CN108284463A - C型管切割器 - Google Patents

Abstract

一种C型管切割器，其可容纳和切割一系列管或工件尺寸。切割器包括可以选择性地定位在对应于不同管尺寸的几个预定位置中一个位置的可径向定位托辊架。切割器还包括可以与托辊架接合以将托辊架锁定在所需的位置的触发器。切割器的一些实施例中还使用了弧形槽或轨道，其中切割轮可沿其定位。

Description

C型管切割器

技术领域

本主题涉及可容纳一定范围的管尺寸的C型管切割器

背景技术

各种手持式C型管切割器是本领域已知的。许多切割器是固定尺寸的切割器，仅限于一个尺寸的管或管子的使用。然而，一些多尺寸管切割器已经提出了。

某些已知的多尺寸C型管切割器利用径向定位辊根据要切割的管的直径来定位。虽然在许多方面令人满意，但是通过调节这种辊容纳不同的管尺寸是耗时的并且可能是单调的。因此，需要一种切割器，其可以适应一定范围的管尺寸，并且其可以被快速且容易地配置以在该范围内的特定尺寸之间进行改变。

发明内容

与以前的方法相关的困难和缺点在本主题中得到解决，如下所述。

在一个方面，本主题提供了一种管切割器，其包括限定工作区域的壳体，用于接收要切割的工件。管切割器还包括具有至少一个沿着壳体的工作区域的辊的可径向定位的托辊架(roller carriage)。管切割器还包括支承在壳体内并可接入壳体工作区域的切割轮。并且，管切割器包括尺寸分度组件，用于在与工件尺寸相对应的多个预定位置中，将托辊架相对于切割轮选择性地定位。

在另一方面，本主题提供了一种管切割器，其包括限定第一外表面的壳体，与第一面相对的第二外表面，用于接收待切割的工件的工作区域和触发器槽(trigger slot)。触发器槽可以沿着第一和第二外表面中的至少一个接入。管切割器还包括可沿着触发器槽移动的触发器。切割器还包括至少一个在工作区域中可接入的具有选择性和径向定位的辊。切割器还包括由壳体可旋转地支承并在工作区域中可接入的切割轮。所述辊可以通过与触发器的接合固定在所需的径向位置。

在另一方面，本主题提供了一种管切割器，包括一个壳体，该壳体具有一个外表面，并且限定了一个用于接收待切割工件的工作区域。所述壳体还限定了第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一和第二弧形槽可沿着壳体的外表面接入。切割器还包括在第一弧形槽内的可移动触发器，和一个沿第二弧形槽移动的可旋转切割轮。

在另一方面，本主题提供了C型管切割器，其包括限定切割轮槽的壳体和用于接收待切割工件的工作区域。切割器还包括可定位在切割轮槽内的弹簧偏置切割轮。切割轮偏向槽的一端。切割器还包括具有至少一个辊的可径向定位的托辊架。并且，切割器还包括尺寸分度组件，用于在与工件尺寸相对应的多个预定位置中，将托辊架相对于切割轮选择性地定位。

应当认识到的，本文描述的主题能够具有其他不同的实施例，并且在不脱离所要求保护的主题的情况下，其几个细节能够在多个方面进行修改。因此，附图和说明书被认为是说明性的而不是限制性的。

附图说明

图1是根据本主题的切割器的实施例的透视图；

图2是图1中的切割器的分解组装视图；

图3是图1的切割器的示意性侧视图，其壳体部分被移除，示出了托辊架和锁定组件部分；

图4是图1的切割器的另一示意性侧视图，其附接上壳体部分并切割工件；

图5是图1的切割器的另一示意性侧视图，其没有所标记的壳体部分；

图6是图1的切割器的局部视图，其没有所标记的壳体部分，而示出了锁定组件和托辊架；

图7是图1的切割器的另一部分视图，其示出了处于不同位置的锁定组件和托辊架；

图8是图1的切割器的另一示意性侧视图，其切割直径比图4所示工件的更小的工件；

图9-11是根据本主题中切割器的另一个实施例的局部视图，其示出了移除壳体部分后的托辊架和锁定组件的各种位置；

图12是示出图1的切割器与螺丝刀之间的接合的透视图。

具体实施方式

本主题提供了可用于切割一系列不同尺寸的管、管道或其它工件的C型管切割器。尽管这里通常使用术语“管”或“管道”，但是应当理解，本主题切割器可用于切割或切断各种其它类型的工件。在许多实施例中，切割器利用可选择性地容纳多个分立尺寸的管的一尺寸分度组件。该尺寸分度组件可以快速方便地进行调整，以便切割器可以接收和切割不同尺寸的管。

