CN108267198A - 一种新型的涡流液位计自动标定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涡流液位计自动标定装置，它包括标定杆、固定框架、标定板和步进电机，所述固定框架竖直安装在底座上，所述标定杆与固定框架平行布置，标定板安装于标定杆的底端，所述步进电机安装于固定框架的内部上方，在所述步进电机的输出端上连接有竖向向下布置的丝杆，在所述丝杆上设有螺纹连接的升降块，所述升降块的一侧连接有标定杆卡座，所述标定杆穿插固定在标定杆卡座中，用于标定测量的标尺竖直固定安装在固定框架上。本发明在液位二次仪表的统一控制下，完成一键标定和标定数据的验证复核，自动的、又好又快的完成涡流系统的标定。

Description

一种新型的涡流液位计自动标定装置

技术领域

本发明涉及属于钢铁生产中的大方坯连铸机结晶器液位自动控制技术领域，尤其涉及一种新型的涡流液位计自动标定装置。

背景技术

大方坯连铸机结晶器液位检测采用的是基于电磁感应原理的电涡流检测系统，信号灵敏、量程大是它的主要特点。但我们知道，涡流探头只有与结晶器铜管、盖板等周边因素一起才构成完整的、工作状态下的涡流传感器，单纯的涡流探头仅仅是它的一个组成部分。完整工作状态下的涡流传感器的工作特性由探头本身特性和周边环境因素构成，因此涡流液位计使用前必须进行在线的线性化及刻度校正，也就是标定：将探头非线性、分散性、结晶器铜管/水口的影响、电缆、液位二次表的影响以及长期使用后的可能存在的漂移影响等等，统统进行补偿并进行校准。传统的人工标定耗时费力，效率低下，效果还不佳，已经不能满足灵活多变的生产要求，需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种新型的涡流液位计自动标定装置，使其在液位二次仪表的统一控制下，完成一键标定和标定数据的验证复核，自动的、又好又快的完成涡流系统的标定。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种涡流液位计自动标定装置，它包括标定杆、固定框架、标定板和步进电机，所述固定框架竖直安装在底座上，所述标定杆与固定框架平行布置，标定板安装于标定杆的底端，所述步进电机安装于固定框架的内部上方，在所述步进电机的输出端上连接有竖向向下布置的丝杆，在所述丝杆上设有螺纹连接的升降块，所述升降块的一侧连接有标定杆卡座，所述标定杆穿插固定在标定杆卡座中，用于标定测量的标尺竖直固定安装在固定框架上。

优选地，所述升降块的另一侧连接有升降滑块，所述升降滑块与固定框架内部设置的导轨配合。

优选地，所述标定板采用和液态钢水导磁率接近的材料制作，标定板的外形根据结晶器断面确定，圆坯使用圆形标定板，方坯使用方形标定板。

优选地，所述底座包括两根平行布置的固定底脚和两根与固定底脚铰接的活动底脚，在两根固定底脚之间设有固定横梁，所述固定框架的底端安装在固定横梁的中部。

优选地，在所述固定底脚和活动底脚上分别设有调平螺丝，通过调平螺丝确保固定横梁的水平度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明是根据我们多年工作经验、总结现场需求得来。现在的钢铁生产品种多、质量要求高，加之由于机械设备更换(如结晶器、大盖板)、涡流设备更换(传感器、电缆、二次仪表等)较多，而这些设备一旦更换都需要涡流系统重新标定。这种快速多变的生产、设备需求，以前的手动标定方式已无法满足。而涡流液位计自动标定装置，具备一键标定功能，极大提高了工作效率；而且整个装置轻巧紧凑，1个人就可轻松搬动；此外，标定过程中还包含了对标定结果的验证复核，高效快捷，极大的消除了人为的影响因素，有力的保障了结晶器液位控制系统的稳定运行。在兴澄特钢的大方坯、大圆坯连铸机上运行多年，效果显著。主要包括以下两方面：

1、提高标定效率，一键标定。相比旧的手动用千分尺、直尺来标定的方式，自动标定是一次飞跃。因为手动标定需要人手动逐点定位、记录数据、在二次表输入数据等等，数字繁多、手续琐碎，有时1人还不能完成，出错概率大；加之现场环境复杂，人在对测尺进行读数时角度的误差等都会对标定造成不利影响，导致效率低下，测量误差大。

2、提高标定质量：自动标定过程包含了对标定数据的验证复核，一个标定流程同时完成了液位的标定和数据的验证复核，既提高了效率，又确保了测量的准确性。

附图说明

图1为本发明一种涡流液位计自动标定装置的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本发明实施例中固定框架的内部结构示意图。

