CN108284095A - 一种石英晶体加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英晶体加工装置，包括箱体，所述箱体右侧的底部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输入端贯穿至箱体的内部套接有空心块，所述空心块的左侧连通有壳体，所述水泵的输出端连通有水管，所述水管远离水泵的一端贯穿至箱体的内部。本发明通过设置箱体、支撑板、水泵、空心块、壳体、水管、支撑架、放置板、挡板、固定杆、提环、第一放置槽、第二放置槽、定位圈、凹型块、第一金属拦网、棉网、第二金属拦网和海绵板的配合使用，解决了现有的清洗装置在使用的时候过滤效果不好的问题，该石英晶体加工装置，具备过滤效果好的优点，提升了水资源的利用，方便了使用者使用。
Description
技术领域
本发明涉及石英晶体加工设备技术领域，具体为一种石英晶体加工装置。
背景技术
石英晶体的化学成分为SiO2，晶体属三方晶系的氧化物矿物，即低温石英，是石英族矿物中分布最广的一个矿物种，广义的石英还包括高温石英，低温石英常呈带尖顶的六方柱状晶体产出，柱面有横纹，类似于六方双锥状的尖顶实际上是由两个菱面体单形所形成的。石英集合体通常呈粒状、块状或晶簇、晶腺等。纯净的石英无色透明，玻璃光泽，贝壳状断口上具油脂光泽，无解理。受压或受热能产生电效应。
在对石英晶体加工的时候需要使用到清洗装置，但是现有的清洗装置在使用的时候过滤效果不好，易导致机器损坏，浪费水资源，降低了使用者的工作效率，不方便使用者使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石英晶体加工装置，具备过滤效果好的优点，解决了现有的清洗装置在使用的时候过滤效果不好的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英晶体加工装置，包括箱体，所述箱体右侧的底部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输入端贯穿至箱体的内部套接有空心块，所述空心块的左侧连通有壳体，所述水泵的输出端连通有水管，所述水管远离水泵的一端贯穿至箱体的内部，所述箱体内壁的两侧均焊接有支撑架，所述箱体的内部设置有放置板，所述放置板的顶部焊接有挡板，所述放置板的顶部对称固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部延伸至箱体的顶部焊接有提环；
所述放置板的顶部开设有第一放置槽，所述放置板的底部开设有第二放置槽，所述第一放置槽的内部设置有定位圈，所述第二放置槽的内部设置有凹型块，所述凹型块的顶部贯穿至固定圈的内部与固定圈焊接，所述凹型块的内部设置固定连接有第一金属拦网，所述壳体的内部从左至右依次固定连接有棉网、第二金属拦网和海绵板。
优选的，所述挡板的表面开设有通孔，所述第一金属拦网和第二金属拦网的孔径均为至毫米。
优选的，所述凹型块的底部开设有漏水孔，所述壳体的左侧开设有进水孔，所述空心块的内部开设有与水泵输入端配合使用的安装孔。
优选的，所述支撑架的底部焊接有加强杆，所述加强杆呈倾斜状，所述加强杆远离支撑架的一侧与箱体的内壁焊接。
优选的，所述固定圈底部的横截面积大于第二放置槽的横截面积，所述第一放置槽的底部与第二放置槽的顶部连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置箱体、支撑板、水泵、空心块、壳体、水管、支撑架、放置板、挡板、固定杆、提环、第一放置槽、第二放置槽、定位圈、凹型块、第一金属拦网、棉网、第二金属拦网和海绵板的配合使用，解决了现有的清洗装置在使用的时候过滤效果不好的问题，该石英晶体加工装置，具备过滤效果好的优点，提升了水资源的利用，方便了使用者使用。
2、本发明通过通孔的设置，起到便于水流出的作用，通过漏水孔的设置，起到便于排水的作用，通过进水孔的设置，起到便于水进入到壳体内部的作用，通过安装孔的设置，便于把空心块套设在水泵的输入端上，通过加强杆的设置，增加了支撑架使用时的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大示意图；
图3为本发明图1中壳体和空心块的配合使用示意图。
图中：1箱体、2支撑板、3水泵、4空心块、5壳体、6水管、7支撑架、8放置板、9挡板、10固定杆、11提环、12第一放置槽、13第二放置槽、14定位圈、15凹型块、16第一金属拦网、17棉网、18第二金属拦网、19海绵板、20加强杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种石英晶体加工装置，包括箱体1，箱体1右侧的底部焊接有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有水泵3，水泵3的输入端贯穿至箱体1的内部套接有空心块4，空心块4的左侧连通有壳体5，水泵3的输出端连通有水管6，水管6远离水泵3的一端贯穿至箱体1的内部，箱体1内壁的两侧均焊接有支撑架7，支撑架7的底部焊接有加强杆20，通过加强杆20的设置，增加了支撑架7使用时的稳定性，加强杆20呈倾斜状，加强杆20远离支撑架7的一侧与箱体1的内壁焊接，箱体1的内部设置有放置板8，放置板8的顶部焊接有挡板9，挡板9的表面开设有通孔，通过通孔的设置，起到便于水流出的作用，第一金属拦网16和第二金属拦网18的孔径均为1至2毫米，放置板8的顶部对称固定连接有固定杆10，固定杆10的顶部延伸至箱体1的顶部焊接有提环11；
