CN108273406A - 一种改进的生物制药流畅型加速搅拌旋转轴 - Google Patents
一种改进的生物制药流畅型加速搅拌旋转轴 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及生物制药技术领域,尤其涉及一种改进的生物制药流畅型加速搅拌旋转轴。本发明采用的技术方案是:包括圆柱形主体连接柱,主体连接柱的上端设有同心分布的圆柱形装配连接支撑柱,装配连接支撑柱的外圆柱直径小于主体连接柱的外圆柱直径,装配连接支撑柱的外圆柱面上设有连接装配螺纹,主体连接柱的下端设有一体成型的圆柱形旋转加速连接柱,主体连接柱与旋转加速连接柱连接的位置设有加固过度圆弧结构,旋转加速连接柱的内侧设有五个圆周分布的螺旋型隔离槽。本发明的优点是:通过旋转的方式使搅拌装置内的物质及气流通过旋转轴上的螺旋型隔离槽进行旋转,使内部的物质和气流形成一个螺旋型加速流,能够有效加速搅拌混合。
Description
技术领域
本发明涉及生物制药技术领域,尤其涉及一种改进的生物制药流畅型加速搅拌旋转轴。
背景技术
生物制药的医用药品在生产时不管是在生产时进行混合搅拌或是在冷却搅拌时等设备时都经常会用到,它能够加速药品生产的过程,使药品生产的更加顺利,也能够保障药品生产的质量。然后一般的在进行搅拌时需要进行人工单独进行操作,需要单独的操作人员,这使得人工成本比较高,从整体上也使药品的生产成本变得比较高,操作人员在进行搅拌时搅拌的速度也很难进行控制,这使得搅拌的均匀度无法进行控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的生物制药流畅型加速搅拌旋转轴,,它可以直接与自动化设备连接在一起,通过自动化的控制方式进行机械搅拌,搅拌的速率也能够进行更好的进行控制,控制起来更方便,它在进行搅拌的过程中能够通过旋转的方式使搅拌装置内的物质及气流通过旋转轴上的螺旋型隔离槽进行旋转,使内部的物质和气流形成一个螺旋型加速流,能够有效加速搅拌装置内的物质进行混合,通过在主体连接柱的外侧设有圆周均匀分布的排气加速孔,能够进一步使搅拌装置内的气流流通,从而能够带动搅拌装置内的物质进行混合,使物质混合的效率更高,使整体生物制药过程所花费的时间更少,能够降低生产过程中的生产成本,使生产出来的药品质量更好。
本发明的技术方案如下:
一种改进的生物制药流畅型加速搅拌旋转轴,其特征在于:包括圆柱形主体连接柱,所述主体连接柱的上端设有同心分布的圆柱形装配连接支撑柱,所述装配连接支撑柱的外圆柱直径小于所述主体连接柱的外圆柱直径,所述装配连接支撑柱的外圆柱面上设有连接装配螺纹,所述主体连接柱的下端设有一体成型的圆柱形旋转加速连接柱,所述主体连接柱与所述旋转加速连接柱连接的位置设有加固过度圆弧结构,所述旋转加速连接柱的内侧设有五个圆周分布的螺旋型隔离槽,所述螺旋型隔离槽的外侧与所述旋转加速连接柱的外圆柱面重合,相邻两个所述螺旋型隔离槽之间形成螺旋型隔离槽,所述旋转加速连接柱的下端中心位置设有圆柱形中心加速旋转孔,所述中心加速旋转孔的深度高于所述旋转加速连接柱的高度,所述装配连接支撑柱的上端中心位置设有圆柱形主加速流通孔,所述主加速流通孔与所述中心加速旋转孔相通,所述主体连接柱的外圆柱面上设有圆周均匀分布的圆柱形侧壁排气加速孔,所述侧壁排气加速孔中心轴与所述旋转加速连接柱的下端面平行。
进一步的,所述旋转加速连接柱的直径大于所述主体连接柱的直径,所述主体连接柱的直径大于所述旋转加速连接柱直径的一半。
进一步的,所述侧壁排气加速孔的数量为八个,并且均匀分布在所述主体连接柱外圆柱面靠上端的位置。
本发明的有益效果:
本发明通过旋转的方式使搅拌装置内的物质及气流通过旋转轴上的螺旋型隔离槽进行旋转,使内部的物质和气流形成一个螺旋型加速流,能够有效加速搅拌装置内的物质进行混合。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的正面示意图;
图3为本发明的左侧示意图;
图4为本发明的俯视示意图;
图5为本发明的仰视示意图;
图6为本发明A-A位置的剖面示意图;
图7为本发明B-B位置的剖面示意图;
图中:1、主体连接柱,2、装配连接支撑柱,3、旋转加速连接柱,4、螺旋型隔离槽,5、螺旋型隔离槽,6、中心加速旋转孔,7、主加速流通孔,8、侧壁排气加速孔。
具体实施方式