在某些实施例中，管切割器具有可选择性定位的托辊架。通常，托辊架可径向定位。可以通过可移动的触发器将托辊架选择性地锁定在多个离散的预定位置之一中。具体地，在切割器的许多形式中，触发器可沿着设置在壳体中的弧形槽滑动并偏向锁定位置。当触发器设置在锁定位置时，触发器接合托辊架并将该架锁定在特定的径向位置。

切割器可以通过将触发器移动到未锁定位置来调整或配置以容纳不同尺寸的管，从而将触发器与托辊架上分离。托辊架进行径向定位。例如托辊架可以通过弹簧或其他偏压构件径向向内或向外偏置。将托辊架移动到所需的径向位置，然后通过将触发器从解锁位置移动到锁定位置，从而将其锁定在该位置。

在某些实施例中，切割器还具有沿所述外周壁形成的凹槽或接收区域，所述外周壁形状和尺寸设计成可以容纳螺丝刀或其它部件。例如，当插入螺丝刀的末端时，使用者可以通过向螺丝刀施加旋转力矩来向切割器施加增加的扭矩。

在切割器的某些实施例中，切割器的刀刃沿弧形滑槽定位并通过片弹簧或其他弹性构件向内偏置，该刀刃和/或它的轴安装在片弹簧或其他弹性构件上。下面结合附图对本主题的切割器的多个方面与进行了描述。

图1是根据本主题的C型管切割器10的实施例的透视图。图2是切割器10的分解组装视图。管切割器10分别包括两个或更多个可分离和相互接合的第一和第二壳体部分20和40。壳体部分配置为彼此接合和接触时，壳体部分形成基本圆柱形的壳体，通过第一壳体部分20限定第一外表面22和通过第二壳体部分40限定第二外表面42。第二外表面42与第一外表面22相对地朝向。在许多实施例中，外表面22和42彼此平行朝向。壳体还包括在第一和第二面22和42之间延伸的圆周外壁30。壁30的一部分可以与壳体部分20和/或40形成一体。壳体还可以包括在面22和42之间延伸并且在外壁30或在壳体的区域上设置或内部成形的一个或多个脊12和/或凹陷14，以利于夹紧切割器10。虽然已经总体描述了双组件圆柱形壳体，但是应当理解，本主题包括各种用于管切割器壳体的其它形状和/或构造。

切割器10，更具体地，壳体部分20和40限定了工作区域15，该工作区域的尺寸和形状被设计成容纳要被切割的管、管道、导管或其它工件。通常，工作区域在表面22和42之间延伸并且是圆柱形的或类似圆柱形的。工作区域15也可通过进入口18径向接入。进入口18的尺寸和形状也被设计成使得管、管道、导管或其它工件能够被定位在切割器10的工作区域15内，而不必接入管、管道、导管或其他工件的一端。

切割器10还包括至少一个辊60，并且在许多实施例中包括一对圆柱形辊60和62。如辊60、62的辊分别由托辊架65、特别是相关联的轴61和63可旋转地支承。在图1和图2所示的切割器型式中，第一辊60包括轴61，并且第二辊62包括轴63。辊60和62至少部分可接入并暴露在切割器10的工作区域15内。应当理解，本主题不限于该特定组件，而是包括一系列用于可旋转地接合切割器壳体中的一个或多个辊的不同组件和部件。托辊架65可径向定位在限定在壳体部分20、40中的通道25,45内。

