CN108276909A - 一种高光高耐候水性木蜡油 - Google Patents

一种高光高耐候水性木蜡油 Download PDF

Info

Publication number
CN108276909A
CN108276909A CN201711301764.4A CN201711301764A CN108276909A CN 108276909 A CN108276909 A CN 108276909A CN 201711301764 A CN201711301764 A CN 201711301764A CN 108276909 A CN108276909 A CN 108276909A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mixture
wood wax
oil
wax oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711301764.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王和山
王厚国
王和东
黄义朝
黄开仁
施保兵
李洪
陈发东
殷芳荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Kailin New Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Kailin New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Kailin New Material Co Ltd filed Critical Anhui Kailin New Material Co Ltd
Priority to CN201711301764.4A priority Critical patent/CN108276909A/zh
Publication of CN108276909A publication Critical patent/CN108276909A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D191/00—Coating compositions based on oils, fats or waxes; Coating compositions based on derivatives thereof
    • C09D191/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1606—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the anti-fouling agent
    • C09D5/1612—Non-macromolecular compounds
    • C09D5/1625—Non-macromolecular compounds organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1687—Use of special additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高光高耐候水性木蜡油，该木蜡油包括由以下重量份的成分配制而成：石蜡15‑20份、植物油9‑13份、动物蜡12‑17份、薄荷叶3‑7份、醋酸乙酯8‑11份、油性紫外线吸收剂3‑4份、樟木14‑18份、抗氧化剂1‑2份以及防污剂1‑2份；本发明提供了一种高光高耐候水性木蜡油，本发明生产的木蜡油，可以有效的防紫外线、抗氧化、防污、驱蚊虫，对生成的木蜡油的进行检测，通过检测，本发明制备的木蜡油中有害物质限量完全符合GB18581‑2009对VOC的要求，安全无毒、无害、健康。

