CN108265608A - 具有凿刀保持件和两个凿刀的工具组合 - Google Patents

Abstract

本发明涉及由凿刀保持件和至少一个先行的凿刀和跟随的凿刀组成的工具组合，凿刀保持件可固定在地面加工机的铣削滚轮上，先行的凿刀和跟随的凿刀保持在凿刀保持件上，其中，跟随的凿刀关于工具组合在应用于地面加工机时的作功运动布置在先行的凿刀之后，且其中，每个凿刀具有包括刀刃的凿刀尖。对此设置成，跟随的凿刀的跟随的凿刀尖至少局部地具有比先行的凿刀的先行的凿刀尖更大的硬度。由此能够减小地面加工机的由于维修引起的停机时间且至少能够降低凿刀的损耗。

Description

具有凿刀保持件和两个凿刀的工具组合

技术领域

本发明涉及由凿刀保持件和至少一个先行的凿刀和跟随的凿刀组成的工具组合，凿刀保持件可固定在地面加工机的铣削滚轮上，所述至少一个先行的凿刀和跟随的凿刀保持在凿刀保持件上，其中，跟随的凿刀关于工具组合在应用于地面加工机时的作功运动布置在先行的凿刀之后，且其中，每个凿刀具有包括刀刃的凿刀尖。

背景技术

这种工具组合由US 4,342,486公开。该文献示出了具有设计成用于容纳两个铣削凿刀的凿刀保持件的铣削滚轮。凿刀沿铣削滚轮的转动方向依次地布置。对此，沿转动方向在前的第一凿刀布置成，相比于跟随的第二凿刀的凿刀尖，在前的第一凿刀的凿刀尖围绕铣削滚轮的转动轴线在较大的半径上运动。首先通过第一凿刀的嵌入剥除地面材料。在第一凿刀断裂时，第二凿刀承担加工工作。因此，第二凿刀承担保障功能，该保障功能使得在第一凿刀损坏或损耗时也能够继续铣削，且同时保护凿刀保持件和铣削滚轮。为此，凿刀彼此平行地取向。凿刀可更换地与凿刀保持件连接，从而凿刀在相应的磨损之后可被更换。对此，可设置相同的凿刀或长度不同的凿刀，也可设置具有相同的保持机构和相同构造的凿刀尖的凿刀，该保持机构用于固定在凿刀保持件上。

文献US 5,582,468描述了一种用于地面加工机的凿刀保持件，凿刀保持件可固定在铣削滚轮上。凿刀保持件具有两个孔用于容纳两个凿刀。凿刀沿铣削滚轮的转动方向依次地布置。孔分别与铣削滚轮的径向线倾斜地且指向转动方向地取向，使得凿刀以期望的角度撞击到待加工的地基上。此外，孔布置在不同的半径上，其中，沿转动方向较靠前布置的孔比后面的孔位于较小的半径上。由此，容纳在后面的孔中的凿刀的尖端相比于结构相同的前面的凿刀的尖端围绕铣削滚轮的转动轴线在更大的半径上运动。后面的凿刀承担材料剥除的主要部分。在后面凿刀断裂的情况下，材料剥除转移到前面的凿刀。前面的凿刀布置成，其遮蔽孔和沿凿刀运动方向后面的孔的外边缘。由此，在后面的凿刀故障或损耗时，后面的凿刀容纳部也保护其免受高度剥蚀性磨损。凿刀可更换地与凿刀保持件连接，从而在进一步磨损或在损坏时可更换。

在WO 2013/064433中描述了一种用于凿刀的凿刀尖，其例如可用于地面加工机。尖端具有基底，基底具有多晶金刚石(PKD)。多晶金刚石形成凿刀尖的刀刃。由于多晶金刚石的很大的硬度使得凿刀具有非常小的磨损。如在应用中显示出，在凿刀保持件的这种布置方式中，凿刀保持件比凿刀本身磨损更快。由此可使保持凿刀的凿刀容纳部暴露且凿刀脱落。此外可能发生，使用的凿刀由于其在连接区域中有很小的磨损时也不再能够装入新的凿刀保持件中。由于配备金刚石，凿刀的制造更贵。由于丢失或不再可用的凿刀使得地面加工机的运行成本明显提高。

发明内容

本发明的目的是，提供用于地面加工机的工具，该工具在长时间的维护周期中也能够使地面加工机成本有利地运行。

本发明的目的通过以下方式实现，即，跟随的凿刀的跟随的凿刀尖至少局部地具有比先行的凿刀的先行的凿刀尖更大的硬度。在铣削过程中，跟随的凿刀尖跟随先行的凿刀尖的轨迹。由此，跟随的凿刀尖比先行的凿刀尖受到更小的负荷且由此经受更小的磨损。由于跟随的凿刀尖的较大硬度以及与较小的机械负荷的结合，可延长跟随的凿刀的使用寿命，使得跟随的凿刀不再或基本无需更换。因此，维护周期只是指在先行的凿刀磨损之后。此外，先行的凿刀保护跟随的凿刀保持在凿刀保持件中的区域。由此，明显减小了凿刀保持件在跟随的凿刀和凿刀保持件之间的接合区域中的磨损。由此可避免跟随的凿刀的损耗。由于基本无需对跟随的凿刀进行维护且避免了其损耗可明显降低地面加工机的运行成本。