切割器10还包括一个或多个紧固件，例如紧固件50、52，用于将壳体部分20和40固定在一起。紧固件50、52设置在一个或两个壳体部分中的相应的孔中，例如分别限定在第一壳体部分20中的孔51和53。在许多实施例中，紧固件50、52为螺纹紧固件的形式。相应的螺纹接收区域可以设置在另一壳体部分中，例如第二壳体部分40。因此，这些壳体部分通过延伸穿过限定在第一壳体部分20中的孔51的第一紧固件50固定在一起，紧固件50螺纹接合到设置在第二壳体部40中的相应的接收区域(未示出)；第二紧固件52延伸穿过限定在第一壳体部分20中的孔53并且螺纹接合到设置在第二壳体部分40中的对应的接收区域(未示出)中。应当理解，本主题切割器不是仅限于该特定组件，而是包括用于将壳体部分固定在一起的其它组件、技术和/或部件。

切割器10还包括切割轮70和轴销80。切割轮70限定了外周切割边缘72和用于接收轴80的中心孔74。轴销80限定了在扩大的头端84和末端86之间延伸的轴82。在某些形式中，较大的头部84是矩形的。孔74和/或轴82的尺寸设计成使得当将轴销80插入到轮70的孔74中时，轮70可绕轴销80旋转，从而形成轮和轴组件。如这里更详细地描述的那样，切割轮70通常被容纳在壳体部分20和40之中并且设置在壳体部分20、40之间。切割轮70至少部分地可接入并暴露在切割器10的工作区域15内。轴销80可滑动地设置在限定在第一和第二壳体部分20、40中的一个或两个中的切割轮槽90内。这些方面在此得到更详细地描述。在某些实施例中，切割器10还包括将轮70偏压到特定位置的弹簧92和98以及推动切割轮70的轮毂的叶片弹簧126，从而使切割轮朝向开口15偏置。弹簧92和98通常为叶片弹簧的形式，其位于切割器10的中空内部区域内，例如在切割轮槽90中，与轴销80接触并且径向向内推动轴销80和切割轮70。由于槽90的朝向，轴销80和切割轮70被推向槽90的一端91。将工件插入工具的工作区或切割区域内时，切割轮70在槽90内往与弹簧92和98的偏压作用相反的方向移位到另一个槽端部93。当进行切割时，轮70被偏压并朝向槽90的端部91移动。应当理解，槽90是定位在壳体内，使得槽端部91比槽端93更靠近切割区域的中心。虽然叶片弹簧很多用途，但是除了叶片弹簧92和98外本主题还可以包括使用其它偏置构件来代替。

在该切割器的特别实施例中，提供了尺寸分度组件，其能够方便和快速地调整切割器的切割尺寸和/或配置切割器。因此，使用尺寸分度组件使得切割器能够容易地在用于切割不同尺寸的管的多个配置之间切换。例如，切割器设置了有两种尺寸的分度组件，其使用户能够快速地改变切割器以切割更大或更小的管。尺寸分度组件的调整不需要对滚轮或切割轮进行繁琐的径向定位。相反，用户仅使用可滑动的触发器来解锁托辊架，将托辊架移动到新的需要的位置，然后通过将触发器返回到其锁定的位置来将托辊架锁定在该位置。通常在将工件放置在工具的工作区或切割区域之前进行尺寸调整。然而，本主题包括在工作区或切割区域内放置工件期间和/或之后进行尺寸调整的多种工具版本和/或方法。

参见图3和图4，在图3中示出了没有壳体部分20的切割器10，并且在图4中，壳体部分20组装到壳体部分40上。工件1设置在切割器10的工件区域15中并与托辊架65的辊60、62和切割轮70接触。

通常，在附图标记为100的尺寸分度组件包括限定在壳体中并且可沿壳体外表接入的触发器槽110。尺寸分度组件100还包括可沿着触发器槽110选择定位的可移动触发器120(也在图2中示出)以及将可移动触发器120偏压向托辊架65的压缩弹簧125。而且，尺寸分度组件100还包括多个接合区域(例如130和132)，其设置在托辊架65上或以其它方式设置在托辊架65内，用于触发器120选择性地接合。每个接合区域(例如130和132)对应于托辊架65的预定径向位置。例如参考图3，托辊架65的第一径向位置出现在触发器120和接合区域130之间的接合上；并且托辊架65的第二径向位置出现在触发器120和接合区域132之间的接合上。在该具有代表性的实施例中，配置切割器10使得托辊架65设置在所述第一径向位置时，切割器10可以容纳和切割具有比托辊架65设置在第二径向位置中的尺寸更大的工件。图3示出了处于锁定位置的触发器120，其中触发器由于来自压缩弹簧125的反作用力而保持在该位置。图4示出了将弹簧125压缩时处于解锁位置的触发器。

