CN108266643A - 一种燃气管道内检测方法 - Google Patents

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    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
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Abstract

一种燃气管道内检测方法，包括以下步骤：对埋在地下的管道进行清管作业，清除管道内的杂质异物；管道变形检测，查看管道是否发生变形，若管道有发生变形，进一步查看管道的变形程度是否大于设定值，若大于，则进行管道改造，若小于，则保持管道不变；对管道进行腐蚀检测，查看管道的腐蚀情况，形成腐蚀数据；若管道的腐蚀情况超过设定值，则对管道进行改造，若管道的腐蚀情况低于设定值，则保持管道不变；将管道变形检测和腐蚀检测获取得到的数据进行保存；开挖验证，从地面上将泥土挖开使管道裸露出来，对管道直接检测进行数据验证。本发明操作方便，数据检测准确性高，有利于对天然气管道的维护。

Description

一种燃气管道内检测方法
技术领域
本发明涉及一种燃气管道内检测方法。
背景技术
对高压燃气管道进行内检测，可清理管道内部杂质，消除生产隐患，并对已存在的管道变形、管壁或涂层的缺陷、 管道内外腐蚀状况、 焊缝缺陷以及裂纹等情况进行全面检查，有利于准确评价管道运行状况，以及针对检测发现问题主动修复，降低运营风险。故需对高压、次高压天然气管道开展内检测工作。
管道内部存在施工遗留物、管壁氧化腐蚀剥离物、粉尘杂质等不同类型的杂质成分，长期累积会增加管道摩阻从而提高输送能耗、对管道和站场工艺设备均会造成较大危害，严重影响管道输送效率和安全，不利于管道的安全平稳运行。目前没有行之有效的管道内部清洁方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种燃气管道内检测方法，操作方便，数据检测准确性高，有利于对天然气管道的维护。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种燃气管道内检测方法，包括以下步骤：
对埋在地下的管道进行清管作业，清除管道内的杂质异物；
管道变形检测，查看管道是否发生变形，若管道有发生变形，进一步查看管道的变形程度是否大于设定值，若大于，则进行管道改造，若小于，则保持管道不变；
对管道进行腐蚀检测，查看管道的腐蚀情况，形成腐蚀数据；
若管道的腐蚀情况超过设定值，则对管道进行改造，若管道的腐蚀情况低于设定值，则保持管道不变；
将管道变形检测和腐蚀检测获取得到的数据进行保存；
开挖验证，从地面上将泥土挖开使管道裸露出来，对管道直接检测进行数据验证。
所述清管作业采用清管器进行清洁，分别采用泡沫清管器、直碟混合测径清管器、钢刷清管器和磁力清管器清除管道内部的杂质。
所述清管作业过程中还对清管器进行跟踪操作，查看清管器在管道内的运行状况和位置。
所述进行清管作业时，实时监测管道的压力数值，当管道的压力变化出现异常时，及时停止清管作业。
所述管道变形检测包括检测管道的管道凹陷、椭圆度变形、壁厚变化、造成管道内径变化的管道附件、管道长度、阀门、三通、环焊缝和弯头信息。
所述管道变形检测采用变形检测器在管道内部运行检测，管道外设有用于记录变形检测器位置和运行状况的跟踪仪。
所述管道变形检测过程中，实时监测管道的压力和流量。
本发明操作方便，数据检测准确性高，有利于对天然气管道的维护，增强安全性。
附图说明
附图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如附图1所示，本发明揭示了一种燃气管道内检测方法，直接对埋地底下的天然气管道进行检测，不需要挖开泥土使管道裸露出来。该方法包括以下步骤：