根据本发明的特别优选的构造变型可规定，跟随的凿刀尖至少局部地由超硬材料、尤其由金刚石材料、金刚石增强材料、碳化硅材料、立方氮化硼或上述材料中的至少两种的化合物形成。通过使用这种超硬材料从而至少部分地形成跟随的凿刀尖可使跟随的凿刀的使用寿命延长到凿刀保持件的使用寿命。因此不再需要更换跟随的凿刀，且凿刀的维护周期仅是在先行的凿刀磨损之后。通过使用金刚石材料或金刚石增强材料可提供非常有耐受性的凿刀，即使在跟随的凿刀经受相对高的机械负荷的情况下凿刀也具有在凿刀保持件的使用寿命范围中的使用寿命。而至少局部地由碳化硅材料或立方氮化硼形成的凿刀尖可成本有利地制成。对此，例如对于跟随的凿刀尖经受较小的机械负荷的布置和应用，凿刀尖具有与凿刀保持件的使用寿命匹配的预期寿命。通过相应地结合所述材料，可根据预期的负荷调节跟随的凿刀的耐受性。

跟随的凿刀的非常高的机械负荷能力可通过以下方式获得，即，金刚石材料至少部分地形成为单晶金刚石或多晶金刚石或化学沉积金刚石或物理沉积金刚石或天然金刚石或渗透金刚石或金刚石层或依次的金刚石层或热稳定金刚石或通过硅结合的金刚石。通过使用单晶金刚石可获得具有最高的耐磨损能力的凿刀尖。在使用多晶或化学沉积金刚石或物理沉积金刚石时可实现凿刀尖的至少与单晶金刚石的硬度一致的硬度。对此，相比于单晶金刚石，多晶或化学沉积金刚石或物理沉积金刚石能够成本更有利地提供。通过渗透金刚石可根据预期的要求和负荷将凿刀尖的特性调节在预先给定的范围中。借助金刚石层可通过设置层厚根据实际上所需调节需要的金刚石的量以及降低制造成本。对此，可通过依次的金刚石层根据相应的要求调节金刚石层的特性。由此，例如可使外部的金刚石层实施得非常硬且可承受机械负荷，而内部的金刚石层适合与作为凿刀尖的一部分的基底固定且持久的连接，金刚石层沉积在基底上。热稳定金刚石实现了凿刀或凿刀尖的制造工艺，该制造工艺要求高温、例如焊接工艺。在通过硅结合的金刚石中，小的金刚石段借助硅连接。小的金刚石段可相对成本有利地制成且例如可作为单晶存在。通过硅结合的金刚石可轻松匹配跟随的凿刀尖和其刀刃的期望的轮廓。

可高度负荷地且同时简单且以机械方式固定地与另一工件连接的凿刀尖可通过以下方式获得，即，跟随的凿刀尖由基座载体形成，基座载体由硬质材料、优选由硬金属构成，基座载体朝跟随的刀刃指向地通过超硬材料覆盖。因此跟随的刀刃由超硬材料形成。由硬质材料构成的基座载体可与跟随的凿刀的另一区段、例如凿刀头焊接。

跟随的凿刀的成本有利的制造可通过以下方式实现，即，超硬材料构造成层。跟随的凿刀尖或跟随的刀刃的形状此时例如可通过基座载体的形状规定。超硬材料作为层施加到该基座载体上，由此形成非常硬的刀刃。

根据本发明的优选的构造方案可规定，跟随的凿刀沿轴向且在其周向方向上固定地与凿刀保持件连接，和/或先行的凿刀沿轴向被保持且在其周向方向上可转动地与凿刀保持件连接。通过跟随的凿刀的不可转动的固定减小了在工具接合期间的振动。这种振动会导致超硬的且脆的材料断裂。通过先行的凿刀的可转动的支承，使得先行的凿刀在嵌入待剥除的地面材料中时围绕其纵轴线转动。由此实现了凿刀尖和/或凿刀头的均匀环绕的磨损。由此可提高先行的凿刀的使用寿命。此外由于均匀环绕的磨损产生先行的凿刀的自锐性。由此先行的凿刀能够相对轻松地侵入待剥除的材料中，由此降低了用于运行地面加工机的能源成本。

由于跟随的凿刀尖、尤其在至少部分地由超硬材料制成的跟随的凿刀尖中的至少局部更大的硬度以及由于跟随的凿刀尖比先行的凿刀尖更小的机械负荷可长时间地实现跟随的凿刀尖的几乎无变化的切割作用。由此，跟随的凿刀的预期寿命在凿刀保持件的预期寿命的范围中。先行的凿刀的预期寿命由于其较小的硬度和其在使用期间较高的机械负荷而小于跟随的凿刀和凿刀保持件的预期寿命。因此可规定，跟随的凿刀在不被破坏的情况下不可更换地与凿刀保持件连接，和/或先行的凿刀可更换地与凿刀保持件连接。因此，跟随的凿刀在凿刀保持件的整个使用寿命上与凿刀保持件连接。相比于跟随的凿刀可明显成本更有利地制造的先行的凿刀可在达到其磨损极限时进行更换。