图4为本发明一种涡流液位计自动标定装置的俯视图。

其中：

标定杆1

固定框架2

标定板3

步进电机4

底座5

固定支架6

丝杆7

升降块8

标定杆卡座9

升降滑块10

标尺11。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1—4，本发明的一种涡流液位计自动标定装置，包括标定杆1、固定框架2、标定板3和步进电机4，所述固定框架2竖直安装在底座5上，所述标定杆1与固定框架2平行布置，标定板3安装于标定杆1的底端，标定板采用和液态钢水导磁率接近的材料制作，确保标定时的测量结果和真实的钢水时一致，标定板的外形根据结晶器断面确定，圆坯使用圆形标定板，方坯使用方形标定板，所述步进电机4通过固定支架6安装于固定框架2的内部上方，在所述步进电机4的输出端上连接有竖向向下布置的丝杆7，在所述丝杆7上设有螺纹连接的升降块8，所述升降块8的一侧连接有标定杆卡座9，所述标定杆1穿插固定在标定杆卡座9中，所述升降块8的另一侧连接有升降滑块10，所述升降滑块10与固定框架2内部设置的导轨配合，从而确保升降稳定，用于标定测量的标尺11竖直固定安装在固定框架2上，通过标尺11的作用确保标定的准确性。同时在所述固定框架2上设有带指示灯的开关按钮和包括上移、下移、启动功能的操作按钮，使用时只要将专用标定电缆连接现场接线箱插口和标定装置，用【向上】或【向下】按钮调整标定板至满液位处，按【启动】键3秒后系统自动完成全量程线性化刻度工作。

所述底座5包括两根平行布置的固定底脚5.1和两根与固定底脚5.1铰接的活动底脚5.2，在两根固定底脚5.1之间设有固定横梁5.3，所述固定框架2的底端安装在固定横梁5.3的中部，所述活动底脚5.2可以根据结晶器的大小向内或向外调节，以确保标定装置的平衡，并且在所述固定底脚5.1和活动底脚5.2上分别设有调平螺丝5.4，通过调平螺丝5.4确保固定横梁5.3的水平度，从而确保标定杆的垂直度，以提高标定的精确性。

具体标定过程分上、下两个行程，每个行程一般10个位置刻度点；开始标定时标定板需定位在满液位处，启动后首先进入下行程逐点进行标定；其后再进入上行程阶段，对标定数据进行复核比对。如在误差范围内则认为标定成功，如果失败则需进行涡流检测系统故障排查后再行标定。

以上所述仅为本发明的一种较佳实现方案而已，并不用以限制本发明，凡在本发明原则范围内所做的非根本性修改、替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涡流液位计自动标定装置，其特征在于：它包括标定杆(1)、固定框架(2)、标定板(3)和步进电机(4)，所述固定框架(2)竖直安装在底座(5)上，所述标定杆(1)与固定框架(2)平行布置，标定板(3)安装于标定杆(1)的底端，所述步进电机(4)安装于固定框架(2)的内部上方，在所述步进电机(4)的输出端上连接有竖向向下布置的丝杆(7)，在所述丝杆(7)上设有螺纹连接的升降块(8)，所述升降块(8)的一侧连接有标定杆卡座(9)，所述标定杆(1)穿插固定在标定杆卡座(9)中，用于标定测量的标尺(11)竖直固定安装在固定框架(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种涡流液位计自动标定装置，其特征在于：所述升降块(8)的另一侧连接有升降滑块(10)，所述升降滑块(10)与固定框架(2)内部设置的导轨配合。

3.根据权利要求1所述的一种涡流液位计自动标定装置，其特征在于：所述标定板(3)采用和液态钢水导磁率接近的材料制作，标定板的外形根据结晶器断面确定，圆坯使用圆形标定板，方坯使用方形标定板。

4.根据权利要求1所述的一种涡流液位计自动标定装置，其特征在于：所述底座(5)包括两根平行布置的固定底脚(5.1)和两根与固定底脚(5.1)铰接的活动底脚(5.2)，在两根固定底脚(5.1)之间设有固定横梁(5.3)，所述固定框架(2)的底端安装在固定横梁(5.3)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种涡流液位计自动标定装置，其特征在于：在所述固定底脚(5.1)和活动底脚(5.2)上分别设有调平螺丝(5.4)，通过调平螺丝(5.4)确保固定横梁(5.3)的水平度。