CN108266856A - 一种多联机智能优化运行方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多联机智能优化运行方法，所述方法包括步骤S1，设定待检测的室内机的目标过冷度tsc1值、出管温度设定值t1；步骤S2，获取所述室内机的过冷度tsc、出管温度to；步骤S3，比较过冷度tsc与目标过冷度tsc1、出管温度to与出管温度设定值t1大小，并当tsc＜tsc1且to＜t1时，进行自适应调节，判断故障源。本发明所述的智能优化运行方法能有效提高故障排除速度，和故障解决效率。
Description
技术领域
本发明涉及空调领域，特别涉及一种多联机智能优化运行方法及装置。
背景技术
多联机系统由于可以控制多个室内机组对室内环境进行制冷或制热，提供舒适的工作生活环境，在人们生活中发挥越来越重要的作用。决定多联机性能的因素很多，其中重要的一点是当系统出现故障时，能及时快速的找出故障源，并给予解决。
但现有的多联机系统由于管路焊点和阀件众多，结构复杂，当出现故障时问题排查难度高，耗时长。如多联机运行效果不佳，可能是因为室内机于安装时疏忽大意或操作不规范，致使清洁度不达标，造成系统管路堵塞，从而影响多联机正常工作，也可能是因为室内机的零部件出现老化或异常导致；同时，现有的解决机制是先将机器停下来，人工进行逐一检测，待查出问题后再进行后续故障排除，该种方式不仅费时费力，且往往查出的故障来源有误，影响故障排除效果。
故而，若要维持系统长期可靠运行，须有完善的故障检测方法和自适应调节机制。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种能对室内机的故障进行自动判断，并进行自适应调节的多联机智能优化运行方法及装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种多联机智能优化运行方法，其特征在于：
步骤S1，设定待检测的室内机的目标过冷度tsc1值、出管温度设定值t1；
步骤S2，获取所述室内机的过冷度tsc、出管温度to；
步骤S3，比较过冷度tsc与目标过冷度tsc1、出管温度to与出管温度设定值t1大小，并当tsc＜tsc1且to＜t1时，进行自适应调节，判断故障源。
进一步的，所述步骤S2还包括检测所述室内机的中部管温度tm、室内环境温度tao；
所述步骤S3中的自适应调节包括，
计算过冷度差值Δtsc＝|tsc-tsc1|，依据所述过冷度差值Δtsc控制所述室内机的电子膨胀阀按一定周期逐渐调大开度。
进一步的，所述步骤S3中的判断故障源包括，若电子膨胀阀调大开度过程中满足to≥t1，则判断所述故障源为系统管路堵塞；
所述自适应调节还包括，当判断出所述故障源为系统管路堵塞时，提示故障已解决，控制所述电子膨胀阀以目标过冷度tsc1为标准进行运转。
进一步的，所述步骤S3中的判断故障源包括，若电子膨胀阀调节到最大开度时，仍旧to＜t1且tm和to的变化值<温度变化设定值t2，则判断所述故障源为电子膨胀阀出现故障；
所述自适应调节还包括，当判断出所述故障源为电子膨胀阀出现故障时，提示人工检修。
进一步的，所述步骤S3中的判断故障源包括，若电子膨胀阀调节到最大开度时，仍旧to＜t1且tm和to的变化值≥温度变化设定值t2，to＜tao+5℃，则判断所述故障源为所述室内机缺冷媒；
所述自适应调节还包括，当判断出所述故障源为所述室内机缺冷媒时，控制多联机的剩余室内机按设定步数以固定周期逐渐开大各自的电子膨胀阀，N个周期后检测所述待检测的室内机是否仍旧缺冷媒，若是，则提示人工检修。
进一步的，所述步骤S2还包括检测室外机排气压力P，并经换算得到对应饱和温度Pc；
所述过冷度tsc为室外机排气压力P的对应饱和温度Pc与出管温度to的差值，即tsc＝Pc-to；所述N取值为5。
进一步的，所述出管温度to、中部管温度tm由位于所述室内机的出管、中部管上的传感器检测得到；
所述方法还包括，在步骤S2之前，先将所述待检测的室内机的电子膨胀阀开到初始开度，维持T1时间进行制热运行。
一种多联机智能优化运行装置，其特征在于：所述装置包括，