参考图2和图3，触发器120的附加细节及其与触发器槽110的关系如下。触发器120可以设置有用于限定远端123的一个或多个叉齿部件122。叉齿部件122的尺寸和形状设计成可滑动地设置在切割器壳体中。在某些实施例中，捕获区域46设置在一个或两个壳体部分20、40中，使得将触发器120定位到锁定位置，叉齿部件122的端部123被接收到捕获区域46内，从而将限定在壳体中的通道25、45内的托辊架65进一步固定。

图5-7示出了将切割器10壳体部分20移除后以进一步示出切割器部件的布置和定位。如上所述，尺寸分度组件100使切割器10能够快速且方便地配置成容纳多种工件尺寸。例如，如果切割器配置成图3所示的用于切割较大尺寸工件1的切割器，如图5-7所示可以重新配置切割器以适应和切割较小尺寸的工件2。触发器120沿着触发器槽110从槽端114移动到槽端112或者朝向槽端112移动，从而使触发器120与托辊架65的第一接合区域130脱离。当分离时，托辊架65然后被径向向内定位(如在图6和7中的箭头A的方向)，直到第二接合区域132与触发器槽110对准，如图7所示。在图7所示的配置中，托辊架65可通过将触发器120从槽端112移动到槽端114或者朝向槽端114移动被锁定在该位置，从而将触发器120与托辊架65的第二接合区域132接合。

图8示出了当切割器10按图7中描述和示出的进行配置时切割器10和工件2的完全组装。

图9-11示出了具有尺寸分度组件300从而可切割三种不同尺寸工件的切割器210的另一实施例。这是一个三尺寸分度组件的非限制性示例。切割器210包括可径向定位的托辊架265，其包括接合区域230、231和232。切割器210和尺寸分度组件300包括限定在壳体中并且可沿壳体表面接入的触发器槽310。切割器210和尺寸分度组件300还包括可沿触发器槽310选择性定位的可移动触发器320。切割器210和尺寸分度组件300另外包括设置在托辊架上或以其它方式设置在托辊架内的接合区域230、231和232并且被配置为与触发器320选择性地接合。每个接合区域(例如230、231和232)对应于托辊架265的预定的径向位置。应当理解，托辊架265可以根据被切割的工件的尺寸通过往图10所示的箭头B方向移动来定位到所需的径向位置。

图12示出了关于本主题切割器的另一实施例。例如，前面描述的切割器10可以设置有沿着切割器的圆周外壁30限定的一个或多个凹陷区域32。凹陷区域32的尺寸和形状设计成可接收螺丝刀7的端部5或其它构件的端部5。用户可以通过对图12中箭头C所示的螺丝刀7施加旋转力矩来对切割器10施加所增加的扭矩。

在本主题切割器的许多实施例中，限定在壳体中的槽(例如切割轮槽90和/或触发器槽110、310)的形状为弧形。也就是说，切割轮槽和/或触发器槽在其端部之间沿着弧形或曲线延伸。然而，应当理解，本主题包括使用如线性直槽或阶梯槽的非弧形槽。在许多实施例中，切割轮槽90和/或起动器槽110、310在壳体的第一和第二表面(即，22和42)之间延伸并且可沿第一和第二表面接入。然而，本主题切割器中的槽只可在一个表面上接入。

本主题的管切割器由在工具领域中已知的和/或被使用的常规材料构成。壳体部件可以由合适的聚合物材料形成，并且切割轮通常是钢或其它金属。管切割器及其相关联的工作区域和进入口的尺寸设计成可容纳外直径在约0.125英寸(3.175mm)至1.5英寸(38.1mm)范围内的管。管的常见尺寸包括0.5英寸(12.7毫米)和0.75英寸(19.05毫米)。然而，本主题包括对切割器调整尺寸和配置以容纳小于或大于所述代表范围的管，管道，导管或其它工件。

