CN108274041B - 一种精密切削动力头设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种精密切削动力头设备,包括动力头和进给丝杠滑动装置,动力头固定安装在进给丝杠滑动装置上,进给丝杠滑动装置带动动力头水平直线往复运动,还包括进给控制机构,进给控制机构固定安装在动力头上,进给控制机构包括固定板、定位板、导向块、千分尺、感应部件和探棒,固定板与动力头连接,定位板与固定板连接,导向块设置有两个且间隔安装在定位板的底部,探棒在两个导向块内部穿过并与两个导向块滑动连接,探棒与动力头上的钻头平行,千分尺设置在定位板上,感应部件设置在两个导向块之间的探棒上,感应部件与千分尺分别通过导线与外部电路电连接;本发明有效解决切削工件进给深度不精准的问题,使设备能够保证切削深度精确到0.01mm。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备,尤其涉及一种精密切削动力头设备,属于机械加工技术领域。
背景技术
如附图4所示,该类工件的长度长至1-2米不等,工件外圆尺寸不好,工件存在弯曲、变形等现象,但是加工要求高,此工件的加工要求一般为镗铣一个宽10mm,从外表面进深4mm的槽,且进深要求达到0.01mm的精度要求;目前的加工设备均无法满足。
发明内容
为了解决在加工工件时,切削进给深度不精准的问题,使设备能够保证切削深度精确到0.01mm,本发明提供一种精密切削动力头设备,该设备通用性极大,完全适用于加工形状不规则,尺寸范围大的工件,而且,本发明不仅可以适用于动力头,还适用于车床、钻床、镗床等机床设备,具有精度高,体积小,安装所需空间面积小,结构简单,便于维护,易于操作等众多优点。
本发明所采用的技术方案为:
一种精密切削动力头设备,包括动力头和进给丝杠滑动装置,所述动力头固定安装在进给丝杠滑动装置上,进给丝杠滑动装置带动动力头水平直线往复运动,还包括进给控制机构,所述进给控制机构固定安装在动力头上,所述进给控制机构包括固定板、定位板、导向块、千分尺、感应部件和探棒,所述固定板与动力头连接,所述定位板的顶部与固定板连接,所述导向块设置有两个,两个导向块间隔安装在定位板的底部,所述探棒的后段部分在两个导向块内部穿过,并与两个导向块滑动连接,所述探棒的前段部分与动力头上的钻头平行,且探棒的前段部分的端部与动力头上钻头的尖端在同一垂直面上,所述千分尺水平固定设置在定位板上,且位于探棒后段部分的上方,所述感应部件固定设置在两个导向块之间的探棒上,所述感应部件与千分尺轴向对应,且所述感应部件与千分尺分别通过导线与外部电路电连接。
作为本发明的进一步优选,所述的定位板与固定板垂直连接,且定位板位于动力头的侧面。
作为本发明的进一步优选,所述的定位板上还连接有保护板,有效保护千分尺和感应部件。
作为本发明的进一步优选,所述探棒的前段部分设置有凸起环,在凸起环与相近的导向块之间设置有弹簧,所述弹簧套在探棒上,探棒在被向后推动后,弹簧被压缩,当探棒不被向后推动时,弹簧弹起,推动探棒向前移动恢复至初始位置。
作为本发明的进一步优选,所述的感应部件通过连接板与两个导向块之间的探棒连接,所述的连接板的底部固定套接在探棒上,所述的感应部件固定设置在连接板的顶部。
作为本发明的进一步优选,在两个导向块之间还设置有导向轴,所述的导向轴与探棒平行,所述的连接板的中部滑动套接在导向轴上,提高连接板在滑动过程中的稳定性。
作为本发明的进一步优选,所述的连接板的底部侧面形成有连接螺纹孔,通过在连接螺纹孔中安装螺丝使连接板的底部固定套接在探棒上,使连接板与探棒的位置连接关系具有可调性。
作为本发明的进一步优选,所述定位板的顶部形成有条形开孔,所述固定板上形成有与条形开孔对应的螺纹孔,所述定位板的顶部与固定板通过螺丝紧固连接,使定位板与固定板之间的位置连接关系具有可调性。
作为本发明的进一步优选,所述固定板上形成有若干个与条形开孔对应的螺纹孔,若干个螺纹孔等距离间隔设置,且位于同一直线上,提高定位板与固定板之间的位置连接范围。
