅酸四乙酯、11份氯化钛、112份乙醇和6.8份琼脂糖加入到水热反应釜中，维持体系温度48 ℃条件下反应15min，将8.3份水和5.1份琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度149 ℃条件下反应3.9h，产物经过滤、500mL 75℃水超声洗涤2次、500mL 56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07MPa真空干燥9min，即得到纳米SiO2/TiO2；
(4)、称取75份纳米SiO2/TiO2、6.8份OP乳化剂、8.1份羧甲基纤维素钠、16份硫酸钙材料和98份异丙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度102 ℃条件下反应46min，产物经过滤、500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05MPa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米SiO2/TiO2；
(5)、称取75份聚乙烯、23份改性纳米SiO2/TiO2、16份纳米铝酸钙、14份纳米三氧化二铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应4min，用挤出机在温度186℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。
实施例7
一种聚乙烯基疏油材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取9份铝灰、93份盐酸、7.5份支链淀粉和18.5份氯化钙水溶液加入到反应釜中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度81 ℃条件下反应2.7h，将产物和168份氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持98℃反应条件下继续反应2.6h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；
(2)、称取40份硫酸钙、111份氨水、14.3份直链淀粉、5.2份氯化铵和5.6份聚乙二醇添加至水热反应釜中，维持体系温度135 ℃条件下反应2.2h，产物经65℃、-0.06MPa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；
(3)、称取86份钛酸四乙酯、33份硅酸钠、13份硅酸四乙酯、10份氯化钛、112份乙醇和6.7份琼脂糖加入到水热反应釜中，维持体系温度46 ℃条件下反应15min，将8.2份水和4.5份琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度150 ℃条件下反应3.5h，产物经过滤、500mL 75℃水超声洗涤2次、500mL 56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07MPa真空干燥9min，即得到纳米SiO2/TiO2；
(4)、称取75份纳米SiO2/TiO2、6.7份OP乳化剂、8.2份羧甲基纤维素钠、15份硫酸钙材料和94份异丙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度99 ℃条件下反应44min，产物经过滤、500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05MPa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米SiO2/TiO2；
(5)、称取75份聚乙烯、23份改性纳米SiO2/TiO2、17份纳米铝酸钙、15份纳米三氧化二铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度181℃混合反应3min，用挤出机在温度187℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。
实施例8
一种聚乙烯基疏油材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取9份铝灰、91份盐酸、8份支链淀粉和19份氯化钙水溶液加入到反应釜中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度81 ℃条件下反应2.8h，将产物和171份氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持98℃反应条件下继续反应2.9h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；
(2)、称取40份硫酸钙、115份氨水、13份直链淀粉、5.1份氯化铵和5.2份聚乙二醇添加至水热反应釜中，维持体系温度129 ℃条件下反应1.7h，产物经65℃、-0.06MPa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；
(3)、称取86份钛酸四乙酯、33份硅酸钠、10份硅酸四乙酯、9份氯化钛、101份乙醇和5.2份琼脂糖加入到水热反应釜中，维持体系温度49 ℃条件下反应15min，将8份水和3份琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度146 ℃条件下反应4h，产物经过滤、500mL 75℃水超声洗涤2次、500mL 56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07MPa真空干燥9min，即得到纳米SiO2/TiO2；
(4)、称取75份纳米SiO2/TiO2、6.1份OP乳化剂、7.3份羧甲基纤维素钠、16份硫酸钙材料和102份异丙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度101 ℃条件下反应41min，产物经过滤、500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05MPa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米SiO2/TiO2；