参数设定模块，用于设定目标过冷度tsc1值、出管温度设定值t1；
检测模块，用于获取待检测的室内机的出管温度to、室外机的排气压力P；
转换模块，用于将所述室外机的排气压力P换算成对应饱和温度Pc，并得到所述室内机的过冷度tsc＝Pc-to；
比较模块，比较所述过冷度tsc与目标过冷度tsc1、出管温度to与出管温度设定值t1；
自适应调节模块，用于当tsc＜tsc1且to＜t1时，依据过冷度差值Δtsc＝|tsc-tscl|控制所述室内机的电子膨胀阀按一定周期逐渐调大开度；
判断模块，用于依据所述自适应调节过程中的温度参数判断故障源。
进一步的，所述参数设定模块还包括设定温度变化设定值t2；检测模块还包括获取所述室内机的中部管温度tm、室内环境温度tao；
所述判断模块用于，若电子膨胀阀调大开度过程中满足to≥t1，判断所述故障源为系统管路堵塞；
若电子膨胀阀调节到最大开度时，仍旧to＜t1且tm和to的变化值<温度变化设定值t2，则判断所述故障源为电子膨胀阀出现故障；
若电子膨胀阀调节到最大开度时，仍旧to＜t1且tm和to的变化值≥温度变化设定值t2，to＜tao+5℃，则判断所述故障源为所述室内机缺冷媒。
进一步的，所述自适应调节模块还用于，当判断出所述故障源为系统管路堵塞时，提示故障已解决，控制所述电子膨胀阀以目标过冷度tsc1为标准进行运转；
当判断出所述故障源为电子膨胀阀出现故障时，提示人工检修；
当判断出所述故障源为所述室内机缺冷媒时，控制多联机的剩余室内机按设定步数以固定周期逐渐开大各自的电子膨胀阀，N个周期后检测所述待检测的室内机是否仍旧缺冷媒，若是，则提示人工检修。
相对于现有技术，本发明所述的多联机智能优化运行方法及装置具有以下优势：
(1)本发明所述的智能优化运行方法将室内机的出管温度和出管温度设定值、过冷度与目标过冷度进行比较，据此进行自适应调节和故障源判断，能有效提高故障源检测效率，增强多联机的整机性能，与其对应的装置也因具有对应的装置而具有良好的故障解决机制，提高多联机的整体性能。
(2)本发明的从权通过对出管温度、室内环境温度、中部管温度进行详细比较，根据不同的对比条件和电子膨胀阀的调节开度智能判断出具体的故障源，并据此进行优化调整或提示人工检修，成功避免了现有技术中需要停机后再进行人工检修，耗时长、效率低且查找原因准确率低的问题，方便维护人员维修，保障了系统的故障解决效率和准确率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的智能优化运行方法流程图；
图2为本发明实施例所述的智能优化装置模块示意图。
附图标记说明：
1-参数设定模块，2-检测模块，3-转换模块，4-比较模块，5-自适应调节模块，6-判断模块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示的多联机智能优化运行方法，该方法包括
步骤S1，设定待检测的室内机的目标过冷度tsc1值、出管温度设定值t1；
步骤S2，获取所述室内机的过冷度tsc、出管温度to；
步骤S3，比较过冷度tsc与目标过冷度tsc1、出管温度to与出管温度设定值t1大小，并当tsc＜tsc1且to＜t1时，进行自适应调节，判断故障源。
其中，所述步骤S2还包括检测所述室内机的中部管温度tm、室内环境温度tao、室外机排气压力P；
多联机通过内部存储器存储的数据或通过查表等方式将室外机排气压力P换算成对应饱和温度Pc，过冷度tsc则为室外机排气压力P的对应饱和温度Pc与出管温度to的差值，即tsc＝Pc-to；
该步骤S3的自适应调节具体包括，计算过冷度差值Δtsc＝|tsc-tsc1|，依据所述过冷度差值Δtsc控制所述室内机的电子膨胀阀按一定周期逐渐调大开度；
同时，步骤S3中的判断故障源包括，若电子膨胀阀调大开度过程中满足to≥t1，则判断所述故障源为系统管路堵塞；
此时，步骤S3中的自适应调节还具体对应着，当判断出所述故障源为系统管路堵塞时，提示故障已解决，控制所述电子膨胀阀以目标过冷度tsc1为标准进行运转。
