CN108278708A - 一种具有新风换气功能的免清洗空气净化器结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有新风换气功能的免清洗空气净化器结构，包括净化器本体，净化器本体的顶端安装有第三电动密封风阀，第三电动密封风阀的一端设置有进风出口管和进风入口管，净化器本体内部设置有风腔，风腔内部安装有风腔纵隔板和风腔横隔板，风腔纵隔板的一侧设置有U型加热管，风腔横隔板的底端安装有第一电动密封风阀和第二电动密封风阀，风腔底部设置有高压净化室。本发明通过增加的三个电动密封风阀，将本净化器分为四个空腔，利用风门之间的不同组合，实现内循环和外循环的工作方式，完成新风换气功能；同时设置了加热器，可以在冬天调节引入的新风温度；设置了超声波清洗器，配合进水和出水电动阀门，可以自动清洗除尘装置。

Description

一种具有新风换气功能的免清洗空气净化器结构

技术领域

本发明涉及空气净化领域，具体涉及一种具有新风换气功能的免清洗空气净化器结构。

背景技术

目前，净化器在结构上包括机箱、进风口、出风口、多重过滤网、风扇等部分。过滤是最常用的技术，最外面的过滤网过滤灰尘、毛发等大污染物，第二层过滤甲醛、苯等有毒气体，第三层是活性炭过滤网，几乎对所有污染物都能产生作用，第四层过滤空气中的细颗粒物。净化器通过机器内的风扇在室内产生循环气流，室内的污染空气及一些污染物随着气流从进风口进入设备，在通过滤网时污染物被多层过滤网清除，净化后的空气再由净化器出风口回到室内。此过程不断循环重复实现净化空气的目的，国内市场旺盛的需求造成了过分宣传的乱象，很多产品在功能、效果及技术指标上的宣传都言过其实，为此国家不断加强净化器国家标准建设，从净化效率、洁净空气量、声功率级等方面对产品性能进行规范。

目前国内外的产品主要采用滤网或活性碳芯过滤，存在以下不足：滤网（滤芯）使用一段时间后需更换，不方便且增加用户成本，没有及时更换会造成二次污染；空气循环限于室内，没有新鲜空气补充，净化效率不高且舒适度不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的净化器的滤网（滤芯）使用一段时间后需更换，不方便且增加用户成本，没有及时更换会造成二次污染；空气循环限于室内，没有新鲜空气补充，净化效率不高且舒适度不好的问题，提供一种具有新风换气功能的免清洗空气净化器结构。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种具有新风换气功能的免清洗空气净化器结构，包括净化器本体，所述净化器本体的顶端安装有第三电动密封风阀，所述第三电动密封风阀的一端设置有进风出口管和进风入口管，所述净化器本体的内部设置有风腔，所述风腔的内部安装有风腔纵隔板和风腔横隔板，所述风腔纵隔板的一侧设置有U型加热管，所述风腔横隔板的底端安装有第一电动密封风阀和第二电动密封风阀，所述风腔底部设置有高压净化室，所述高压净化室的内部安装有高压静电除尘器，所述高压静电除尘器的一端设置有加强板，所述加强板上设置有线槽，所述高压静电除尘器的另一端设置有温度传感器，所述温度传感器上安装有若干水位传感器，所述高压净化室的底部设置有进水管和排水管，所述进水管和所述排水管的一侧设置有超声波振子。

作为本发明的一种优选技术方案，所述净化器本体通过所述进风入口管连接进风连接管，所述净化器本体通过所述进风出口管连接所述出风连接管，所述进风连接管和所述出风连接管上安装有热交换器，所述热交换器的两端设置有密封件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风腔横隔板和所述风腔纵隔板之间呈十字排列，所述风腔分为四个，所述风腔纵隔板的一端设置有排风出口风腔和进风入口风腔，所述风腔纵隔板的另一端设置有排风入口风腔和进风出口风腔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水位传感器为三个，若干所述水位传感器呈纵向排列。

作为本发明的一种优选技术方案，所述热交换器通过固定螺栓固定连接在墙体上，所述热交换器的内部设置有两个电机，两个电机一个为进风电机另一个为排风电机，所述进风电机和所述排风电机均为三挡变速电机，所述净化器本体上设有遥控接收器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进风入口风腔为单向进风入口风腔或单向出风入口风腔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述遥控接收器设有遥控接收电路结构。

本发明的若干所述水位传感器呈纵向排列，它们的作用是检测进水高低、排水的多少以及进水过程是否正常。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构新颖、操作简便，通过增加的三个电动密封风阀，将本净化器分为四个空腔，利用风门之间的不同组合，实现内循环和外循环的工作方式，这点与普通的仅有内循环的空气净化器显著不同；同时设置了加热器，可以在冬天调节引入的新风温度；设置了超声波清洗装置，配合进水和出水电动阀门以及水位传感器，可以自动清洗除尘装置，相比于现在常用的更换滤网的方法，更加经济和方便，净化器本体控制器的统一指挥下，通过不同的组合方式可实现室外及室内空气在不同风腔内按不同路径流动，完成内循环、外循环、清洗、烘干四种工作方式，实现本净化器新风引入和自动清洗的功能，满足现代家庭对清新、健康空气的全方位要求。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体安装结构示意图；