该切割器的许多实施例使得用户能够通过简单地解锁触发器来切割不同尺寸的管或其他工件，并将切割器放置在具有与先前所切割的尺寸相同或不同尺寸的管上。解锁触发器，从而使托辊架脱离，并使托辊架可径向定位。对于托辊架已径向向内偏置的切割器，当将切割器放置在较大直径的管上时，使用者可以同时将托辊架向外推动。当需要将切割器放置在较小直径的管上时，托辊架径向向内偏压到对应于较小直径管的新的径向位置。

虽然已经结合两尺寸和三尺寸的分度组件描述了切割器的各种实施例，但是应当理解，本主题包括具有分度组件的切割器，可以满足多个不同的工件尺寸，例如2到10个尺寸，特别是2-6个尺寸，并且在许多实施例中为2-4个不同尺寸。

虽然本主题切割器已经主要描述了与C型切割器相关的内容，但是应当理解，本主题不限于C型切割器。相反，本主题可以实施在各种不同类型的切割器和工具中。

在这项技术的未来应用和发展中，许多其它的益处无疑将会显现出来。

本文所指的所有专利、申请、标准和文章的全部内容通过引用并入本文。

本主题包括本文所描述的特征和方面的所有可操作的组合。因此，例如，如果结合一个实施例描述了一个特征，并且另一个特征与另一个实施例相关联地被描述，则应当理解，本主题包括具有这些特征的组合的实施例。

本主题包括本文所描述的特征和内容的所有组合。因此，例如，如果一个特征通过一个相关实施例描述，另一个特征通过另一个相关实施例描述，则应当理解，本主题包括具有这些特征的组合的实施例。

如上所述，本主题通过前面的方法、系统和/或设备解决许多问题。然而，应当理解，本领域技术人员可以在不脱离本发明附加权利要求中提及的准则和范围的情况下，对本发明中用于解释本主题性质的所描述和说明的部件细节、材料和布置进行多种改变。

Claims (26)

1.一种管切割器，包括：

壳体，其限定用于接收待切割的工件的工作区域；

可径向定位的托辊架，具有至少一个辊，其中沿壳体的工作区域能够接入所述辊；

切割轮，其支承在所述壳体内，且沿着所述壳体的工作区域能够接入所述切割轮；

尺寸分度组件，其用于将托辊架相对于切割轮定位在对应工件尺寸的多个预定位置中的一个位置。

2.根据权利要求1所述的管切割器，其中所述尺寸分度组件包括：

(i)壳体还限定触发器槽，其中沿壳体的外部能够接入所述触发器槽，

(ii)沿着触发器槽能够选择性定位的可移动触发器，

(iii)托辊架上的多个接合区域，并被配置为与触发器选择性接合，其中每个接合区域对应于托辊架的预定径向位置。

3.根据权利要求2所述的管切割器，其中所述触发器槽是弧形的。

4.根据权利要求2所述的管切割器，其中所述触发器定位在锁定位置和解锁位置之间。

5.根据权利要求4所述的管切割器，其中在将所述触发器定位到所述锁定位置时，所述触发器接合所述托辊架的至少一个接合区域，从而将所述托辊架固定到相对于所述壳体的固定位置。

6.根据权利要求4所述的管切割器，其中所述尺寸分度组件还包括将所述触发器推向所述锁定位置的偏压构件。

7.根据权利要求1所述的管切割器，其中所述壳体还限定一弧形槽，沿着所述壳体的表面能够接入所述弧形槽，所述管切割器还包括：

可沿着弧形槽移动的轴，其中所述轴能够旋转地支承切割轮。

8.根据权利要求7所述的管切割器，还包括：

朝弧形槽端部推动轴的偏压构件。

9.根据权利要求1所述的管切割器，其中所述壳体还限定第一外表面、与所述第一表面相对的第二外表面和在所述第一和第二表面之间延伸的圆周外壁，所述圆周外壁具有配置为接收螺丝刀一端的凹陷区域。

