CN108279646A - 基于单件流生产线的盒套生产工艺 - Google Patents

基于单件流生产线的盒套生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108279646A
CN108279646A CN201711247411.0A CN201711247411A CN108279646A CN 108279646 A CN108279646 A CN 108279646A CN 201711247411 A CN201711247411 A CN 201711247411A CN 108279646 A CN108279646 A CN 108279646A
Authority
CN
China
Prior art keywords
station
semi
finished product
production line
icu
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711247411.0A
Other languages
English (en)
Inventor
谢庆虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STARLITE PRINTING (SUZHOU) Co Ltd
Original Assignee
STARLITE PRINTING (SUZHOU) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by STARLITE PRINTING (SUZHOU) Co Ltd filed Critical STARLITE PRINTING (SUZHOU) Co Ltd
Priority to CN201711247411.0A priority Critical patent/CN108279646A/zh
Publication of CN108279646A publication Critical patent/CN108279646A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0639—Performance analysis of employees; Performance analysis of enterprise or organisation operations
    • G06Q10/06398—Performance of employee with respect to a job function
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Game Theory and Decision Science (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

本发明涉及一种基于单件流生产线的盒套生产工艺，包括如下步骤：采集生产线上的各工位的材料或半成品的位置信息、加工状态信息以及人员数量信息，并输入工业控制器；由工业控制器控制各工位的材料或半成品的停留时间，以及控制材料或半成品在某一个工位到另一个相邻工位之间的传输速度；工业控制器的控制信息输送到各工位对应的传输装置，由传输装置控制材料或半成品的前移；计算各工位的人员数量以及单个人员的工作量和工作时间，以得到每个人员的工作绩效信息。与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现单件流控制，生产时间缩短，效率提高；首件产出时间提前2倍，现场没有半成品堆积；容易暴露生产问题，可以及时处理解决。