Description

一种高光高耐候水性木蜡油
技术领域
本发明涉及一种高光高耐候水性木蜡油，属于化工产品技术领域。
背景技术
随着经济生活水平的提高，人们日益关注生活环境的健康问题，并且开始寻求绿色环保原料为主要成分的天然涂料来代替传统涂料。天然涂料由于其完全无毒、无害、健康的优点，因此，在装修领域得到了广泛的运用。现有技术中木蜡油在生产的过程中存在以下问题：市面上销售的部分木蜡油中仍然可以检测出甲苯、二甲苯等其他有害的化工原料，存在一定的安全环保隐患；市面上销售的部分木蜡油质量存在一定的问题，部分产品的成膜效果比较长，存储时间比较短，因此，如何有效的提高木蜡油的质量成为众多厂家所要解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种高光高耐候水性木蜡油，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高光高耐候水性木蜡油，该木蜡油包括由以下重量份的成分配制而成：石蜡15-20份、植物油9-13份、动物蜡12-17份 、薄荷叶3-7份、醋酸乙酯8-11份、油性紫外线吸收剂3-4份、樟木14-18份、抗氧化剂1-2份以及防污剂1-2份。
作为本发明的一种改进，所述植物油为蓖麻油、桐油、亚麻油或松油中任意一种或以上的组合。
作为本发明的一种改进，所述抗氧化剂为丁酮肟。
作为本发明的一种改进，所述防污剂为辛酸铜。
作为本发明的一种改进，一种高光高耐候水性木蜡油的生产工艺，具体步骤如下：（1）将石蜡15-20份、动物蜡12-17份 、薄荷叶3-7份进行混合后搅拌10-15分钟进行混合后，将溶液加热至70-75℃下进行搅拌8-13分钟后将混合物降温至20-35℃；
（2）将樟木14-18份放入至经过步骤（1）反应后的溶液中搅拌20-23分钟，将搅拌后的混合物密封静置5-9个小时后，将混合物通入至过滤装置中，并进行过滤；
（3）将步骤（2）过滤后的过滤物通入至粉碎装置中进行粉碎研磨，并将研磨后的混合物倒出至搅拌罐中；
（4）向搅拌罐中通入氮气进行保护，并向混合物中加入植物油9-13份并进行搅拌4-18分钟，将混合物升温至65-80℃并进行搅拌8-10分钟，将混合物升温至110-150℃并进行反应10-15分钟，加入经过步骤（2）过滤后的过滤液，并将溶液升温至200-220℃并进行搅拌15-19分钟后，停止加热，并将混合物冷却至20-25℃ ；
（5）将混合物送入蒸发装置中，并使混合物进行蒸发2-3个小时；
（6）将混合物送入至离心分离装置中，取离心液；
（7）向离心液中加入醋酸乙酯8-11份、油性紫外线吸收剂3-4份、抗氧化剂1-2份以及防污剂1-2份并进行搅拌；
（8）将混合物通入至超声搅拌装置中，进行超声搅拌20-30分钟，即可制得木蜡油。
作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中密封静置的温度为200-250℃。
作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中搅拌的速度为800-1200r/min。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明提供了一种高光高耐候水性木蜡油，本发明生产的木蜡油，可以有效的防紫外线、抗氧化、防污、驱蚊虫，对生成的木蜡油的进行检测，通过检测，本发明制备的木蜡油中有害物质限量完全符合GB18581-2009 对VOC的要求，安全无毒、无害、健康。
本发明中通过对温度不断的进行调节，并向混合物中加入物质进行搅拌，有效提高了物质的混合效率，使生成的混合物的具有抗氧化性、防紫外线、抗氧化以及防污性能，使生成的木蜡油具有驱蚊虫性。
将本发明生产的木蜡油涂至木器上，经过6-7年后，木器不变色，不氧化，不开裂、不脱落；3-4年内木器表面的灰尘可以直接进行擦拭，灰尘以及污渍不残留在木器表面，而且对木器的表面没有影响。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种高光高耐候水性木蜡油，该木蜡油包括由以下重量份的成分配制而成：石蜡20份、植物油9份、动物蜡17份 、薄荷叶3份、醋酸乙酯11份、油性紫外线吸收剂3份、樟木18份、抗氧化剂1份以及防污剂2份。
所述植物油为蓖麻油、桐油、亚麻油或松油中任意一种或以上的组合。
所述抗氧化剂为丁酮肟。
所述防污剂为辛酸铜。
一种高光高耐候水性木蜡油的生产工艺，具体步骤如下：（1）将石蜡20份、动物蜡17份、薄荷叶3份进行混合后搅拌10分钟进行混合后，将溶液加热至75℃下进行搅拌13分钟后将混合物降温至20℃；所述步骤（1）中搅拌的速度为1200r/min；
（2）将樟木18份放入至经过步骤（1）反应后的溶液中搅拌20分钟，将搅拌后的混合物密封静置9个小时后，将混合物通入至过滤装置中，并进行过滤；所述步骤（2）中密封静置的温度为200℃。
（3）将步骤（2）过滤后的过滤物通入至粉碎装置中进行粉碎研磨，并将研磨后的混合物倒出至搅拌罐中；
（4）向搅拌罐中通入氮气进行保护，并向混合物中加入植物油9份并进行搅拌18分钟，将混合物升温至65℃并进行搅拌10分钟，将混合物升温至110℃并进行反应15分钟，加入经过步骤（2）过滤后的过滤液，并将溶液升温至200℃并进行搅拌19分钟后，停止加热，并将混合物冷却至20℃ ；
（5）将混合物送入蒸发装置中，并使混合物进行蒸发3个小时；
（6）将混合物送入至离心分离装置中，取离心液；
（7）向离心液中加入、醋酸乙酯11份、油性紫外线吸收剂3份、抗氧化剂1份以及防污剂2份并进行搅拌；
（8）将混合物通入至超声搅拌装置中，进行超声搅拌20分钟，即可制得木蜡油。
通过检测，本发明制备的木蜡油中有害物质限量完全符合 GB18581-2009 对 VOC的 要求，安全无毒、无害、健康。
将本发明生产的木蜡油涂至木器上，经过6-7年后，木器不变色，不氧化，不开裂、不脱落；3-4年内木器表面的灰尘可以直接进行擦拭，灰尘以及污渍不残留在木器表面，而且对木器的表面没有影响。
实施例2：
一种高光高耐候水性木蜡油，该木蜡油包括由以下重量份的成分配制而成：石蜡15份、植物油13份、动物蜡12份 、薄荷叶7份、醋酸乙酯8份、油性紫外线吸收剂4份、樟木14份、抗氧化剂2份以及防污剂1份。
所述植物油为蓖麻油、桐油、亚麻油或松油中任意一种或以上的组合。
所述抗氧化剂为丁酮肟。
所述防污剂为辛酸铜。