对埋在地下的管道进行清管作业，清除管道内的杂质异物。通常采用清洗器在管道内进行清洁。可采用泡沫清管器、直碟混合测径清管器、钢刷清管器和磁力清管器，根据不同清管器的特性，分阶段采用，循序渐进依次对管线进行清管作业，清出管道内的杂质。清管作业过程中还对清管器进行跟踪操作，查看清管器在管道内的运行状况和位置。清管器上设有信号发射器，然后在地面上对应燃气管道的不同位置设置多个信号接收器，通过清管器发出的信号被接收，从而获取清管器的位置和运行状况。
可设置一个管道跟踪仪，管道跟踪仪由发射机和接收机组成。安装在清管器上的发射机，不断发出可穿透管壁的低频信号。在管道中运行时，地面跟踪人员在事先设置的跟踪点使用接收机，在预定的时间接收由发射机发出的信号，从而检测出清管器在管道中的运行状况与位置。当清管器发生卡堵时，可用接收机准确判断出清管器的卡堵位置。
所述进行清管作业时，实时监测管道的压力数值，当管道的压力变化出现异常时，及时停止清管作业。
管道变形检测，查看管道是否发生变形，若管道有发生变形，进一步查看管道的变形程度是否大于设定值，若大于，则进行管道改造，若小于，则保持管道不变。管道变形检测包括检测管道的管道凹陷、椭圆度变形、壁厚变化、造成管道内径变化的管道附件、管道长度、阀门、三通、环焊缝和弯头信息。运用变形检测器能找到变形点的准确位置，确定其尺寸大小，以便及时改造，消除隐患，确保管线安全、高效、平稳地运行。
对管道进行腐蚀检测，查看管道的腐蚀情况，形成腐蚀数据。在实际操作当中，还形成数据报告，便于后续查看和核实。
若管道的腐蚀情况超过设定值，则对管道进行改造，若管道的腐蚀情况低于设定值，则保持管道不变。
将管道变形检测和腐蚀检测获取得到的数据进行保存。
开挖验证，从地面上将泥土挖开使管道裸露出来，对管道直接检测进行数据验证。
另外，所述管道变形检测采用变形检测器在管道内部运行检测，管道外设有用于记录变形检测器位置和运行状况的跟踪仪。该跟踪仪同样由发射机和接收机构成，在变形检测器上装配发射机，然后在地面上对应燃气管道的位置设置多个接收机，利用信号的发射与接收来获取变形器的运行状况和位置。
所述管道变形检测过程中，实时监测管道的压力和流量，若发生异常，则及时知晓工作人员，避免发生意外。
本发明不需要将整个管道挖开，直接对埋在地底下的管道进行检测，通过检测数据，及时分析管道的情况，判定管道的性能，对有问题的管道及时改造，提高管道的安全性，确保燃气输送的安全性和可靠性。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃气管道内检测方法，包括以下步骤：
对埋在地下的管道进行清管作业，清除管道内的杂质异物；
管道变形检测，查看管道是否发生变形，若管道有发生变形，进一步查看管道的变形程度是否大于设定值，若大于，则进行管道改造，若小于，则保持管道不变；
对管道进行腐蚀检测，查看管道的腐蚀情况，形成腐蚀数据；
若管道的腐蚀情况超过设定值，则对管道进行改造，若管道的腐蚀情况低于设定值，则保持管道不变；
将管道变形检测和腐蚀检测获取得到的数据进行保存；
开挖验证，从地面上将泥土挖开使管道裸露出来，对管道直接检测进行数据验证。
2.根据权利要求1所述的燃气管道内检测方法，其特征在于，所述清管作业采用清管器进行清洁，分别采用泡沫清管器、直碟混合测径清管器、钢刷清管器和磁力清管器清除管道内部的杂质。
3.根据权利要求2所述的燃气管道内检测方法，其特征在于，所述清管作业过程中还对清管器进行跟踪操作，查看清管器在管道内的运行状况和位置。
4.根据权利要求3所述的燃气管道内检测方法，其特征在于，所述进行清管作业时，实时监测管道的压力数值，当管道的压力变化出现异常时，及时停止清管作业。
5.根据权利要求4所述的燃气管道内检测方法，其特征在于，所述管道变形检测包括检测管道的管道凹陷、椭圆度变形、壁厚变化、造成管道内径变化的管道附件、管道长度、阀门、三通、环焊缝和弯头信息。
6.根据权利要求5所述的燃气管道内检测方法，其特征在于，所述管道变形检测采用变形检测器在管道内部运行检测，管道外设有用于记录变形检测器位置和运行状况的跟踪仪。
7.根据权利要求6所述的燃气管道内检测方法，其特征在于，所述管道变形检测过程中，实时监测管道的压力和流量。
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