Description

基于单件流生产线的盒套生产工艺
技术领域
本发明涉及一种基于单件流生产线的盒套生产工艺。
背景技术
在传统大批量生产方式下，电脑纸印刷企业会把具备类似技能的员工与设备聚集在一起，形成独立的排版、出片．打样．印刷、裁切、过胶、装裱、装订等部门。当大型印刷设备制造了大量印刷品之后，要堆放储存一段时间，才会被送到另一个部门，以更大的设备流程处理这些产品，然后又堆放储存一段时间，再送到下一AI 流程，而这些间断的流程导致了大量材料变成等待输送的存货。在这里，那些成本高昂的机器设备，以及所谓降低单位平均成本的“效率”，就是使设备不停地生产，员工不停地工作，于是就造成了一种效率越高，库存与浪费越严重的局面。大批量生产出来的产品中可能隐藏着瑕疵品，堆放在某个地方数周而未被发现。采用这种生产流程的工作场所也难以组织与控管，到处可见起货机卡车搬运大批原材料或是半成品，工厂看起来更像是仓库。同时，由于过多搬运工具的来来往往，也给职工的安全带来更多隐患。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种产时间缩短、效率提高、现场没有半成品堆积、容易暴露生产问题、提高产品质量的基于单件流生产线的盒套生产工艺。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：基于单件流生产线的盒套生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）采集生产线上的各工位的材料或半成品的位置信息、加工状态信息以及人员数量信息，并输入工业控制器；
2）由工业控制器控制各工位的材料或半成品的停留时间，以及控制材料或半成品在某一个工位到另一个相邻工位之间的传输速度和传输时间；
3）工业控制器的控制信息输送到各工位对应的传输装置，由传输装置控制材料或半成品的前移；
4）工业控制器计算各工位的人员数量以及单个人员的工作量和工作时间，以得到每个人员的工作绩效信息。
步骤1）中，位置信息是指材料或半成品在工位的具体哪个位置，所述的加工状态信息是指处于待加工、正在加工或已加工完成等待进入下一个工位的状态。
对每一个材料或半成品，从其进入生产线起，即规定一个编号，当该材料科或半成品到达生产线的各个工位时，均以该编号为其名称。
在步骤2）中，由工业控制器控制各工位的材料或半成品的停留位置和停留起始时间、停留终止时间，到达停留终止时间则材料或半成品开始移动。
在步骤4）中，工作量是指完成单个工位的材料或半成品加工的数量。
工作时间由若干组工作终止时间和工作起始时间相减而成，且工作时间可以连续或不连续。
在任意时刻，每个工位仅放置一个材料或半成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用工业控制器进行控制，可以计算获得每个员工的工作绩效，方便员工考核；且生产线上的各工位的材料或半成品的输送、停止、加工均有条不紊，且该控制方式实现单件流控制，生产时间缩短，效率提高；首件产出时间提前2倍，现场没有半成品堆积；容易暴露生产问题，可以及时处理解决。
具体实施方式
以下通过实施例，对具体的实施方式进行说明。实施例所描述的内容仅用于说明本发明，但不构成对本发明的限制。
基于单件流生产线的盒套生产工艺，包括如下步骤：
1）采集生产线上的各工位的材料或半成品的位置信息、加工状态信息以及人员数量信息，并输入工业控制器；
2）由工业控制器控制各工位的材料或半成品的停留时间，以及控制材料或半成品在某一个工位到另一个相邻工位之间的传输速度和传输时间；
3）工业控制器的控制信息输送到各工位对应的传输装置，由传输装置控制材料或半成品的前移；
4）工业控制器计算各工位的人员数量以及单个人员的工作量和工作时间，以得到每个人员的工作绩效信息。
步骤1）中，位置信息是指材料或半成品在工位的具体哪个位置，所述的加工状态信息是指处于待加工、正在加工或已加工完成等待进入下一个工位的状态。
对每一个材料或半成品，从其进入生产线起，即规定一个编号，当该材料科或半成品到达生产线的各个工位时，均以该编号为其名称。
在步骤2）中，由工业控制器控制各工位的材料或半成品的停留位置和停留起始时间、停留终止时间，到达停留终止时间则材料或半成品开始移动。
在步骤4）中，工作量是指完成单个工位的材料或半成品加工的数量。
工作时间由若干组工作终止时间和工作起始时间相减而成，且工作时间可以连续或不连续。
在任意时刻，每个工位仅放置一个材料或半成品。
本发明采用工业控制器进行控制，可以计算获得每个员工的工作绩效，方便员工考核；且生产线上的各工位的材料或半成品的输送、停止、加工均有条不紊，且该控制方式实现单件流控制，生产时间缩短，效率提高；首件产出时间提前2倍，现场没有半成品堆积；容易暴露生产问题，可以及时处理解决。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落进要求保护本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.基于单件流生产线的盒套生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）采集生产线上的各工位的材料或半成品的位置信息、加工状态信息以及人员数量信息，并输入工业控制器；
2）由工业控制器控制各工位的材料或半成品的停留时间，以及控制材料或半成品在某一个工位到另一个相邻工位之间的传输速度和传输时间；
3）工业控制器的控制信息输送到各工位对应的传输装置，由传输装置控制材料或半成品的前移；
4）工业控制器计算各工位的人员数量以及单个人员的工作量和工作时间，以得到每个人员的工作绩效信息。
2.根据权利要求1所述的基于单件流生产线的盒套生产工艺，其特征在于，步骤1）中，位置信息是指材料或半成品在工位的具体哪个位置，所述的加工状态信息是指处于待加工、正在加工或已加工完成等待进入下一个工位的状态。
3.根据权利要求1所述的基于单件流生产线的盒套生产工艺，其特征在于，对每一个材料或半成品，从其进入生产线起，即规定一个编号，当该材料科或半成品到达生产线的各个工位时，均以该编号为其名称。
4.根据权利要求1所述的基于单件流生产线的盒套生产工艺，其特征在于，在步骤2）中，由工业控制器控制各工位的材料或半成品的停留位置和停留起始时间、停留终止时间，到达停留终止时间则材料或半成品开始移动。
5.根据权利要求1所述的基于单件流生产线的盒套生产工艺，其特征在于，在步骤4）中，工作量是指完成单个工位的材料或半成品加工的数量。
6.根据权利要求1所述的基于单件流生产线的盒套生产工艺，其特征在于，工作时间由若干组工作终止时间和工作起始时间相减而成，且工作时间可以连续或不连续。
7.根据权利要求1所述的基于单件流生产线的盒套生产工艺，其特征在于，在任意时刻，每个工位仅放置一个材料或半成品。
CN201711247411.0A 2017-12-01 2017-12-01 基于单件流生产线的盒套生产工艺 Pending CN108279646A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711247411.0A CN108279646A (zh) 2017-12-01 2017-12-01 基于单件流生产线的盒套生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711247411.0A CN108279646A (zh) 2017-12-01 2017-12-01 基于单件流生产线的盒套生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108279646A true CN108279646A (zh) 2018-07-13