如图1至图7所示,一种改进的生物制药流畅型加速搅拌旋转轴,它可以直接与自动化设备连接在一起,通过自动化的控制方式进行机械搅拌,搅拌的速率也能够进行更好的进行控制,控制起来更方便,它在进行搅拌的过程中能够通过旋转的方式使搅拌装置内的物质及气流通过旋转轴上的螺旋型隔离槽进行旋转,使内部的物质和气流形成一个螺旋型加速流,能够有效加速搅拌装置内的物质进行混合,通过在主体连接柱的外侧设有圆周均匀分布的排气加速孔,能够进一步使搅拌装置内的气流流通,从而能够带动搅拌装置内的物质进行混合,使物质混合的效率更高,使整体生物制药过程所花费的时间更少,能够降低生产过程中的生产成本,使生产出来的药品质量更好。它包括圆柱形主体连接柱1,所述主体连接柱1的上端设有同心分布的圆柱形装配连接支撑柱2,它能够与自动化结构连接在一起,通过自动化设备进行转速控制,使它在进行搅拌的过程中速度控制更方便。所述装配连接支撑柱2的外圆柱直径小于所述主体连接柱1的外圆柱直径,所述装配连接支撑柱2的外圆柱面上设有连接装配螺纹,在进行装配连接时更方便。所述主体连接柱1的下端设有一体成型的圆柱形旋转加速连接柱3,它能够通过旋转的方式进一步的加速搅拌装置内的物质进行混合,能够带动内部空气的流动,使搅拌的效果更好,混合的更加均匀,生产出来的产品质量更好。所述主体连接柱1与所述旋转加速连接柱3连接的位置设有加固过度圆弧结构,它能够使连接位置的结构强度更好,并且在生产时更容易成型,生产效率更高。所述旋转加速连接柱3的内侧设有五个圆周分布的螺旋型隔离槽4,所述螺旋型隔离槽4的外侧与所述旋转加速连接柱3的外圆柱面重合,相邻两个所述螺旋型隔离槽4之间形成螺旋型隔离槽5,所述旋转加速连接柱3的下端中心位置设有圆柱形中心加速旋转孔6,它能够加速中心位置空气的流通,提高搅拌效率。所述中心加速旋转孔6的深度高于所述旋转加速连接柱3的高度,所述装配连接支撑柱2的上端中心位置设有圆柱形主加速流通孔7,所述主加速流通孔7与所述中心加速旋转孔6相通,所述主体连接柱1的外圆柱面上设有圆周均匀分布的圆柱形侧壁排气加速孔8,所述侧壁排气加速孔8中心轴与所述旋转加速连接柱3的下端面平行,能够与加速搅拌旋转轴下端的空气进行交换流通,使整体搅拌装置内的流通效果更好,从而能够保障搅拌的均匀性。
作为优选,所述旋转加速连接柱3的直径大于所述主体连接柱1的直径,所述主体连接柱1的直径大于所述旋转加速连接柱3直径的一半,进一步的使零件整体结构的强度更可靠,在使用过程中的使用寿命更长。
作为优选,所述侧壁排气加速孔8的数量为八个,并且均匀分布在所述主体连接柱1外圆柱面靠上端的位置,使搅拌旋转轴在进行轴向移动的过程中空间流通更流畅,能够带动搅拌装置内的空气流通量更大,能够更加快速的进行搅拌操作,使搅拌的效果更好,搅拌的均匀度更高。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种改进的生物制药流畅型加速搅拌旋转轴,其特征在于:包括圆柱形主体连接柱(1),所述主体连接柱(1)的上端设有同心分布的圆柱形装配连接支撑柱(2),所述装配连接支撑柱(2)的外圆柱直径小于所述主体连接柱(1)的外圆柱直径,所述装配连接支撑柱(2)的外圆柱面上设有连接装配螺纹,所述主体连接柱(1)的下端设有一体成型的圆柱形旋转加速连接柱(3),所述主体连接柱(1)与所述旋转加速连接柱(3)连接的位置设有加固过度圆弧结构,所述旋转加速连接柱(3)的内侧设有五个圆周分布的螺旋型隔离槽(4),所述螺旋型隔离槽(4)的外侧与所述旋转加速连接柱(3)的外圆柱面重合,相邻两个所述螺旋型隔离槽(4)之间形成螺旋型隔离槽(5),所述旋转加速连接柱(3)的下端中心位置设有圆柱形中心加速旋转孔(6),所述中心加速旋转孔(6)的深度高于所述旋转加速连接柱(3)的高度,所述装配连接支撑柱(2)的上端中心位置设有圆柱形主加速流通孔(7),所述主加速流通孔(7)与所述中心加速旋转孔(6)相通,所述主体连接柱(1)的外圆柱面上设有圆周均匀分布的圆柱形侧壁排气加速孔(8),所述侧壁排气加速孔(8)中心轴与所述旋转加速连接柱(3)的下端面平行。
2.根据权利要求1所述的一种改进的生物制药流畅型加速搅拌旋转轴,其特征在于:所述旋转加速连接柱(3)的直径大于所述主体连接柱(1)的直径,所述主体连接柱(1)的直径大于所述旋转加速连接柱(3)直径的一半。
3.根据权利要求1所述的一种改进的生物制药流畅型加速搅拌旋转轴,其特征在于:所述侧壁排气加速孔(8)的数量为八个,并且均匀分布在所述主体连接柱(1)外圆柱面靠上端的位置。
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CN108745036A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-06 | 江苏康捷医疗器械有限公司 | 一种特殊的生物制药便捷搅拌棒 |
CN108905677A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-30 | 泰州华东绝缘材料有限公司 | 一种特殊的环氧基拉挤芯棒高速搅拌装置 |
CN109260982A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-25 | 江苏鸿诚金属制品股份有限公司 | 一种特殊的生物制药搅拌旋转头 |
CN109569410A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-05 | 江苏诚铭合金材料科技有限公司 | 一种特殊的稳定搅拌连接头 |
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