根据本发明可规定，跟随的凿刀由跟随的凿刀尖形成，跟随的凿刀尖直接与凿刀保持件不可松开地连接、尤其焊接；和/或，跟随的凿刀至少由跟随的凿刀尖和与之间接或直接连接的杆形成，且杆被保持在凿刀保持件的跟随的凿刀容纳部中，优选借助材料配合连接、传力连接或形状配合连接保持。仅由跟随的凿刀尖形成的跟随的凿刀可相对成本有利地制成。对此，跟随的凿刀可由基座载体形成，基座载体由硬质材料、优选由硬金属构成，基座载体朝向跟随的刀刃处通过超硬材料遮盖。基座载体可直接与凿刀载体连接。对此，例如通过焊接建立可负荷的且成本有利的连接。基座载体的尺寸规定为，基座载体能够引入制造设备中以便与超硬材料连接。由此制成的凿刀尖可直接与凿刀载体连接。同样可能的是，凿刀尖直接或间接地、例如通过布置在凿刀尖和杆之间的凿刀头与杆连接。杆此时可在跟随的凿刀容纳部中与凿刀载体连接。在杆和凿刀容纳部之间的连接可材料配合连接地、例如通过焊接或粘接来进行。传力连接同样是可能的。这种传力连接例如可通过使杆在跟随的凿刀容纳部中进行冷拉伸或收缩而建立。对此，将杆制成尺寸过大的、进行冷却且引入跟随的凿刀容纳部中。在加热时，杆进行伸展且由此形成与跟随的凿刀容纳部的固定连接。相应地，可通过收缩建立连接，其中，加热凿刀保持件，且将跟随的凿刀的制成尺寸过大的杆插入通过提高温度而扩大的跟随的凿刀容纳部中。也可想到，在杆和凿刀保持件之间的螺纹连接。

均匀的铣削图案可通过以下方式获得，即，跟随的凿刀构造且布置成，对通过先行的凿刀执行的铣削进行再加工。通过跟随的凿刀对铣削的再加工，与先行的凿刀的磨损状态无关地，铣削图案保持不变。这尤其适用于相应具有配置超硬材料的跟随的凿刀尖的跟随的凿刀，该跟随的凿刀尖在很长时间上确保几乎不变的切割作用。

跟随的凿刀在其中一侧上的均匀的铣削图案和相对于小的机械负荷以及在另一侧上的较小的磨损可通过以下方式实现，即，跟随的凿刀构造且布置成，使得从待剥除的材料中切割相对于先行的凿刀较小的切削体积。

为了通过跟随的凿刀对先行的凿刀的铣削进行再加工可规定，先行的凿刀和跟随的凿刀如此构造且布置在凿刀保持件上，在工具组合安装在铣削滚轮上时，相比于跟随的凿刀的跟随的凿刀尖的跟随的刀刃，先行的凿刀的先行的凿刀尖的先行的刀刃布置在相对于铣削滚轮的转动轴线更大的半径上，或两个刀刃布置在基本相同的半径上。对此，基本相同尤其意味着相同半径的±3mm。在凿刀尖的该布置方式中，跟随的凿刀比先行的凿刀剥除明显更小的切削体积。由此可实现均匀地剥除待加工的地基，这导致非常均匀和均质的铣削图案。这尤其在例如剥除路面的上层的精铣削时是期望的。

先行的凿刀首先侵入待加工的地基中，然后是跟随的凿刀。先行的刀刃和跟随的刀刃经过待加工材料的路面至少与铣削深度、铣削滚轮的转速和地面加工机的进给速度相关。因此，由每个凿刀剥除的材料体积至少与该机械参数以及跟随的凿刀的跟随的刀刃与先行的凿刀的先行的刀刃的相对布置有关。为了获得期望的均匀的铣削图案可规定，凿刀尖的刀刃彼此的距离和在工具组合安装在铣削滚轮上的情况下凿刀尖的刀刃所在的半径选择成，在地面加工机的进给速度预先给定且铣削滚轮的转速预先给定的情况下，跟随的凿刀具有预先规定的进入待铣削材料中的侵入深度。通过使机械参数和刀刃的布置方式彼此协调可实现，先行的凿刀比跟随的凿刀切割更大的体积。由此例如先行的凿刀可设置成用于粗加工且跟随的凿刀设置成用于精整加工。对此，通过先行的凿刀剥除待加工地基的大部分，而通过跟随的凿刀制造期望的铣削图案。

与地面加工机的提及的机械参数的匹配可通过以下方式实现，即，在先行的凿刀尖的刀刃和跟随的凿刀尖的刀刃之间的距离在45mm和75mm之间、优选在50mm和60mm之间，特别优选54mm；和/或，在工具组合安装在铣削滚轮上的情况下，跟随的凿刀尖的跟随的刀刃所在的半径选择成比先行的凿刀尖的先行的凿刀所在的半径小1mm和7mm之间、优选2mm和5mm之间，特别优选小3mm。

