CN108284617A - 可降解透气膜的流延制作方法及其生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流延膜生产技术领域，尤其涉及可降解透气膜的流延制作方法及其生产系统，将无机矿粉、树脂以及助剂进行混合均匀后，由螺杆高速转动将混合物料定向挤压传输，经挤出机熔融混炼，后挤出，通过刀口进行高速切粒，制成颗粒状材料；颗粒材料在真空泵的作用下进行真空脱水后，进行熔融，通过模头流出落于流延辊面后，急剧冷却定型，在后工位对其进行拉伸成膜，再对流延膜进行裁边，将裁切后的边料与新料进度定比混合回用；通过传输机构对边料定向传输的同时进行定量分段，结合转移部以高速传输方式将边料段送入混合机构内，实现边料与新料的定比单元化混合；解决现有技术中存在的边料与新料的配比粗糙的技术问题。

Description

可降解透气膜的流延制作方法及其生产系统

技术领域

本发明涉及流延膜生产技术领域，尤其涉及可降解透气膜的流延制作方法及其生产系统。

背景技术

透气塑料薄膜又称作呼吸膜，由于良好的透气性和对人体的安全无毒性使其被广泛应用于生产尿不湿、卫生巾等卫生用品，并且其在医疗卫生、个人护理用品领域的需求量越来越大，应用前景广阔，而在透气膜生产过程中，边料会被在线裁切后按照不大于10％的比例与新料混合后再次回用，然而由于边料较轻，在混合过程中形成边料与新料分层，从而因混合不均而导致流延膜质量差。

中国专利申请号：2013208728022所公开的一种流延膜边料在线回收装置，包括与挤出机连通的旧料出料管道和与所述旧料出料管道相邻的新料出料管道，包括箱体，在所述箱体上侧连通旧料输送管道，旧料出料管道设置于所述箱体内部，在所述旧料出料管道内设置有用于输送粉料的输送螺杆，所述出料管道上端具有扩大的开口，在该开口上端设置挡板，在出料管道一侧设置有喷气嘴。

上述技术方案通过喷气嘴以喷气方式将边料扬起后与经螺旋杆输送与新料混合实现，边料与新料的混合均匀；然而众所周知，边料为旧料其与新料在各方面的性能相较于新料较差，由其对于具有可降解功能的农用育苗膜而言，其内部所含碳酸钙的配比更为严格，因此，为降低生产成本，边料回用以边料与新料重量比不大于1/9的情况下使用，从而确保流延膜质量的前提下降，减少生产垃圾的产生，降低生产成本；而上述技术方案中其边料与新料的配比根据人工生产经验进行判断，其配比精度难以保证，从而造成农用育苗膜降解性能不达标，而影响正常生产。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供可降解透气膜的流延制作方法及其生产系统，通过传输机构进行边料定向传输的同时进行定量分段，结合转移部以高速传输方式将边料段送入混合机构内，实现边料与新料的定比单元化混合；解决现有技术中存在的边料与新料的配比粗糙的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了可降解透气膜的流延制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：称取各原料：依次将60％—80％重量的无机矿粉、25％—35％重量的树脂以及3％—5％的助剂加入混合机中，混合20至25分钟，混合机转速为100-130r/min；

步骤B：造粒：螺杆在高速转动时将喂料器中由步骤A得到的混合物料推向机头部位，在挤出机180℃至250℃温度下熔融混炼，物料被迅速融化，挤出后通过刀口进行高速切粒，制成颗粒状材料；

步骤C：切粒完成后，在真空泵的作用下进行真空脱水，经螺杆强压输送，进行流延，将原料熔融，再经双螺杆真空泵挤出后通过模头前端的缝隙流出，形成薄膜，离开模头后熔体经过一个短的间隙，到达低温的流延辊面而急剧冷却定型，纵横拉伸形成双向膜；

步骤D：流延膜拉伸成型后，对双向膜进行切边处理，将裁切下来的边料回收利用并以定量配比方式与颗粒状材料进行混合，依据边料与颗粒状材料的重量比小于1/9的比例进行混合后熔融混炼再利用。