作为本发明的进一步优选,所述的导向块与探棒之间设置有直线轴承,所述直线轴承与导向块固定连接,所述探棒在直线轴承内滑动,有效提高探棒与导向块之间的滑动效果和稳定性。
本发明的有益效果在于:有效解决了切削工件进给深度不精准的问题,使设备能够保证切削深度精确到0.01mm,通用性极大,完全适用于加工形状不规则,尺寸范围大的工件,而且,本发明中的进给控制机构不仅可以适用于动力头,还适用于车床、钻床、镗床等机床设备,具有精度高,体积小,安装所需空间面积小,结构简单,便于维护,易于操作等众多优点。
附图说明:
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明进给控制机构的侧面结构示意图;
图3为本发明进给控制机构的内部结构示意图;
图4为加工工件的横截面结构示意图;
图中主要附图标记含义如下:
1-动力头,2-进给丝杠滑动装置,3-进给控制机构,4-固定板,5-定位板,6-导向块,7-千分尺,8-感应部件,9-连接板,10-探棒,11-弹簧,12-凸起环,13-条形开孔,14-螺纹孔,15-导向轴,16-保护板,17-螺丝。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
如图1-3所示:本实施例是一种精密切削动力头设备,包括动力头1和进给丝杠滑动装置2,其中,动力头1固定安装在进给丝杠滑动装置2上,进给丝杠滑动装置2带动动力头1水平直线往复运动,还包括进给控制机构3,进给控制机构3固定安装在动力头1上,进给控制机构3包括固定板4、定位板5、导向块6、千分尺7、感应部件8和探棒10,固定板4与动力头1连接,定位板5的顶部与固定板4连接,导向块6设置有两个,两个导向块6间隔安装在定位板5的底部,探棒10的后段部分在两个导向块6内部穿过,并与两个导向块6滑动连接,探棒10的前段部分与动力头1上的钻头平行,且探棒10的前段部分的端部与动力头1上钻头的尖端在同一垂直面上,千分尺7水平固定设置在定位板5上,且位于探棒10后段部分的上方,感应部件8固定设置在两个导向块6之间的探棒10上,感应部件8与千分尺7轴向对应,且感应部件8与千分尺7分别通过导线与外部电路电连接。
本实施例中,定位板5与固定板4垂直连接,且定位板5位于动力头1的侧面。
本实施例中,在定位板5上还连接有保护板16,有效保护千分尺7和感应部件8。
本实施例在探棒10的前段部分设置有凸起环12,在凸起环12与相近的导向块6之间设置有弹簧11,弹簧11套在探棒10上,探棒10在被向后推动后,弹簧11被压缩,当探棒10不被向后推动时,弹簧11弹起,推动探棒10向前移动恢复至初始位置。
本实施例中,感应部件8通过连接板9与两个导向块6之间的探棒10连接,连接板9的底部固定套接在探棒10上,感应部件8固定设置在连接板9的顶部。
本实施例在两个导向块6之间还设置有导向轴15,导向轴15与探棒10平行,连接板9的中部滑动套接在导向轴15上,提高连接板9在滑动过程中的稳定性。
本实施例在连接板9的底部侧面形成有连接螺纹孔,通过在连接螺纹孔中安装螺丝17使连接板9的底部固定套接在探棒10上,使连接板9与探棒10的位置连接关系具有可调性。
本实施例在定位板5的顶部形成有条形开孔13,在固定板4上形成有与条形开孔13对应的螺纹孔14,定位板5的顶部与固定板4通过螺丝紧固连接,使定位板5与固定板4之间的位置连接关系具有可调性;同时,本实施例在固定板4上形成有若干个与条形开孔13对应的螺纹孔14,若干个螺纹孔14等距离间隔设置,且位于同一直线上,提高定位板5与固定板4之间的位置连接范围。
本实施例中,导向块6与探棒10之间设置有直线轴承,直线轴承与导向块6固定连接,探棒10在直线轴承内滑动,有效提高探棒10与导向块6之间的滑动效果和稳定性。