可想到的本发明变型方案是：相比于先行的凿刀相对于延伸通过先行的刀刃的径向线，跟随的凿刀相对于延伸通过跟随的刀刃的径向线以更小的定位角取向，优选跟随的凿刀以25°和35°之间的定位角且先行的凿刀以35°和45°之间的定位角分别相对于对应的径向线取向。由于先行的凿刀的较大的、尤其在35°和45°之间的定位角，在所有提及的铣削工作中都实现了先行的凿刀的自锐性。由于跟随的凿刀的较小的尤其在25°和35°之间的范围中的定位角，尤其在精铣削时该跟随的凿刀朝合力的方向取向。

根据本发明的特别优选的构造变型可规定，在跟随的凿刀和凿刀保持件之间形成的接合区沿着工具组合的作功运动至少部分地被先行的凿刀遮盖。因此，通过先行的凿刀使得剥除的地面材料在跟随的凿刀和凿刀保持件之间形成的接合区旁滑过。由此避免了凿刀保持件在接合区的区域中的过渡磨损。由此可预防跟随的凿刀的损耗。

同样在不被破坏的情况下不可更换的跟随的凿刀的机械负荷可通过以下方式保持得很低，使得先行的凿刀横向于工具组合的作功运动伸出到跟随的凿刀之上。由此，通过先行的凿刀剥除的地面材料可在侧面在跟随的凿刀旁滑过。由此可明显提高跟随的凿刀的使用寿命。优选地，先行的凿刀在两侧伸出到跟随的凿刀之上。

附图说明

下面根据在附图中示出的实施例详细阐述本发明。其中：

图1以示意图和侧视图示出了呈铣路机形式的地面加工机；

图2以侧视图示出了具有凿刀保持件、先行的凿刀和第一跟随的凿刀的工具组合；

图3示出了在图2中所示的工具组合的侧视图，该工具组合安装在基础件上；

图4以侧视图示出了具有凿刀保持件、先行的凿刀和第二跟随的凿刀的工具组合；

图5示出了在图4中所示的工具组合的俯视图；以及

图6示出了在图4和图5中所示的工具组合的侧面剖视图。

具体实施方式

图1以示意图和侧视图示出了呈铣路机形式的地面加工机10。机架12经由四个升降柱16.1、16.2可调节高度地通过行驶机构11.1、11.2、例如链式行驶机构支承。地面加工机10可从驾驶室13经由布置在驾驶室13中的控制装置17操纵。隐藏布置的且以虚线示出的铣削滚轮15能够围绕转动轴线15.1转动地支承在隐藏布置的铣削滚轮箱中。输送装置14用于运走铣削物料。

在应用中，机架12通过经由控制装置17输入的进给速度在待加工的地基上运动。对此，在能转动的铣削滚轮15上布置的且在图2至图6中示出的凿刀20、30、31剥除地基。铣削滚轮15的高度位置以及转速可通过控制装置17调节。通过铣削滚轮15的高度位置调节铣削深度。对此，根据机械类型能通过可调节高度的升降柱16.1、16.2调节铣削滚轮的高度位置。可替代地，铣削滚轮15相对于机架12的高度是可调节的。

图2以侧视图示出了具有凿刀保持件40、先行的凿刀20和第一跟随的凿刀30的工具组合50。先行的凿刀20具有凿刀头21和一件式地模制在该凿刀头上的、在图6中示出的凿刀杆24。凿刀头21承载先行的凿刀尖22，该凿刀尖由硬质材料、例如硬金属构成。先行的凿刀尖22在端侧上形成先行的刀刃23。

先行的凿刀尖22通常与凿刀头21沿着接触面焊接。为此在凿刀头21中加工出容纳部21.2，将凿刀尖22装入该容纳部中并且焊接。

如在图6中所示，凿刀杆24承载纵向开缝的圆柱形的夹紧套筒25。夹紧套筒沿先行的凿刀22的纵向延伸的方向不可松脱地、但是沿周向方向可自由转动地保持在凿刀杆24上。在夹紧套筒25和凿刀头21之间的区域中布置磨损保护盘片26。在已安装的状态下，磨损保护盘片26支撑在凿刀保持件40的配合面上且背离凿刀保持件40地支撑在凿刀头21的下侧上，凿刀头在该区域中通过凸缘21.1使得直径加宽。

凿刀保持件40构造有先行的安装件41，如在图6中所示，在该先行的安装件中加工出先行的凿刀容纳部42，其呈圆柱形孔的形式。在该先行的凿刀容纳部42中，夹紧套筒25以其外周夹紧地保持在孔内壁上。先行的凿刀容纳部42通入排出开口47。为了拆卸先行的凿刀20将顶出芯轴(未示出)引入该排出开口。顶出芯轴作用到凿刀杆24的端部上，使得在克服夹紧套筒25的夹紧力的情况下将先行的凿刀20从先行的凿刀容纳部42中推出。