作为改进，所述无机矿粉的重量优选为65％—70％，在确保透气薄膜具备高密度、脱粉率低且寿命达到要求的同时，提高薄膜的光降解速率。且本发明中无机矿粉包括经煅烧或未煅烧的碳酸钙、硫酸钙、硫酸铜、膨润土、白银石粉、白土、滑石粉、白垩粉、氧化锌、空心玻璃微珠、沙粒粉、废煤渣粉、废煤矸石粉、废建材石粉、收集PM2.5粉尘及其混合物。

其中，边料与颗粒状材料定量配比转换为边料的长度决定，通过重量核算，将边料与颗粒状材料的重量比转换为尺寸控制，可通过后续的传输机构自动实现边料长度裁切控制其与颗粒状材料的定量混合。本发明中的所述颗粒状材料为改性母粒，且所述碳酸钙颗粒的粒径为800至1200母。

其中，本发明中的助剂中添加有表面改性剂PN—827、热稳定剂BASF225、润滑剂硬酯酸锌L一806、润滑剂PP蜡、表面改性剂硬酯酸1801中的任意几种。

本发明中的树脂可采用聚乙烯、聚丙烯及其混合物，其中，所述聚乙烯包括高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯及其混合物；所述聚丙烯采用均聚聚丙烯。

所述流延膜生产线按薄膜宽可分为：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以挤出机的配置可分为：三层、五层、七层。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明的薄膜通过设置无机矿粉选自经煅烧或未煅烧的碳酸钙、硫酸钙、硫酸铜、膨润土、白银石粉、白土、滑石粉、白垩粉、氧化锌、空心玻璃微珠、沙粒粉、废煤渣粉、废煤矸石粉、废建材石粉、收集PM2.5粉尘及其混合物；其中加入经煅烧或未煅烧的碳酸钙增量降低成本、减弱抗冲击性能；加入废煤矸石粉可以使胶带的颜色均匀；通过加入废建材石粉、废煤矸石粉、废建材石粉、收集PM2.5粉尘，在保护环境的同时也节约了薄膜制作的成本。

(2)本发明的薄膜采用流延法的工艺方法，使得即使加入聚丙烯后，也能制造出薄膜，并且脱粉率低，脱粉率高会响影响透气膜的使用强度及寿命；更值得一提的是，采用流延法制成的薄膜的表面平整，厚簿度一致；同时，目前有一种透气膜应用于尿不湿、湿巾，也是采用流延制膜法，但是该配方中采用的是无机矿物、PE及其混合物；而本技术方案中，通过调整配方，利用无机矿粉与聚丙烯的结合进行流延，使得最终成膜熔指低，耐温度提高，耐拉力强度提高，分散度好；

综上所述，本发明创新性地用无机矿粉制成透气膜，将无机矿粉薄膜的优良特性被应用在包装缠绕膜、建筑材料包装膜以及环保农用膜中，提高了透气膜的环保性能，且降低了透气的生产成本。

本发明还提供了另外一种可降解透气膜的流延生产系统，包括将含有多个组份的原料进行混合处理的混合机、位于该混合机后道工位上将混合物料制成颗粒状材料的造粒设备、将颗粒状材料熔融后以流延方式制成薄膜的流延成型设备以及对该薄膜进行边部休整的裁边设备，还包括安装于所述流延成型设备上的边料回用设备，该边料回用设备包括：

传输机构，所述传输机构包括设置于所述裁边设备上将经其剪切下的边料定向传输的转移部以及与该转移部传动连接进行边料分段处理的分段部；以及

混合机构，所述混合机构包括设置于所述流延成型设备上且与其内部连通的混合仓、设置于该混合仓上将经分段部分段处理后的边料段与原料定比混合的混合部以及设置于所述混合仓进行颗粒状材料预热处理的预热部，所述混合部的上方形成边料与颗粒状材料混合的混合区。