图2是本发明的净化器本体结构示意图；

图3是本发明的净化器剖面结构示意图；

图4是本发明的风腔结构示意图；

图中：1、净化器本体；2、第一电动密封风阀；3、水位传感器；4、温度传感器；5、高压净化室；6a、进水管；6b、排水管；7、超声波振子；8、高压静电除尘器；9、风腔纵隔板；10、加强板；11、U型加热管；12、第二电动密封风阀；13、风腔；14、进风出口管；15、第三电动密封风阀；16、进风入口管；17、风腔横隔板；18、进风入口风腔；19、进风出口风腔；20、排风入口风腔；21、排风出口风腔；22、进风连接管；23、密封件；24、热交换器；25、进风口；26、出风口；27、出风连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-4所示，本发明提供一种具有新风换气功能的免清洗空气净化器结构，包括净化器本体1，净化器本体1的顶端安装有第三电动密封风阀15，第三电动密封风阀15的一端设置有进风出口管14和进风入口管16，净化器本体1的内部设置有风腔13，风腔13的内部安装有风腔纵隔板9和风腔横隔板17，风腔纵隔板9的一侧设置有U型加热管11，风腔横隔板17的底端安装有第一电动密封风阀2和第二电动密封风阀12，风腔13底部设置有高压净化室5，高压净化室5的内部安装有高压静电除尘器8，高压静电除尘器8的一端设置有加强板10，加强板10上设置有线槽，高压静电除尘器8的另一端设置有温度传感器4，温度传感器4上安装有若干水位传感器3，高压净化室5的底部设置有进水管6a和排水管6b，进水管6a和排水管6b的一侧设置有超声波振子7。

净化器本体1通过进风入口管16连接进风连接管22，净化器本体1通过进风出口管14连接出风连接管27，进风连接管22和出风连接管27上安装有热交换器24，热交换器24的两端设置有密封件23，便于净化器本体1进行室内和室外空气的对换，同时有利于净化器本体1进行内外循环的工作模式。

风腔横隔板17和风腔纵隔板9之间呈十字排列，风腔13分为四个，风腔纵隔板9的一端设置有排风出口风腔21和进风入口风腔18，风腔纵隔板9的另一端设置有排风入口风腔20和进风出口风腔19，利用风腔之间的不同组合，实现内循环和外循环的工作方式，这点与普通的仅有内循环的空气净化器显著不同；同时设置了U型加热管11，可以在冬天调节引入的新风温度；设置了超声波振子7，配合进水管6a和出水管b的电动阀门，可以自动清洗除尘装置，相比于现在常用的更换滤网的方法，更加经济和方便。

进风连接管22的一端设置有进风口25，出风连接管27的一端设置有出风口26，出风连接管27和进风连接管22的一端位于室外。

水位传感器3为三个，若干水位传感器3呈纵向排列，便于水位传感器24可以检测高压净化室5内的高、中、低的水位变化。

热交换器24通过固定螺栓固定连接在墙体上，热交换器24的内部设置有两个电机，电机为三挡变速电机，分别调节进风风速和排风风速，净化器本体1上设有遥控接收器，净化器能根据遥控器或PM2.5的检测值自动启动、停止，进风风速和排风风速遥控可调，能够根据硬件和软件相结合的方法检测故障并发出声响报警。