先行的安装件41模制在凿刀保持件40的基座43上。与先行的安装件41横向错开地且相对地，插接凸起部44与基座43连接成一件。插接凸起部44可被引入图3中所示的基础件60的插接容纳部中，且借助未示出的夹紧螺栓牢固地夹紧在此处。为此，插接凸起部44具有在图2中所示的夹紧面44.1，夹紧螺栓作用在夹紧面上。基础件43在插接凸起部44的侧面具有止挡面43.1，借助止挡面在已安装的情况下在夹紧螺栓的力作用下压到图3中所示的基础件60上。基础件60本身经由其下侧61焊接在图1中示出的铣削滚轮15的铣削滚轮筒中。在该实施例中，在基础件43上设置四个贴靠面43.1。两个后部的贴靠面43.1至少局部地布置在插接凸起部44之后。此外还使用两个前部的贴靠面43.1，其至少局部地布置在插接凸起部44之前。两个后部的贴靠面43.1彼此成角度。同样地，两个前部的贴靠面43.1彼此成角度。后部的贴靠面和前部的贴靠面43.1分别形成贴靠面副。对此，贴靠面副的贴靠面43.1从插接凸起部侧44开始朝向通过凿刀20、30确定的加工侧的方向发散。额外地，前部的贴靠面43.1与后部的贴靠面43.1成角度。

代替四个尤其彼此可金字塔形状地安装的贴靠面43.1，可想到使用三个贴靠面43.1，其彼此成角度且同样类似金字塔似的彼此安装。对此可规定，沿运动方向至少局部地在插接凸起部44之后设置一个贴靠面43.1，且沿运动方向至少局部地在插接凸起部44之前设置两个贴靠面43.1。相反也可想到，在插接凸起部44之后的区域中，至少局部设置两个彼此成角度的贴靠面43.1，且沿运动方向至少局部地在插接凸起部44之前设置一个贴靠面43.1。

贴靠面43.1用于使凿刀保持件50支撑在基础件60上。相应地，基础件60具有对应的支撑面，凿刀保持件50的贴靠面43.1安放在该支撑面上。

通过铣削滚轮15的转动以及地面加工机10的进给，工具组合50根据通过箭头所示的作功运动76运动。关于该作功运动76，在先行的安装件41之后将第一跟随的安装件45模制在凿刀保持件40的基座43上。先行的安装件41和第一跟随的安装件45沿着其彼此面对的侧面彼此连接。第一跟随的安装件45在其背离基座43的端部上形成第一前侧45.1。在该第一前侧45.1中成型焊接凹槽45.2。在所示的实施方式中，第一跟随的凿刀30仅由跟随的凿刀尖32形成。跟随的凿刀尖具有基座载体33。基座载体构造成圆柱形。基座载体由硬质材料制成，在此由硬金属制成。超硬材料34(在此呈多晶金刚石的形式)与基座载体33连接。与基座载体33背离地，超硬材料34形成跟随的刀刃35。超硬材料为此构造成楔形且面对基座载体33地挤压在其圆柱形的外轮廓上。由此，基座载体33在端侧完全地被超硬材料34覆盖。与跟随的刀刃35相对地，基座载体33装入第一跟随的安装件45的焊接凹槽45.2中且与其焊接。

图3在侧视图中示出了图2所示的工具组合50，该工具组合安装在基础件60上。如已经针对图2所述，为此凿刀保持件40以其插接凸起部44插入基础件60的插接容纳部中且借助夹紧螺栓固定在其中。基础件60沿着其下侧61与图1中所示的铣削滚轮15的在图3中未示出的铣削滚轮筒连接、尤其焊接。

基于图1中所示的铣削滚轮15的转动轴线15.1，通过相应的箭头示出了较大的半径70和较小的半径71。较大的半径70表征较大的切割圆70.1且较小的半径71表征较小的切割圆71.1。先行的凿刀20的先行的刀刃23布置在较大的半径70上。第一跟随的凿刀30的跟随的刀刃35位于较小的半径71上。在铣削滚轮15沿着通过箭头表示的作功运动76转动时且因此在地面加工机10没有进给的情况下先行的凿刀20的先行的刀刃23沿着较大的切割圆70.1运动，且第一跟随的凿刀30的跟随的刀刃35沿着较小的切割圆71.1运动。

从铣削滚轮15的转动轴线15.1开始，两个径向线72分别经过先行的凿刀20的先行的刀刃23和第一跟随的凿刀30的跟随的刀刃35。这两个径向线在此与先行的凿刀20的先行的中线73.1和第一跟随的凿刀30的跟随的中线73.2交叉。先行的中线73.1沿着先行的凿刀20的对称轴线朝向其纵向延伸取向。相应地，跟随的中线73.2沿着第一跟随的凿刀30的对称轴线延伸。先行的中线73.1给出先行的凿刀20的取向，而跟随的中线73.2表征第一跟随的凿刀30的取向。先行的凿刀20和第一跟随的凿刀30分别以通过双箭头表示的定位角74相对于对应的径向线72取向。对此，第一跟随的凿刀30的定位角74选择成小于先行的凿刀20的定位角74。

在图4中以侧视图示出了具有凿刀保持件40、先行的凿刀20和第二跟随的凿刀31的工具组合50。先行的凿刀20的构造及其在凿刀保持件40上的固定相应于前述构造或前述固定，从而参见相关描述。先行的安装件41、基座43和插接凸起部44相应于关于图2、图3和图6的描述。