其中，所述转移部包括转动设置的多个导向辊、进行边料主动传输动第一主动辊组和第二主动辊组，该第一主动辊组和第二主动辊组分别位于所述分段部的前后工段，所述第一主动辊组的转速v与第二主动辊组的转速V之间，v＜V。

作为改进，所述分段部包括沿边料传输方向依次间断设置且同步转动的第一轧辊、第二轧辊以及第三轧辊，边料分别经该第一轧辊、第二轧辊以及第三轧辊以刺穿方式进行边料传输的同时，进行分段化处理。

其中，所述第二轧辊位于所述第一轧辊和第三轧辊的上方，三者之间形成经边料通过的传输通道，所述第二轧辊与所述第一轧辊和第三轧辊转动方向相反。

另外，所述第一轧辊、第二轧辊以及第三轧辊均包括转辊以及设置于转辊外圆周面上的多个扎针，该扎针沿所述转辊轴线均布设置，分别位于所述第一轧辊、第二轧辊以及第三轧辊上的扎针之间呈相间配合设置。

作为改进，所述混合仓沿竖直方向设置于所述流延成型设备的上方且与其内部连通，其包括开设于其侧壁上经边料进入的进料口，所述混合部位于所述进料口的下方。

作为改进，所述混合部包括倾斜设置于所述混合仓内的承接板以及开设于该承接板上的若干通孔，该承接板的一端固定设置于所述混合仓的侧壁上，其另一端与所述混合仓之间形成落料通道，边料与原料混合后经落料通道进入流延成型设备熔融。

作为改进，所述混合机构还包括设置于所述混合仓上方的原料存储仓，该原料存储仓与所述混合仓经进料口连通设置。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中通过转移部中的多个导向辊、分别位于分段部前、后工位的第一主动辊组进行边料裁切后的定向传输，结合分段部进行边料定位输送的同时进行分段处理，实现边料的定量导入；结合第二主动辊组的高速输送方式，由混合机构中以热气流进行边料与新料的软化粘结混合，以及混合部的结构设置，实现边料与新料的定比混合；解决现有技术中存在的边料与新料的配比粗糙的技术问题。

(2)在本发明中通过上下转动设置的第一轧辊、第二轧辊以及第三轧辊对边料进行传输的同时，进行传输定位，结合其三者的上下结构设置，使其上下之间对边料进行相对抵触，提高扎针对边料的穿透效果，从而提高边料的传输准确性，进一步提高本发明边料与新料的混合配比准确性；

(3)在本发明中通过传输方向与边料传输方向相同的第二主动辊组对切段后边料定向高速传输，提高边料进入混合仓准确性的同时，确保边料段之间的分离彻底，结合混合部的结构设置，实现边料与新料呈包覆式定比混合，形成混合单元，且相邻混合单元之间通过边料段进行隔离，进一步提高熔融原料之间的配比准确性；

综上所述，本发明具有结构简单、效果良好、配比准确等特点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明方法流程图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明正视图；

图4为混合机构局部剖视图；

图5为分段部放大结构示意图；

图6为分段部状态图之一；

图7为第一轧辊结构示意图；

图8为经分段部传输后边料结构示意图；

图9为混合部状态示意图之一；

图10为混合部状态示意图之二；

图11为混合部状态示意图之三。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

结构说明书附图1介绍本实施例中的可降解透气膜的流延制作方法。

可降解透气膜的流延制作方法，包括以下步骤：

步骤A：称取各原料：依次将60％—80％重量的无机矿粉、25％—35％重量的树脂以及3％—5％的助剂加入混合机中，混合20至25分钟，混合机转速为100-130r/min；

步骤B：造粒：螺杆在高速转动时将喂料器中由步骤A得到的混合物料推向机头部位，在挤出机180℃至250℃温度下熔融混炼，物料被迅速融化，挤出后通过刀口进行高速切粒，制成颗粒状材料；

步骤C：切粒完成后，在真空泵的作用下进行真空脱水，经螺杆强压输送，进行流延，将原料熔融，再经双螺杆真空泵挤出后通过模头前端的缝隙流出，形成薄膜，离开模头后熔体经过一个短的间隙，到达低温的流延辊面而急剧冷却定型，纵横拉伸形成双向膜；