(5)、称取75份聚乙烯、27份改性纳米SiO2/TiO2、16份纳米铝酸钙、15份纳米三氧化二铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度183℃混合反应4min，用挤出机在温度189℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。
对照例1
本对照例中，不添加纳米铝酸钙，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例2
本对照例中，不添加硫酸钙材料，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例3
本对照例中，不添加纳米SiO2/TiO2，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例4
本对照例中，不添加改性纳米SiO2/TiO2，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例5
本对照例中，配方中选用普通铝酸钙替代实施例1中的纳米铝酸钙，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例6
本对照例中，配方中选用普通硫酸钙替代实施例1中的硫酸钙材料，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例7
本对照例中，配方中选用普通TiO2替代实施例1中的纳米SiO2/TiO2，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例8
本对照例中，配方中选用普通TiO2替代实施例1中的改性纳米SiO2/TiO2，其它组分与制备方法与实施例1相同。
表1 实施例1和对照例1～8制得的聚乙烯基疏油材料的性能参数
实施例1 对照例1 对照例2 对照例3 对照例4 对照例5 对照例6 对照例7 对照例8
油滴在聚乙烯表面接触角/o 97 83 79 71 65 78 75 63 59
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种聚乙烯基疏油材料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：聚乙烯、改性纳米SiO2/TiO2、纳米铝酸钙、纳米三氧化二铝，所述的聚乙烯、改性纳米SiO2/TiO2、纳米铝酸钙、纳米三氧化二铝的质量份数比为75：21～28：14～18：12～17，其中，所述的改性纳米SiO2/TiO2由纳米SiO2/TiO2、OP乳化剂、羧甲基纤维素钠、硫酸钙材料和异丙醇反应制得，所述的纳米SiO2/TiO2、OP乳化剂、羧甲基纤维素钠、硫酸钙材料和异丙醇的质量份数比为75：5～7：6～9：12～17：93～108，所述的纳米SiO2/TiO2由钛酸四乙酯、硅酸钠、硅酸四乙酯、氯化钛、乙醇、水和琼脂糖反应制得，所述的钛酸四乙酯、硅酸钠、硅酸四乙酯、氯化钛、乙醇、水和琼脂糖的质量份数比为86：25～34：9～16：8～13：99～114：6～9：6～15，所述的硫酸钙材料由硫酸钙、氨水、直链淀粉、氯化铵和聚乙二醇反应制得，所述的硫酸钙、氨水、直链淀粉、氯化铵和聚乙二醇的质量份数比为40：95～118：12～15：4～7：3～6，所述的纳米铝酸钙由铝灰、盐酸、支链淀粉、氯化钙和氢氧化钠水溶液反应制得，所述的铝灰、盐酸、支链淀粉、氯化钙和氢氧化钠水溶液的质量份数比为9：85～97：5～9：16～20：155～172。
2.根据权利要求1所述一种聚乙烯基疏油材料的制备方法，其特征在于：所述的聚乙烯基疏油材料是由以下制备方法制得的：(1)、将铝灰、盐酸、支链淀粉和氯化钙水溶液按照质量份数比为9：85～97：5～9：16～20加入到反应釜中，搅拌速度为88～97r/min，维持体系温度75～83 ℃条件下反应1～3h，将产物和质量份数比为155～172的氢氧化钠添加至水热反应釜中，维持88～100℃反应条件下继续反应1～3h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，粉碎，得到纳米铝酸钙；(2)、将硫酸钙、氨水、直链淀粉、氯化铵和聚乙二醇按照质量份数比为40：95～118：12～15：4～7：3～6添加至水热反应釜中，维持体系温度123～136 ℃条件下反应1～3h，产物经65℃、-0.06MPa真空干燥30min，于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，粉碎，得到硫酸钙材料；(3)、将钛酸四乙酯、硅酸钠、硅酸四乙酯、氯化钛、乙醇和琼脂糖按照质量份数比为86：25～34：9～16：8～13：99～114：4～9加入到水热反应釜中，维持体系温度43～51 ℃条件下反应15min，将质量份数比为6～9：2～6的水和琼脂糖混合液添加至水热反应釜中，维持体系温度136～151 ℃条件下反应2～5h，产物经过滤、500mL 75℃水超声洗涤2次、500mL 56℃乙醇超声洗涤3次，于58℃、-0.07MPa真空干燥9min，即得到纳米SiO2/TiO2；(4)、将纳米SiO2/TiO2、OP乳化剂、羧甲基纤维素钠、硫酸钙材料和异丙醇按照质量份数比为75：5～7：6～9：12～17：93～108加入到水热反应釜中，维持体系温度98～105 ℃条件下反应35～50min，产物经过滤、500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇洗涤3次，于68℃、-0.05MPa真空干燥12min，粉碎，即得到改性纳米SiO2/TiO2；(5)、将聚乙烯、改性纳米SiO2/TiO2、纳米铝酸钙、纳米三氧化二铝按照质量份数比为75：21～28：14～18：12～17加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178～185℃混合反应2～5min，用挤出机在温度183～190℃挤出造粒，即得到聚乙烯基疏油材料。
3.根据权利要求2所述一种聚乙烯基疏油材料的制备方法，其特征在于：所述的氢氧化钠水溶液浓度为50%（wt.%）。
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