第二跟随的凿刀31具有底座36，底座与图6中所示的杆37连接成一件。从实施成圆柱形的杆37开始，底座36直至跟随的凿刀尖32的基座载体33的半径逐渐变细。底座36由硬质材料、在此由硬金属形成。跟随的凿刀尖32的基座载体33套接在底座36上且与其连接，尤其焊接。与底座36相对地，超硬材料34(在此呈多晶金刚石形式)覆盖基座载体33。对此，超硬材料34与基座载体33固定连接。背离基座载体33地，超硬材料34形成第二跟随的凿刀31的跟随的刀刃35。如在图6中所示，第二跟随的凿刀31的杆37保持在跟随的凿刀容纳部46.2中。对此，跟随的凿刀容纳部46.2作为孔构造在凿刀保持件40的第二跟随的安装件46中。对此，跟随的凿刀容纳部46.2从第二跟随的安装件46的第二前侧46.1开始成型到该第二跟随的安装件中。第二跟随的凿刀31的杆37不仅沿周向而且沿轴向固定在跟随的凿刀容纳部46.2中。在杆37和跟随的凿刀容纳部46.2之间的传力连接在此借助冷拉伸和收缩实现。对此，杆37通过相对于跟随的凿刀容纳部46.2的过盈配合制成。为了接合，使杆37冷却，使得杆可被推入跟随的凿刀容纳部46.2中。在接下来加热杆37时，杆由于热膨胀而被伸展，从而形成在杆37和跟随的凿刀容纳部46.2之间的传力连接。除了借助冷拉伸和收缩实现杆37与跟随的凿刀容纳部46.2的传力连接，也可想到其他的传力连接、形状配合连接或材料配合连接。这些例如可实施成螺纹连接、钎焊连接、焊接连接或粘接连接。优选地，杆37也由硬质材料、尤其由硬金属形成。

第二跟随的安装件46关于工具组合50的作功运动76布置在先行的安装件41之后。由此，第二跟随的凿刀31关于作功运动76也定位在先行的凿刀20之后。在工具组合50已安装的情况下，先行的刀刃23布置在较大的半径70上且第二跟随的凿刀31的跟随的刀刃35布置在较小的半径71上，如在图3中针对具有第一跟随的凿刀30的工具组合50所示的那样。第二跟随的凿刀31比先行的凿刀20以更小的定位角74(参见图3)相对于对应的径向线72取向。

图5示出了图4中所示的工具组合50的俯视图。对此，相同的构件与之前描述相同地表示。

工具组合50的中心平面75通过虚线标识。中心平面75在此涉及凿刀保持件40的插接凸起部44、基座43和先行的安装件41以及先行的凿刀20。因此，中心平面居中地延伸穿过先行的凿刀尖22。第二跟随的凿刀31与中心平面75横向错开地布置。由此，具有两个凿刀20、30、31的工具组合50可朝铣削滚轮15的纵向延伸的方向倾斜地固定在该铣削滚轮上，其中，在铣削滚轮15转动时，第二跟随的凿刀31跟随先行的凿刀20的轨迹。通过倾斜布置实现了，可围绕其纵向中轴线转动地支承的先行的凿刀20倾斜地侵入待剥除的地面材料中。由此引起先行的凿刀20围绕其纵向中轴线转动且由此沿着其圆周均匀地磨损。

图6示出了在图4和图5中所示的工具组合50的侧面剖视图。如前所述，先行的凿刀20在其凿刀杆24上借助夹紧套筒25可转动地、但是沿轴向锁止地保持在凿刀保持件40的先行的凿刀容纳部42中。第二跟随的凿刀31以其杆37不仅沿周向而且沿轴向锁止地固定在第二跟随的安装件的跟随的凿刀容纳部46.2中。

在图2至图6所示的工具组合50中，先行的凿刀20和相应的跟随的凿刀30、31相对彼此布置成，在工具组合50安装在铣削滚轮15上的情况下，跟随的凿刀30、31沿着与先行的凿刀20相同的铣削线运动。因此，相应的跟随的凿刀30、31关于工具组合50的作功运动76布置在先行的凿刀20之后。由此，跟随的凿刀30、31受到先行的凿刀20保护地布置。

相比于跟随的凿刀30、31，先行的凿刀20横向于作功运动76的尺寸更大，从而先行的凿刀在两侧伸出到跟随的凿刀之上。由此，通过先行的凿刀20剥除的地面材料尽可能地在跟随的凿刀30、31旁经过。同样地，先行的凿刀20和/或磨损保护盘片26和/或先行的安装件41沿着作功运动76覆盖凿刀保持件40的跟随的凿刀30、31和跟随的安装件45、46之间的接合区域。因此，保护凿刀保持件40的跟随的凿刀30、31和跟随的安装件45、46之间的接合区域以免受到高度侵蚀磨损。由此能够可靠地避免跟随的安装件45、46被冲蚀，且同时使跟随的凿刀30、31和跟随的安装件45、46之间的接合面暴露。由此避免，跟随的凿刀30、31由于凿刀保持件40的磨损而脱落。