步骤D：流延膜拉伸成型后，对双向膜进行切边处理，将裁切下来的边料回收利用并以定量配比方式与颗粒状材料进行混合，依据边料与颗粒状材料的重量比小于1/9的比例进行混合后熔融再利用；在本实施例中，拉伸后的流延膜经裁边设备40对其切边处理，边料经传输机构5进行转移后由混合机构6将其与新料进行定比混合回用。

其中，所述边料与颗粒状材料定量配比通过边料长度控制实现边料与定量进料的颗粒状材料的比例配合；在本实施例中，新料的添加量M、流延膜边料宽度B以及膜厚度H均为标准值，设边料长度为L，表里加入量为M′，因此根据m＝ρv，可知M′＝ρ·L·B·H，因此在边料添加过程中，控制边料长度进行边料与新料的准确按比混合。

实施例二

下面结合说明书附图介绍本实施例中的可降解透气膜的流延生产系统。

如图2、3和4所示的，可降解透气膜的流延生产系统，包括将含有多个组份的原料进行混合处理的混合机10、位于该混合机10后道工位上将混合物料制成颗粒状材料的造粒设备20、将颗粒状材料熔融后以流延方式制成薄膜的流延成型设备30以及对该薄膜进行边部休整的裁边设备40，还包括安装于所述流延成型设备30上的边料回用设备50，该边料回用设备50包括：

传输机构5，所述传输机构5包括设置于所述裁边设备40上将经其剪切下的边料定向传输的转移部51以及与该转移部51传动连接进行边料分段处理的分段部52；以及

混合机构6，所述混合机构6包括设置于所述流延成型设备30上且与其内部连通的混合仓61、设置于该混合仓61上将经分段部52分段处理后的边料段与原料定比混合的混合部62以及设置于所述混合仓61进行颗粒状材料预热处理的预热部63，所述混合部62的上方形成边料与颗粒状材料混合的混合区64；在本实施例中，预热部63设置于混合仓61的外部，其以向上的热气流对混合仓61内的下落过程中的物料进行加热。

其中，如图3和4所示，所述转移部51包括转动设置的多个导向辊511、进行边料主动传输动第一主动辊组512和第二主动辊组513，该第一主动辊组512和第二主动辊组513分别位于所述分段部52的前后工段，所述第一主动辊组512的转速v与第二主动辊组513的转速V之间，v＜V；在本实施例中，边料经第一主动辊组512牵引传输后，经所述分段部52分段处理后，由第二主动辊组513将边料段传输至混合仓61内，其中第二主动辊组513的转速大于第一主动辊组512，当分段部52对边料进行分段不彻底时，经第二主动辊组513的高速传输效果，将其进行分离，确保边料与新料的混合定量性；另外在本实施例中，第一主动辊组512和第二主动辊组513均为两个平行设置的传动辊，边料穿过两辊之间，由其主动辊带动传输。

进一步地，如图3、5和6所示，所述分段部52包括沿边料传输方向依次间断设置且同步转动的第一轧辊521、第二轧辊522以及第三轧辊523，边料分别经该第一轧辊521、第二轧辊522以及第三轧辊523以刺穿方式进行边料传输的同时，进行分段化处理；由于流延膜厚度较薄，传统传动方式对其在传输过程中容易出现打滑现象，因此，通过第一轧辊521、第二轧辊522以及第三轧辊523对边料以圆周面进行支撑，以设置于其外圆周面上的扎针525定位，在传输过程中，扎针525穿透边料进行定向传输，放置边料打滑，而影响其长度传输准确性；另外在本实施例中第一轧辊521、第二轧辊522以及第三轧辊523为相同圆辊结构设置，其三者周长均相同，且不仅限于相同；当三者外圆周面周长相同时，相邻两棍之间的距离辊面周长的整数倍，具体倍数根据实际生产边料与新料的配比设定；同理设置三者辊面周长不同的情况。