一种高光高耐候水性木蜡油的生产工艺，具体步骤如下：（1）将石蜡15份、动物蜡12份、薄荷叶7份进行混合后搅拌15分钟进行混合后，将溶液加热至70℃下进行搅拌13分钟后将混合物降温至20℃；所述步骤（1）中搅拌的速度为1200r/min；
（2）将樟木14份放入至经过步骤（1）反应后的溶液中搅拌20分钟，将搅拌后的混合物密封静置9个小时后，将混合物通入至过滤装置中，并进行过滤；所述步骤（2）中密封静置的温度为200℃。
（3）将步骤（2）过滤后的过滤物通入至粉碎装置中进行粉碎研磨，并将研磨后的混合物倒出至搅拌罐中；
（4）向搅拌罐中通入氮气进行保护，并向混合物中加入植物油13份并进行搅拌18分钟，将混合物升温至65℃并进行搅拌10分钟，将混合物升温至110℃并进行反应15分钟，加入经过步骤（2）过滤后的过滤液，并将溶液升温至200℃并进行搅拌19分钟后，停止加热，并将混合物冷却至20℃ ；
（5）将混合物送入蒸发装置中，并使混合物进行蒸发3个小时；
（6）将混合物送入至离心分离装置中，取离心液；
（7）向离心液中加入醋酸乙酯8份、油性紫外线吸收剂4份、抗氧化剂2份以及防污剂1份并进行搅拌；
（8）将混合物通入至超声搅拌装置中，进行超声搅拌20分钟，即可制得木蜡油。
通过检测，本发明制备的木蜡油中有害物质限量完全符合GB18581-2009 对VOC的要求，安全无毒、无害、健康。
将本发明生产的木蜡油涂至木器上，经过6-7年后，木器不变色，不氧化，不开裂、不脱落；3-4年内木器表面的灰尘可以直接进行擦拭，灰尘以及污渍不残留在木器表面，而且对木器的表面没有影响。
实施例3：
一种高光高耐候水性木蜡油，该木蜡油包括由以下重量份的成分配制而成：石蜡18份、植物油10份、动物蜡14份 、薄荷叶5份、醋酸乙酯8份、油性紫外线吸收剂4份、樟木14份、抗氧化剂1份以及防污剂2份。
所述植物油为蓖麻油、桐油、亚麻油或松油中任意一种或以上的组合。
所述抗氧化剂为丁酮肟。
所述防污剂为辛酸铜。
一种高光高耐候水性木蜡油的生产工艺，具体步骤如下：（1）将石蜡18份、动物蜡14份 、薄荷叶5份进行混合后搅拌13分钟进行混合后，将溶液加热至72℃下进行搅拌10分钟后将混合物降温至20℃；所述步骤（1）中搅拌的速度为900r/min；
（2）将樟木14份放入至经过步骤（1）反应后的溶液中搅拌20-23分钟，将搅拌后的混合物密封静置8个小时后，将混合物通入至过滤装置中，并进行过滤；所述步骤（2）中密封静置的温度为240℃。
（3）将步骤（2）过滤后的过滤物通入至粉碎装置中进行粉碎研磨，并将研磨后的混合物倒出至搅拌罐中；
（4）向搅拌罐中通入氮气进行保护，并向混合物中加入植物油10份并进行搅拌16分钟，将混合物升温至65℃并进行搅拌10分钟，将混合物升温至110℃并进行反应13分钟，加入经过步骤（2）过滤后的过滤液，并将溶液升温至210℃并进行搅拌15分钟后，停止加热，并将混合物冷却至25℃ ；
（5）将混合物送入蒸发装置中，并使混合物进行蒸发2个小时；
（6）将混合物送入至离心分离装置中，取离心液；
（7）向离心液中加入醋酸乙酯8份、油性紫外线吸收剂4份、抗氧化剂1份以及防污剂2份并进行搅拌；
（8）将混合物通入至超声搅拌装置中，进行超声搅拌25分钟，即可制得木蜡油。
通过检测， 本发明制备的木蜡油中有害物质限量完全符合GB18581-2009 对VOC的 要求，安全无毒、无害、健康。
将本发明生产的木蜡油涂至木器上，经过6-7年后，木器不变色，不氧化，不开裂、不脱落；3-4年内木器表面的灰尘可以直接进行擦拭，灰尘以及污渍不残留在木器表面，而且对木器的表面没有影响。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高光高耐候水性木蜡油，其特征在于，该木蜡油包括由以下重量份的成分配制而成：石蜡15-20份、植物油9-13份、动物蜡12-17份 、薄荷叶3-7份、醋酸乙酯8-11份、油性紫外线吸收剂3-4份、樟木14-18份、抗氧化剂1-2份以及防污剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种高光高耐候水性木蜡油，其特征在于：所述植物油为蓖麻油、桐油、亚麻油或松油中任意一种或以上的组合。
3.根据权利要求1所述的一种高光高耐候水性木蜡油，其特征在于：所述抗氧化剂为丁酮肟。
4.根据权利要求1所述的一种高光高耐候水性木蜡油，其特征在于：所述防污剂为辛酸铜。
5.一种高光高耐候水性木蜡油的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：（1）将石蜡15-20份、动物蜡12-17份 、薄荷叶3-7份进行混合后搅拌10-15分钟进行混合后，将溶液加热至70-75℃下进行搅拌8-13分钟后将混合物降温至20-35℃；
（2）将樟木14-18份放入至经过步骤（1）反应后的溶液中搅拌20-23分钟，将搅拌后的混合物密封静置5-9个小时后，将混合物通入至过滤装置中，并进行过滤；
（3）将步骤（2）过滤后的过滤物通入至粉碎装置中进行粉碎研磨，并将研磨后的混合物倒出至搅拌罐中；
（4）向搅拌罐中通入氮气进行保护，并向混合物中加入植物油9-13份并进行搅拌4-18分钟，将混合物升温至65-80℃并进行搅拌8-10分钟，将混合物升温至110-150℃并进行反应10-15分钟，加入经过步骤（2）过滤后的过滤液，并将溶液升温至200-220℃并进行搅拌15-19分钟后，停止加热，并将混合物冷却至20-25℃ ；
（5）将混合物送入蒸发装置中，并使混合物进行蒸发2-3个小时；
（6）将混合物送入至离心分离装置中，取离心液；
（7）向离心液中加入醋酸乙酯8-11份、油性紫外线吸收剂3-4份、抗氧化剂1-2份以及防污剂1-2份并进行搅拌；
（8）将混合物通入至超声搅拌装置中，进行超声搅拌20-30分钟，即可制得木蜡油。
6.根据权利要求5所述的一种高光高耐候水性木蜡油的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中密封静置的温度为200-250℃。
7.根据权利要求5所述的一种高光高耐候水性木蜡油的生产工艺：所述步骤（1）中搅拌的速度为800-1200r/min。
CN201711301764.4A 2017-12-10 2017-12-10 一种高光高耐候水性木蜡油 Withdrawn CN108276909A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711301764.4A CN108276909A (zh) 2017-12-10 2017-12-10 一种高光高耐候水性木蜡油