由于室内机出现故障的原因很多，故而步骤S3中的判断故障源还包括，若电子膨胀阀调节到最大开度时，仍旧to＜t1且tm和to的变化值<温度变化设定值t2，则判断所述故障源为电子膨胀阀出现故障；此时，步骤S3中的自适应调节具体对应着，当判断出所述故障源为电子膨胀阀出现故障时，提示人工检修。
而当电子膨胀阀调节到最大开度时，仍旧to＜t1且tm和to的变化值≥温度变化设定值t2，to＜tao+5℃，则步骤S3中的判断故障源则具体对应着，判断所述故障源为所述室内机缺冷媒；此时，步骤S3中的自适应调节则为，当判断出所述故障源为所述室内机缺冷媒时，控制多联机的剩余室内机按设定步数以固定周期逐渐开大各自的电子膨胀阀，N个周期后检测所述室内机是否仍旧缺冷媒，若是，则提示人工检修。其中，N可以取值为5。
在本发明中，出管温度to、中部管温度tm由位于室内机的出管、中部管上的传感器检测得到，当然，也可以通过其他方式得到，具体的可由实际生产需求决定。
为了确保获取的室内机温度准确，保障故障源的判断真实可靠，在本发明步骤S2之前，先将室内机的电子膨胀阀开到初始开度，维持T1时间，进行制热运行。
采用本申请所述的智能优化运行方法，将室内机的出管温度和出管温度设定值、过冷度与目标过冷度进行比较，并通过制热方式控制温度采集的精准性，在具体的判断过程中，多联机通过对出管温度、室内环境温度、中部管温度进行详细比较，根据不同的对比条件和电子膨胀阀的调节开度自动判断出具体的故障源，实现了多联机的智能化，而在判断出故障源后能根据具体类型采取对应的优化运行措施，则进一步提高了多联机的智能优化性能，保障了系统的故障判断效率、准确率和良好的运行机制，从而更好的维护系统持续长久运行。
与该方法对应的是一种多联机智能优化运行装置，该装置包括，
参数设定模块1，用于设定目标过冷度tscl值、出管温度设定值t1、温度变化设定值t2；
检测模块2，用于获取待检测的室内机的出管温度to、室外机的排气压力P、室内机的中部管温度tm、室内环境温度tao；
转换模块3，用于将所述室外机的排气压力P换算成对应饱和温度Pc，并得到所述室内机的过冷度tsc＝Pc-to；
比较模块4，比较所述过冷度tsc与目标过冷度tsc1、出管温度to与出管温度设定值t1；
自适应调节模块5，用于当tsc＜tsc1且to＜t1时，依据过冷度差值Δtsc＝|tsc-tsc1|控制所述室内机的电子膨胀阀按一定周期逐渐调大开度；
判断模块6，用于依据自适应调节过程中的温度参数判断故障源。
具体而言，该判断模块6在电子膨胀阀调大开度过程中满足to≥t1时，判断所述故障源为系统管路堵塞；在电子膨胀阀调节到最大开度，仍旧to＜t1且tm和to的变化值<温度变化设定值t2时，判断所述故障源为电子膨胀阀出现故障；而在电子膨胀阀调节到最大开度，仍旧to＜t1且tm和to的变化值≥温度变化设定值t2，to＜tao+5℃时，判断所述故障源为所述室内机缺冷媒。
与此对应的，该自适应调节模块5则用于，当判断出所述故障源为系统管路堵塞时，提示故障已解决，控制所述电子膨胀阀以目标过冷度tsc1为标准进行运转；当判断出所述故障源为电子膨胀阀出现故障时，提示人工检修；当判断出所述故障源为所述室内机缺冷媒时，控制多联机的剩余室内机按设定步数以固定周期逐渐开大各自的电子膨胀阀，N个周期后检测所述室内机是否仍旧缺冷媒，若是，则提示人工检修。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多联机智能优化运行方法，其特征在于：所述方法包括，
步骤S1，设定待检测的室内机的目标过冷度tsc1值、出管温度设定值t1；
步骤S2，获取所述室内机的过冷度tsc、出管温度to；
步骤S3，比较过冷度tsc与目标过冷度tsc1、出管温度to与出管温度设定值t1大小，并当tsc＜tsc1且to＜t1时，进行自适应调节，判断故障源。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述步骤S2还包括检测所述室内机的中部管温度tm、室内环境温度tao；
所述步骤S3中的自适应调节包括，
计算过冷度差值Δtsc＝|tsc-tsc1|，依据所述过冷度差值Δtsc控制所述室内机的电子膨胀阀按一定周期逐渐调大开度。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