该装置是一种具有新风换气功能的免清洗空气净化器结构，首先当室内空气污浊而室外空气质量较好时，为了尽快改善室内空气质量，净化器本体1将开启外循环工作方式。此时室内空气由排风风机通过风腔13主动抽到室外，风机速度快慢可以调节，第三电动密封风阀15开启后，将第一电动密封风阀2和第二电动密封风阀12关闭，进风电机和排风电机启动，如由其他工作状态转换而来，采用高速档位，静电除尘启动，净化后的室外空气通过热交换器24后进入室内，如此时室外温度低于－5度时启动空气加热器，高于15度时停止，如出现风压报警（包括新风和排风），则停机，当室外空气过于污浊时，净化器本体1需开启内循环工作方式。此时的工作状态与普通市售净化器相同，通过第一电动密封风阀2、第二电动密封风阀12和第三电动密封风阀15的配合，利用风腔13构造适合于内循环的流通路径即可，同时净化器本体1需要自动清洗时，将第一电动密封风阀2开启后，再将第二电动密封风阀12和第三电动密封风阀15关闭，之后进风机关闭，排风机开启，高压静电除尘器8关闭。进水电磁阀动作，由水位传感器感应到水位到中位时，由温度传感器4感应水温，水温低于45度（此温度可以设定）则U型加热管15开始加热，超过45度时停止加热；到达上液位时，（延时2秒后）进水阀关闭。前二次清洗时，超声波振子7要启动，时间默认为15分钟（可设定），第三次不启动超声波振子。排水：超声波工作时间到后，由排水管6b转排水。此时排水电磁阀动作，到达低水位后，延时2分钟，进水管6a然后开始进水，以进行第二次清洗，此过程重复三遍；第三次进水到高液位时直接排水不需启动超声波，到低水位时延时3分钟。以上过程中检测排风风压，如出现则报“风压报警”并停机。自动清洗完成后转自动烘干，这时需将室内空气反向引入净化器本体1，同时加热装置工作，将热风吹向高压静电除尘装置。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构新颖、操作简便，通过增加的三个电动密封风阀，将本净化器分为四个空腔，利用风门之间的不同组合，实现内循环和外循环的工作方式，这点与普通的仅有内循环的空气净化器显著不同；同时设置了加热器，可以在冬天调节引入的新风温度；设置了超声波清洗器，配合进水和出水电动阀门，可以自动清洗除尘装置，相比于现在常用的更换滤网的方法，更加经济和方便，净化器本体控制器的统一指挥下，通过不同的组合方式可实现室外及室内空气在不同风腔内按不同路径流动，完成内循环、外循环、清洗、烘干四种工作方式，实现本净化器新风引入和自动清洗的功能，满足现代家庭对清新、健康空气的全方位要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有新风换气功能的免清洗空气净化器结构，包括净化器本体（1），其特征在于，所述净化器本体（1）的顶端安装有第三电动密封风阀（15），所述第三电动密封风阀（15）的一端设置有进风出口管（14）和进风入口管（16），所述净化器本体（1）的内部设置有风腔（13），所述风腔（13）的内部安装有风腔纵隔板（9）和风腔横隔板（17），所述风腔纵隔板（9）的一侧设置有U型加热管（11），所述风腔横隔板（17）的底端安装有第一电动密封风阀（2）和第二电动密封风阀（12），所述风腔（13）底部设置有高压净化室（5），所述高压净化室（5）的内部安装有高压静电除尘器（8），所述高压静电除尘器（8）的一端设置有加强板（10），所述加强板（10）上设置有线槽，所述高压静电除尘器（8）的另一端设置有温度传感器（4），所述温度传感器（4）上安装有若干水位传感器（3），所述高压净化室（5）的底部设置有进水管（6a）和排水管（6b），所述进水管（6a）和所述排水管（6b）的一侧设置有超声波振子（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有新风换气功能的免清洗空气净化器结构，其特征在于，所述净化器本体（1）通过所述进风入口管（16）连接进风连接管（22），所述净化器本体（1）通过所述进风出口管（14）连接出风连接管（27），所述进风连接管（22）和所述出风连接管（27）上安装有热交换器（24），所述热交换器（24）的两端设置有密封件（23）。

3.根据权利要求1所述的一种具有新风换气功能的免清洗空气净化器结构，其特征在于，所述风腔横隔板（17）和所述风腔纵隔板（9）之间呈十字排列，所述风腔（13）分为四个，所述风腔纵隔板（9）的一端设置有排风出口风腔（21）和进风入口风腔（18），所述风腔纵隔板（9）的另一端设置有排风入口风腔（20）和进风出口风腔（19）。

4.根据权利要求1所述的一种具有新风换气功能的免清洗空气净化器结构，其特征在于，所述进风连接管（22）的一端设置有进风口（25），所述出风连接管（27）的一端设置有出风口（26），所述出风连接管（27）和所述进风连接管（22）的一端位于室外。

5.根据权利要求1所述的一种具有新风换气功能的免清洗空气净化器结构，其特征在于，所述水位传感器（3）为三个，若干所述水位传感器（3）呈纵向排列，所述进水管（6a）和所述排水管（6b）上均设有电磁阀。

6.根据权利要求2所述的一种具有新风换气功能的免清洗空气净化器结构，其特征在于，所述热交换器（24）通过固定螺栓固定连接在墙体上，所述热交换器（24）的内部设置有两个电机，两个电机一个为进风电机另一个为排风电机，所述进风电机和所述排风电机均为三挡变速电机，所述净化器本体（1）上设有遥控接收器。

7.根据权利要求3所述的一种具有新风换气功能的免清洗空气净化器结构，其特征在于，所述进风入口风腔（18）为单向进风入口风腔或单向出风入口风腔。

8.根据权利要求6所述的一种具有新风换气功能的免清洗空气净化器结构，其特征在于，所述遥控接收器设有遥控接收电路结构。