跟随的凿刀30、31的跟随的凿刀尖32至少部分地由超硬材料形成。由此，相比于先行的凿刀20的优选由硬金属制成的先行的凿刀尖22，跟随的凿刀尖32构造得更硬。因此，跟随的凿刀尖32以及跟随的凿刀30、31比先行的凿刀尖22以及先行的凿刀20相对于引起剥蚀的磨损构造得更加耐受。与前述受保护的跟随的凿刀30、31的布置相结合，该跟随的凿刀比先行的凿刀20具有明显更长的使用寿命。在跟随的凿刀30、31的相应的实施方式和布置方案中，跟随的凿刀30、31的使用寿命在凿刀保持件40的使用寿命的程度。由此，跟随的凿刀30、31能不可更换地与凿刀保持件40连接，尤其在无损坏的情况下不可更换地与凿刀保持件40连接。而经受严重的机械磨损的先行的凿刀20可轻松更换地固定在凿刀保持件40上。因此，在先行的凿刀20受到磨损的情况下可轻松更换先行的凿刀。因为跟随的凿刀30、31由于其使用寿命长不再需要更换，所以仅还需要为更换先行的凿刀20提供具有相应的地面加工机10的停机时间的维修。由此可使地面加工机10的运行成本保持得很低。

在此，超硬材料实施成多晶金刚石。根据本发明超硬材料可形成为金刚石材料、金刚石增强材料、碳化硅材料、立方氮化硼或上述材料中的至少两种的化合物。所有这些材料或材料组合都具有比制造先行的凿刀的硬金属更大的硬度以及更大的抗磨损能力。除了多晶金刚石以外，例如也可使用单晶金刚石、化学沉积金刚石、物理沉积金刚石、天然金刚石、渗透金刚石、一个或多个连续金刚石层、热稳定金刚石或通过硅结合的金刚石作为金刚石材料。

在铣削过程期间，工具组合50由于铣削滚轮15的转动以及地面加工机10的进给而运动经过待剥除的地面材料。跟随的凿刀30、31的跟随的刀刃35关于铣削滚轮15的转动轴线15.1布置在比先行的凿刀20的先行的刀刃23更小的半径71上或与先行的凿刀20的先行的刀刃23相同的半径上。由此且通过跟随的凿刀30、31相对于先行的凿刀20减小的几何结构，先行的凿刀20比跟随的凿刀30、31切割更大的体积。根据本发明，跟随的凿刀30、31设计且布置成，对先行的凿刀20的铣削进行再加工。对此，尤其通过先行的凿刀20进行较粗略的铣削且通过跟随的凿刀30、31进行较精细的铣削。相应地，跟随的凿刀30、31的跟随的刀刃32在空间上相对于先行的凿刀20的先行的刀刃23这样布置，即，在地面加工机10的运行参数预先给定的情况下，凿刀20、30、31中的每一个都具有对其工作合适的进入地面材料的侵入深度。

为了进行精铣削，例如小于15mm的侵入深度对于跟随的凿刀30、31是合适的。地面加工机10的对于这种铣削过程典型的运行参数是铣削滚轮转速为15至130转/min、地面加工机的进给速度为10至20m/min且铣削深度为100mm。先行的刀刃23的较大的切割圆70.1例如约为980mm。由铣削深度100mm和较大的切割圆70.1得出铣削角37.25°，在地面加工机10进给运行时凿刀20、30、31在该铣削角之内嵌入地面材料中。从工具组合嵌入地面中直至从地面出来，地面加工机10向前运动约15mm。为了借助跟随的凿刀30、31获得期望的精加工，例如这对于实施精铣削是合适的，因此选择成，跟随的凿刀30、31的跟随的刀刃35所在的较小的半径71小于先行的凿刀20的先行的刀刃23所在的较大的半径70的范围最大必须为3mm。因此，通过跟随的凿刀30、31的跟随的刀刃35相对于先行的凿刀20的先行的刀刃23的合适布置可针对地面加工机10的预先给定的运行参数确定且预先给定跟随的凿刀进入地面材料的侵入深度。由此能够使先行的凿刀20例如实施粗略的铣削工作，例如粗加工，而跟随的凿刀30、31设计成用于精铣削，例如精整加工。因此，跟随的凿刀30、31对先行的凿刀20的铣削进行再加工。由此，跟随的凿刀确定获得的铣削图案。由于跟随的凿刀30、31的磨损非常小，该铣削图案即使在工具组合50使用很长时间之后且先行的凿刀20受到严重磨损之后也至少基本保持相同。在先行的凿刀20磨损到一定程度时，则在保持高的表面品质的铣削图案的情况下，跟随的凿刀30额外地承担先行的凿刀20的一部分工作。

也可想到，如此设计系统，使得在开始进行工作时，在假设的机械参数条件下，跟随的凿刀30具有的切割深度为0。只有在先行的凿刀20开始受到磨损时，跟随的凿刀30才工作且进行材料剥除。同样如上所述，此时跟随的凿刀对先行的凿刀20的铣削进行再加工。由此又获得了完美的铣削图案。