放置板8的顶部开设有第一放置槽12，放置板8的底部开设有第二放置槽13，第一放置槽12的内部设置有定位圈14，固定圈14底部的横截面积大于第二放置槽13的横截面积，第一放置槽12的底部与第二放置槽13的顶部连通，第二放置槽13的内部设置有凹型块15，凹型块15的底部开设有漏水孔，通过漏水孔的设置，起到便于排水的作用，壳体5的左侧开设有进水孔，通过进水孔的设置，起到便于水进入到壳体5内部的作用，空心块4的内部开设有与水泵3输入端配合使用的安装孔，通过安装孔的设置，便于把空心块4套设在水泵3的输入端上，凹型块15的顶部贯穿至固定圈14的内部与固定圈14焊接，凹型块15的内部设置固定连接有第一金属拦网16，壳体5的内部从左至右依次固定连接有棉网17、第二金属拦网18和海绵板19，通过设置箱体1、支撑板2、水泵3、空心块4、壳体5、水管6、支撑架7、放置板8、挡板9、固定杆10、提环11、第一放置槽12、第二放置槽13、定位圈14、凹型块15、第一金属拦网16、棉网17、第二金属拦网18和海绵板19的配合使用，解决了现有的清洗装置在使用的时候过滤效果不好的问题，该石英晶体加工装置，具备过滤效果好的优点，提升了水资源的利用，方便了使用者使用。
使用时，使用者放置板8放置到箱体1的内部，通过支撑架7对放置板8进行支撑，使用者把石英晶体放置到放置板8的顶部，使用者对箱体1的内部加入水，使用者通过外设控制器控制水泵3抽取箱体1内部的水，水泵3把水通过输出端和水管6喷射到放置板8的顶部，从放置板8的顶部冲刷石英晶体，通过第一金属拦网16进行第一次拦截，水泵3抽水的同时过小的颗粒会流动，此时通过棉网17进行第二次拦截，第二金属拦网18第三次拦截过滤，通过海绵板19进行第四次拦截，即可。
综上所述：该石英晶体加工装置，通过设置箱体1、支撑板2、水泵3、空心块4、壳体5、水管6、支撑架7、放置板8、挡板9、固定杆10、提环11、第一放置槽12、第二放置槽13、定位圈14、凹型块15、第一金属拦网16、棉网17、第二金属拦网18和海绵板19的配合使用，解决了现有的清洗装置在使用的时候过滤效果不好的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种石英晶体加工装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）右侧的底部焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定安装有水泵（3），所述水泵（3）的输入端贯穿至箱体（1）的内部套接有空心块（4），所述空心块（4）的左侧连通有壳体（5），所述水泵（3）的输出端连通有水管（6），所述水管（6）远离水泵（3）的一端贯穿至箱体（1）的内部，所述箱体（1）内壁的两侧均焊接有支撑架（7），所述箱体（1）的内部设置有放置板（8），所述放置板（8）的顶部焊接有挡板（9），所述放置板（8）的顶部对称固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的顶部延伸至箱体（1）的顶部焊接有提环（11）；
所述放置板（8）的顶部开设有第一放置槽（12），所述放置板（8）的底部开设有第二放置槽（13），所述第一放置槽（12）的内部设置有定位圈（14），所述第二放置槽（13）的内部设置有凹型块（15），所述凹型块（15）的顶部贯穿至固定圈（14）的内部与固定圈（14）焊接，所述凹型块（15）的内部设置固定连接有第一金属拦网（16），所述壳体（5）的内部从左至右依次固定连接有棉网（17）、第二金属拦网（18）和海绵板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种石英晶体加工装置，其特征在于：所述挡板（9）的表面开设有通孔，所述第一金属拦网（16）和第二金属拦网（18）的孔径均为1至2毫米。
3.根据权利要求1所述的一种石英晶体加工装置，其特征在于：所述凹型块（15）的底部开设有漏水孔，所述壳体（5）的左侧开设有进水孔，所述空心块（4）的内部开设有与水泵（3）输入端配合使用的安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种石英晶体加工装置，其特征在于：所述支撑架（7）的底部焊接有加强杆（20），所述加强杆（20）呈倾斜状，所述加强杆（20）远离支撑架（7）的一侧与箱体（1）的内壁焊接。
5.根据权利要求1所述的一种石英晶体加工装置，其特征在于：所述固定圈（14）底部的横截面积大于第二放置槽（13）的横截面积，所述第一放置槽（12）的底部与第二放置槽（13）的顶部连通。
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