开始加工时,首先将探棒的前段部分的端部与动力头上钻头的尖端对齐,探棒的前段部分的端部与动力头上钻头的尖端在同一垂直面上,此时,将千分尺与感应部件轴向相接触,千分尺与感应部件均通过导线与外部电路电连接,两者接触时使外部电路导通通电发出电信号,即两者起到开关作用,此时设备控制系统收到电信号,记录为钻头刀具零点位置;并且,工人需记录千分尺的数值;当钻头刀具加工长度为4.01mm时,将千分尺向后旋出4.01mm的距离,钻头刀具加工工件时,即进给丝杠滑动装置带动动力头前进,探棒始终顶住工件外表面,钻头刀具前进加工工件,探棒后退,随着钻头刀具的移动,当探棒带动感应部件接触到千分尺时,千分尺与感应部件形成通路,使外部电路导通通电发出电信号,设备控制系统收到电信号后,加工结束,钻头刀具退回,即进给丝杠滑动装置带动动力头后退至初始位置。
本发明有效解决了切削工件进给深度不精准的问题,使设备能够保证切削深度精确到0.01mm,通用性极大,完全适用于加工形状不规则,尺寸范围大的工件,而且,本发明中的进给控制机构不仅可以适用于动力头,还适用于车床、钻床、镗床等机床设备,具有精度高,体积小,安装所需空间面积小,结构简单,便于维护,易于操作等众多优点。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明专利原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种精密切削动力头设备,包括动力头和进给丝杠滑动装置,所述动力头固定安装在进给丝杠滑动装置上,进给丝杠滑动装置带动动力头水平直线往复运动,其特征在于:还包括进给控制机构,所述进给控制机构固定安装在动力头上,所述进给控制机构包括固定板、定位板、导向块、千分尺、感应部件和探棒,所述固定板与动力头连接,所述定位板的顶部与固定板连接,所述导向块设置有两个,两个导向块间隔安装在定位板的底部,所述探棒的后段部分在两个导向块内部穿过,并与两个导向块滑动连接,所述探棒的前段部分与动力头上的钻头平行,且探棒的前段部分的端部与动力头上钻头的尖端在同一垂直面上,所述千分尺水平固定设置在定位板上,且位于探棒后段部分的上方,所述感应部件固定设置在两个导向块之间的探棒上,所述感应部件与千分尺轴向对应,且所述感应部件与千分尺分别通过导线与外部电路电连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密切削动力头设备,其特征在于,所述的定位板与固定板垂直连接,且定位板位于动力头的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种精密切削动力头设备,其特征在于,所述的定位板上还连接有保护板。
4.根据权利要求1所述的一种精密切削动力头设备,其特征在于,所述探棒的前段部分设置有凸起环,在凸起环与相近的导向块之间设置有弹簧,所述弹簧套在探棒上。
5.根据权利要求1所述的一种精密切削动力头设备,其特征在于,所述的感应部件通过连接板与两个导向块之间的探棒连接,所述的连接板的底部固定套接在探棒上,所述的感应部件固定设置在连接板的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种精密切削动力头设备,其特征在于,在两个导向块之间还设置有导向轴,所述的导向轴与探棒平行,所述的连接板的中部滑动套接在导向轴上。
7.根据权利要求5所述的一种精密切削动力头设备,其特征在于,所述的连接板的底部侧面形成有连接螺纹孔,通过在连接螺纹孔中安装螺丝使连接板的底部固定套接在探棒上。
8.根据权利要求1所述的一种精密切削动力头设备,其特征在于,所述定位板的顶部形成有条形开孔,所述固定板上形成有与条形开孔对应的螺纹孔,所述定位板的顶部与固定板通过螺丝紧固连接。
9.根据权利要求8所述的一种精密切削动力头设备,其特征在于,所述固定板上形成有若干个与条形开孔对应的螺纹孔,若干个螺纹孔等距离间隔设置,且位于同一直线上。
10.根据权利要求1所述的一种精密切削动力头设备,其特征在于,所述的导向块与探棒之间设置有直线轴承,所述直线轴承与导向块固定连接,所述探棒在直线轴承内滑动。
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