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711301764.4A CN108276909A (zh) 2017-12-10 2017-12-10 一种高光高耐候水性木蜡油

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108276909A true CN108276909A (zh) 2018-07-13

Family

ID=62801618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711301764.4A Withdrawn CN108276909A (zh) 2017-12-10 2017-12-10 一种高光高耐候水性木蜡油

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108276909A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110144171A (zh) * 2019-06-03 2019-08-20 林彬 一种木雕工艺品保护蜡油制作工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110144171A (zh) * 2019-06-03 2019-08-20 林彬 一种木雕工艺品保护蜡油制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2215168B1 (en) Anti-fouling composition comprising an aerogel
CN105440946B (zh) 纳米水性木蜡油及其制备方法
CN103331791A (zh) 新型硬质环保木蜡油及其制备方法
NO772932L (no) Pesticide midler.
CN104449205A (zh) 一种杀菌耐擦洗型玻璃门用水性涂料及其制备方法
CN105462492A (zh) 一种环保油漆及其制备方法
CN103937393A (zh) 一种酚醛改性醇酸防锈涂料及其制备方法
CN110607108A (zh) 一种茉莉花美术颜料及其制备方法
CN104029263A (zh) 一种木材防腐剂及其制备方法
CN102085678B (zh) 木材保护涂料及其制备方法和应用
CN105017906A (zh) 一种水包水多彩水漆及其制备方法
CN108276909A (zh) 一种高光高耐候水性木蜡油
CN105295622A (zh) 贝壳粉生态涂料基材
KR101223330B1 (ko) 천연 식물성 수지 성분을 함유하는 도료 조성물 및 이의 제조 방법
CN104371514A (zh) 一种防腐防霉防蛀漆
CN103483999A (zh) 一种具有抗菌功能的儿童专用环保亮光面漆及其制备方法
CN102167955A (zh) 交联天然植物油漆及其制备方法
CN102849746A (zh) 食品级活性硅藻土的制备方法及应用
CN108610934B (zh) 单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法和用于制备该单组份聚氨酯防水涂料的组合物
CN108690473A (zh) 松香酸改性醇酸树脂锌盐防污涂料的制备方法
CN106947353A (zh) 一种环保型防水油漆及其制备工艺
CN108610877A (zh) 一种耐水型环保油漆
CN110698900B (zh) 一种松香包埋处理辣椒素防污剂及其制备方法与应用
CN107446402A (zh) 电荷转移型自动氧化还原纳米材料、其制备方法和应用以及海洋防污剂和海洋防污涂料
CN110157217B (zh) 提高胭脂虫红色素热稳定性的护色剂及其方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180713