Family

ID=62801248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711247411.0A Pending CN108279646A (zh) 2017-12-01 2017-12-01 基于单件流生产线的盒套生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108279646A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201163361Y (zh) * 2007-11-30 2008-12-10 江苏天奇物流系统工程股份有限公司 一种用于工业生产线的控制系统
CN101711606A (zh) * 2009-09-03 2010-05-26 中山德美运动制品有限公司 一种服装单件流生产方法
JP5871950B2 (ja) * 2010-12-29 2016-03-01 テトラ・ラヴァル・ホールディングス・アンド・ファイナンス・ソシエテ・アノニムＴｅｔｒａ Ｌａｖａｌ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ ＆ Ｆｉｎａｎｃｅ Ｓ．Ａ． 包装済み消費者製品の生産履歴管理
CN106495438A (zh) * 2015-09-04 2017-03-15 周淼淼 机电一体玻璃器皿成型生产线生产工艺及控制方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201163361Y (zh) * 2007-11-30 2008-12-10 江苏天奇物流系统工程股份有限公司 一种用于工业生产线的控制系统
CN101711606A (zh) * 2009-09-03 2010-05-26 中山德美运动制品有限公司 一种服装单件流生产方法
JP5871950B2 (ja) * 2010-12-29 2016-03-01 テトラ・ラヴァル・ホールディングス・アンド・ファイナンス・ソシエテ・アノニムＴｅｔｒａ Ｌａｖａｌ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ ＆ Ｆｉｎａｎｃｅ Ｓ．Ａ． 包装済み消費者製品の生産履歴管理
CN106495438A (zh) * 2015-09-04 2017-03-15 周淼淼 机电一体玻璃器皿成型生产线生产工艺及控制方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NHDX063: "《upph是衡量员工单位时间工作量的一种绩效指标》", 15 October 2015 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107458021B (zh) 一种智能化包装箱生产线的生产方法
EP2689933A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Ausstattung von Behältern - Basismaschine
DE102012217364B4 (de) Verfahren zur Handhabung von Bedruckstoffgebinden in einem Bedruckstoffversorgungssystem einer eine Druckmaschine umfassenden Druckerei
CN103974830A (zh) 印后精加工方法以及用于该方法的设备
DE19735070C2 (de) Anlage zum Erstellen blattartiger Druckerzeugnisse
TWI500528B (zh) 用於打印機的箔片引導裝置
CN108279646A (zh) 基于单件流生产线的盒套生产工艺
CN104192523A (zh) 高效石材板材智能控制生产系统
CN105364499A (zh) 流水线式汽车鼓式刹车片柔性后加工装置
WO2020166050A1 (ja) 部品実装システム及びデータ作成装置
EP3499450A1 (en) Device and method for analyzing setup time in paper processing machine
DE102015114573A1 (de) Produktionsanlage und Verfahren zur Herstellung von KFZ-Kennzeichenschildern
TWI610815B (zh) 用於運送平坦媒介物之系統的吸引箱及配備有如此吸引箱的印刷機
CN202242092U (zh) 书形礼盒的组装装置
JP2013228297A (ja) 自動欠陥検査システム
EP1757450B1 (de) Bogendruckmaschine
EP2777902A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Kanten plattenförmiger Werkstücke
CN202449515U (zh) 用于精密定位传送移载治具的o型传送带装置
CN110816780A (zh) 一种船体板材切割零件理料装备及方法
CN204296110U (zh) 废袋剔除机构
CN207256959U (zh) 一种瓦楞纸板印刷模切装置
CN210967824U (zh) 一种电梯护脚板自动生产系统
CN211516663U (zh) 一种适用于片状材料的高柔性连续复合自动生产系统
CN211278806U (zh) 一种实木门板板材出库排单调度系统
JPH06345233A (ja) 倍速コンベヤおよびこれを備えた連続処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180713