10.一种管切割器，包括：

限定第一外表面的壳体，与所述第一表面相对的第二外表面，用于接收待切割工件的工作区域和触发器槽，其中所述触发器槽沿着所述第一和第二外部表面中的至少一个接入；

沿触发器槽的可移动的触发器；

至少一个可选择和径向定位的辊，在所述工作区域中能够接入所述辊；

由所述壳体旋转地支承的切割轮，在所述工作区域中能够接入所述切割轮；

其中所述辊能够通过与所述触发器接合而固定在所需的径向位置。

11.根据权利要求10所述的管切割器，其特征在于，所述至少一个辊由能够径向定位的托辊架可旋转地支承，所述触发器可定位在锁定位置和解锁位置之间，并且其中当将所述触发器定位到锁定位置时，所述触发器接合托辊架，从而将可旋转地支承在架上的至少一个辊固定到相对壳体固定的位置。

12.根据权利要求11所述的管切割器，还包括将所述触发器推动到所述锁定位置的偏压构件。

13.根据权利要求10所述的管切割器，其中所述壳体还限定一弧形槽，沿着所述壳体外部能够接入所述弧形槽，所述管切割器还包括：

可沿着弧形槽移动的轴，其中轴能够旋转地支承切割轮。

14.根据权利要求13所述的管切割器，还包括：

朝弧形槽的端部推动轴的偏压构件。

15.根据权利要求10所述的管切割器，其中所述壳体还限定在所述第一表面和所述第二表面之间延伸的圆周外壁，所述圆周外壁限定适于接收螺丝刀端部的凹陷区域。

16.一种管切割器，包括：

壳体，其具有外表面并且限定用于接收待切割工件的工作区域，所述壳体限定第一弧形槽和第二弧形槽，沿着所述壳体的外表面能够接入所述第一和第二弧形槽；

可移动的触发器，其定位在所述第一弧形槽内；

可旋转的切割轮，其能够沿着第二弧形槽移动。

17.根据权利要求16所述的管切割器，还包括：

具有至少一个辊的能够径向定位的托辊架，在壳体的工作区域中能够接入所述辊，所述托辊架能够与触发器接合，从而将托辊架相对于壳体固定到特定的径向位置。

18.根据权利要求17所述的管切割器，其中所述触发器可定位在所述第一弧形槽内，第一弧形槽在所述触发器与所述托辊架接合的锁定位置和解锁位置之间，所述管切割器还包括：

朝向锁定位置推动触发器的偏压构件。

19.根据权利要求17所述的管切割器，其特征在于，所述托辊架包括在所述托辊架上的多个接合区域，并且被配置为与所述触发器选择性地接合，每个接合区域对应于所述托辊架的预定径向位置。

20.根据权利要求16所述的管切割器，其中所述壳体包括邻接所述外表面的圆周外壁，所述圆周外壁限定适于接收螺丝刀端部的凹陷区域。

21.一种C型管切割器，包括：

限定切割轮槽的壳体和用于接收待切割工件的工作区域；

定位在切割轮槽内的弹簧偏置的切割轮，切割轮偏向槽的一端；

可径向定位的托辊架，其具有至少一个辊；

尺寸分度组件，其用于将托辊架相对于切割轮定位在对应工件尺寸的多个预定位置中的一个位置。

22.根据权利要求21所述的C型管切割器，其中所述尺寸分度组件包括：

(i)壳体还限定沿壳体外部接入的触发槽，

(ii)沿着触发槽选择性地定位的可移动触发器，

(iii)托辊架上的多个接合区域，并被配置为与触发器选择性接合，其中每个接合区域对应于托辊的预定的径向位置。

23.根据权利要求22所述的C型管切割器，其中所述触发器槽是弧形的。

24.根据权利要求22所述的C型管切割器，其中所述触发器可在锁定位置和解锁位置之间定位。

25.根据权利要求24所述的C型管切割器，其中在将所述触发器定位到所述锁定位置时，所述触发器接合所述托辊架的至少一个接合区域，从而将所述托辊架固定到相对于所述壳体固定的位置。

26.根据权利要求24所述的C型管切割器，其中所述尺寸分度组件还包括将所述触发器推向所述锁定位置的偏压构件。