所述步骤S3中的判断故障源包括，若电子膨胀阀调大开度过程中满足to≥t1，则判断所述故障源为系统管路堵塞；
所述自适应调节还包括，当判断出所述故障源为系统管路堵塞时，提示故障已解决，控制所述电子膨胀阀以目标过冷度tsc1为标准进行运转。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：
所述步骤S3中的判断故障源包括，若电子膨胀阀调节到最大开度时，仍旧to＜t1且tm和to的变化值＜温度变化设定值t2，则判断所述故障源为电子膨胀阀出现故障；
所述自适应调节还包括，当判断出所述故障源为电子膨胀阀出现故障时，提示人工检修。
5.根据权利要求2或3或4所述的方法，其特征在于：
所述步骤S3中的判断故障源包括，若电子膨胀阀调节到最大开度时，仍旧to＜t1且tm和to的变化值≥温度变化设定值t2，to＜tao+5℃，则判断所述故障源为所述室内机缺冷媒；
所述自适应调节还包括，当判断出所述故障源为所述室内机缺冷媒时，控制多联机的剩余室内机按设定步数以固定周期逐渐开大各自的电子膨胀阀，N个周期后检测所述待检测的室内机是否仍旧缺冷媒，若是，则提示人工检修。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：
所述步骤S2还包括检测室外机排气压力P，并经换算得到对应饱和温度Pc：
所述过冷度tsc为室外机排气压力P的对应饱和温度Pc与出管温度to的差值，即tsc＝Pc-to；所述N取值为5。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：
所述出管温度to、中部管温度tm由位于所述室内机的出管、中部管上的传感器检测得到；
所述方法还包括，在步骤S2之前，先将所述待检测的室内机的电子膨胀阀开到初始开度，维持T1时间进行制热运行。
8.一种多联机智能优化运行装置，其特征在于：所述装置包括，
参数设定模块(1)，用于设定目标过冷度tsc1值、出管温度设定值t1；
检测模块(2)，用于获取待检测的室内机的出管温度to、室外机的排气压力P；
转换模块(3)，用于将所述室外机的排气压力P换算成对应饱和温度Pc，并得到所述室内机的过冷度tsc＝Pc-to；
比较模块(4)，比较所述过冷度tsc与目标过冷度tsc1、出管温度to与出管温度设定值t1；
自适应调节模块(5)，用于当tsc＜tsc1且to＜t1时，依据过冷度差值Δtsc＝|tsc-tsc1|控制所述室内机的电子膨胀阀按一定周期逐渐调大开度；
判断模块(6)，用于依据所述自适应调节过程中的温度参数判断故障源。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：
所述参数设定模块(1)还包括设定温度变化设定值t2；检测模块(2)还包括获取所述室内机的中部管温度tm、室内环境温度tao；
所述判断模块(3)用于，若电子膨胀阀调大开度过程中满足to≥t1，判断所述故障源为系统管路堵塞；
若电子膨胀阀调节到最大开度时，仍旧to＜t1且tm和to的变化值＜温度变化设定值t2，则判断所述故障源为电子膨胀阀出现故障；
若电子膨胀阀调节到最大开度时，仍旧to＜t1且tm和to的变化值≥温度变化设定值t2，to＜tao+5℃，则判断所述故障源为所述室内机缺冷媒。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：
所述自适应调节模块(5)还用于，当判断出所述故障源为系统管路堵塞时，提示故障已解决，控制所述电子膨胀阀以目标过冷度tsc1为标准进行运转；
当判断出所述故障源为电子膨胀阀出现故障时，提示人工检修；
当判断出所述故障源为所述室内机缺冷媒时，控制多联机的剩余室内机按设定步数以固定周期逐渐开大各自的电子膨胀阀，N个周期后检测所述待检测的室内机是否仍旧缺冷媒，若是，则提示人工检修。
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