其中，如图5和6所示，所述第二轧辊522位于所述第一轧辊521和第三轧辊523的上方，三者之间形成经边料通过的传输通道520，所述第二轧辊522与所述第一轧辊521和第三轧辊523转动方向相反；通过三者的呈上下位置设置，在对边料进行传输的同时，由三种之间以上下相向抵触方式由扎针525对边料进行抵触，从而提高扎针525的穿透可靠性。

另外，如图5、6、7和8所示，所述第一轧辊521、第二轧辊522以及第三轧辊523均包括转辊524以及设置于转辊524外圆周面上的多个扎针525，该扎针525沿所述转辊524轴线设置，分别位于所述第一轧辊521、第二轧辊522以及第三轧辊523上的扎针525之间呈相间配合设置；即边料依次经过第一轧辊521、第二轧辊522以及第三轧辊523刺穿传输后，通过扎针525对边料多次刺穿，实现边料的分段。

需要说明的是，在本实施例中，轧辊优选为三个，且不仅限于三个；根据实际生产中边料的宽度以及配比过程中，边料段的长度，可适当增加或者减少数量，实现经多次刺穿传输后，形成边料段的目的；另外为确保边料传输过程中的有效性可适当在第二轧辊522的下方，第三轧辊523与第二主动辊组513之间设置弹性支撑板，对边料进行支撑，从而提高其生产稳定性。

实施例三

如图2、3和4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述混合仓61沿竖直方向设置于所述流延成型设备30的上方且与其内部连通，其包括开设于其侧壁上经边料进入的进料口611，所述混合部62位于所述进料口611的下方；分段后的边料经第二主动辊组513传输闯过进料口611进入混合仓61内与新料进行混合。

进一步地，如图4、9、10和11所示，所述混合部62包括倾斜设置于所述混合仓61内的承接板621以及开设于该承接板621上的若干通孔622，该承接板621的一端固定设置于所述混合仓61的侧壁上，其另一端与所述混合仓61之间形成落料通道623，边料与原料混合后经落料通道623进入流延成型设备30熔融；在本实施例中预热部63位于所述承接板621的下方，且斜向下设置的承接板621所占混合仓61的横截面积大于落料通道623所占面积，处于承接板621下方的热气流经承接板621导向后经通孔622加速喷出作用于边料段的下表面对其进行托举的同时向内传输，再经热气流中所含热量使其软化，新料落于呈平展状态的边料表面后与其粘附混合，托附有定量新料的边料向落料通道623一侧下落过程中，由于边料占据落料通道623的大部分空间后，在其侧面及通孔622处热气流流速增大，因其两侧的气流作用力而形成近似V字形结构，形成混合单元，实现边料对新料的包裹，从而防止了混合物料进行熔融时，边料散落而上浮，造型边料与新料的混合不均，进一步提高本发明对边料与新料的配比稳定性及均匀性。

进一步地，如图3所示，所述混合机构6还包括设置于所述混合仓61上方的原料存储仓65，该原料存储仓65与所述混合仓61经进料口连通设置；在本实施例中，原料存储仓65的新料落料节奏与边料的进料节奏相同。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过传输机构进行边料定向传输的同时进行定量分段，结合转移部以高速传输方式将边料段送入混合机构内，实现边料与新料的定比单元化混合的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.可降解透气膜的流延制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：称取各原料：依次将60％—80％重量的无机矿粉、25％—35％重量的树脂以及3％—5％的助剂加入混合机中，混合20至25分钟，混合机转速为100-130r/min；

步骤B：造粒：螺杆在高速转动时将喂料器中由步骤A得到的混合物料推向机头部位，在挤出机180℃至250℃温度下熔融混炼，物料被迅速融化，挤出后通过刀口进行高速切粒，制成颗粒状材料；

步骤C：切粒完成后，在真空泵的作用下进行真空脱水，经螺杆强压输送，进行流延，将原料熔融，再经双螺杆真空泵挤出后通过模头前端的缝隙流出，形成薄膜，离开模头后熔体经过一个短的间隙，到达低温的流延辊面而急剧冷却定型，纵横拉伸形成双向膜；

步骤D：流延膜拉伸成型后，对双向膜进行切边处理，将裁切下来的边料回收利用并以定量配比方式与颗粒状材料进行混合，依据边料与颗粒状材料的重量比小于1/9的比例进行混合后熔融混炼再利用。

2.根据权利要求1所述的可降解透气膜的流延制作方法，其特征在于，所述无机矿粉的重量优选为65％—70％。

3.可降解透气膜的流延生产系统，包括将含有多个组份的原料进行混合处理的混合机(10)、位于该混合机(10)后道工位上将混合物料制成颗粒状材料的造粒设备(20)、将颗粒状材料熔融后以流延方式制成薄膜的流延成型设备(30)以及对该薄膜进行边部休整的裁边设备(40)，其特征在于，还包括安装于所述流延成型设备(30)上的边料回用设备(50)，该边料回用设备(50)包括：

传输机构(5)，所述传输机构(5)包括设置于所述裁边设备(40)上将经其剪切下的边料定向传输的转移部(51)以及与该转移部(51)传动连接进行边料分段处理的分段部(52)；以及

混合机构(6)，所述混合机构(6)包括设置于所述流延成型设备(30)上且与其内部连通的混合仓(61)、设置于该混合仓(61)上将经分段部(52)分段处理后的边料段与原料定比混合的混合部(62)以及设置于所述混合仓(61)进行颗粒状材料预热处理的预热部(63)，所述混合部(62)的上方形成边料与颗粒状材料混合的混合区(64)。

4.根据权利要求3所述的可降解透气膜的流延生产系统，其特征在于，所述转移部(51)包括转动设置的多个导向辊(511)、进行边料主动传输动第一主动辊组(512)和第二主动辊组(513)，该第一主动辊组(512)和第二主动辊组(513)分别位于所述分段部(52)的前后工段，所述第一主动辊组(512)的转速v与第二主动辊组(513)的转速V之间，v＜V。

5.根据权利要求3所述的可降解透气膜的流延生产系统，其特征在于，所述分段部(52)包括沿边料传输方向依次间断设置且同步转动的第一轧辊(521)、第二轧辊(522)以及第三轧辊(523)，边料分别经该第一轧辊(521)、第二轧辊(522)以及第三轧辊(523)以刺穿方式进行边料传输的同时，进行分段化处理。

6.根据权利要求5所述的可降解透气膜的流延生产系统，其特征在于，所述第二轧辊(522)位于所述第一轧辊(521)和第三轧辊(523)的上方，三者之间形成经边料通过的传输通道(520)，所述第二轧辊(522)与所述第一轧辊(521)和第三轧辊(523)转动方向相反。

7.根据权利要求5所述的可降解透气膜的流延生产系统，其特征在于，所述第一轧辊(521)、第二轧辊(522)以及第三轧辊(523)均包括转辊(524)以及设置于转辊(524)外圆周面上的多个扎针(525)，该扎针(525)沿所述转辊(524)轴线均布设置，分别位于所述第一轧辊(521)、第二轧辊(522)以及第三轧辊(523)上的扎针(525)之间呈相间配合设置。

8.根据权利要求3所述的可降解透气膜的流延生产系统，其特征在于，所述混合仓(61)沿竖直方向设置于所述流延成型设备(30)的上方且与其内部连通，其包括开设于其侧壁上经边料进入的进料口(611)，所述混合部(62)位于所述进料口(611)的下方。

9.根据权利要求3所述的可降解透气膜的流延生产系统，其特征在于，所述混合部(62)包括倾斜设置于所述混合仓(61)内的承接板(621)以及开设于该承接板(621)上的若干通孔(622)，该承接板(621)的一端固定设置于所述混合仓(61)的侧壁上，其另一端与所述混合仓(61)之间形成落料通道(623)，边料与原料混合后经落料通道(623)进入流延成型设备(30)熔融。