先行的凿刀20可围绕其纵向中轴线转动地保持在凿刀保持件40的先行的凿刀容纳部42中。在先行的凿刀20嵌入剥除的地面材料中时，先行的凿刀围绕其纵向中轴线转动。由此，先行的凿刀20的外周均匀地磨损，由此明显延长了其使用寿命。而跟随的凿刀30、31不可转动地与凿刀保持件40连接。由于跟随的凿刀尖32具有非常大的硬度，跟随的凿刀30、31仅有不明显的磨损，从而无需使跟随的凿刀30、31可转动地支承。通过跟随的凿刀30、31与凿刀保持件40的固定连接，可避免在跟随的凿刀尖32中的振动。这种振动会导致超硬材料34断裂。

Claims (16)

1.由凿刀保持件(40)和至少一个先行的凿刀(20)和跟随的凿刀(30、31)组成的工具组合(50)，所述凿刀保持件能固定在地面加工机(10)的铣削滚轮(15)上，所述先行的凿刀和跟随的凿刀保持在凿刀保持件(40)上，其中，所述跟随的凿刀(30、31)关于工具组合(50)在应用于地面加工机(10)时的作功运动(76)布置在先行的凿刀(20)之后，且其中，每个凿刀(20、30、31)具有包括刀刃(23、35)的凿刀尖(22、32)，其特征在于，所述跟随的凿刀(30、31)的跟随的凿刀尖(32)至少局部地具有比先行的凿刀(20)的先行的凿刀尖(22)更大的硬度。

2.根据权利要求1所述的工具组合(50)，其特征在于，所述跟随的凿刀尖(32)至少局部地由超硬材料、尤其由金刚石材料、金刚石增强材料、碳化硅材料、立方氮化硼或上述材料中的至少两种的化合物形成。

3.根据权利要求2所述的工具组合(50)，其特征在于，所述金刚石材料至少部分地形成为单晶金刚石或多晶金刚石或化学沉积金刚石或物理沉积金刚石或天然金刚石或渗透金刚石或金刚石层或依次的金刚石层或热稳定金刚石或通过硅结合的金刚石。

4.根据权利要求2或3所述的工具组合(50)，其特征在于，所述跟随的凿刀尖(32)由基座载体(33)形成，所述基座载体由硬质材料、优选由硬金属构成，所述基座载体朝跟随的刀刃(35)指向地通过超硬材料覆盖。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的工具组合(50)，其特征在于，所述超硬材料构造成层。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的工具组合(50)，其特征在于，所述跟随的凿刀(30、31)沿轴向且在其周向方向上固定地与凿刀保持件(40)连接；和/或所述先行的凿刀(20)沿轴向被保持且在其周向方向上能转动地与凿刀保持件(40)连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的工具组合(50)，其特征在于，所述跟随的凿刀(30、31)不可更换地与所述凿刀保持件(40)连接，和/或所述先行的凿刀(20)能更换地与所述凿刀保持件(40)连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的工具组合(50)，其特征在于，所述跟随的凿刀(30、31)由跟随的凿刀尖(32)形成，所述跟随的凿刀尖直接与凿刀保持件(40)不可松开地连接、尤其焊接；和/或，所述跟随的凿刀(30、31)至少由跟随的凿刀尖(32)和与之间接或直接连接的杆(37)形成，且所述杆(37)被保持在所述凿刀保持件(40)的跟随的凿刀容纳部(46.2)中，优选借助材料配合连接、传力连接或形状配合连接保持。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的工具组合(50)，其特征在于，所述跟随的凿刀(30、31)构造且布置成，对通过所述先行的凿刀(20)执行的铣削进行再加工。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的工具组合(50)，其特征在于，所述跟随的凿刀(30、31)构造且布置成，使得从待剥除的材料中切割相对于所述先行的凿刀(20)较小的切削体积。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的工具组合(50)，其特征在于，所述先行的凿刀(20)和跟随的凿刀(30、31)如此构造且布置在凿刀保持件(40)上，即，在工具组合(50)安装在铣削滚轮(15)上时，相比于跟随的凿刀(30、31)的跟随的凿刀尖(32)的跟随的刀刃(35)，先行的凿刀(20)的先行的凿刀尖(22)的先行的刀刃(23)布置在相对于铣削滚轮(15)的转动轴线(15.1)更大的半径(70)上，或这两个刀刃布置在基本相同的半径上。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的工具组合(50)，其特征在于，所述凿刀尖(22、32)的刀刃(23、35)彼此的距离和在工具组合(50)安装在铣削滚轮(15)上的情况下凿刀尖(22、32)的刀刃(23、35)所在的半径(70、71)选择成，在地面加工机(10)的进给速度预先给定且铣削滚轮(15)的转速预先给定的情况下所述跟随的凿刀(30、31)具有预先规定的进入待铣削材料中的侵入深度。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的工具组合(50)，其特征在于，在所述先行的凿刀尖(20)的刀刃(23)和所述跟随的凿刀尖(32)的刀刃(35)之间的距离在45mm和75mm之间、优选在50mm和60mm之间，特别优选54mm；和/或，在工具组合(50)安装在铣削滚轮(15)上的情况下，所述跟随的凿刀尖(32)的跟随的刀刃(35)所在的半径(70、71)选择成比先行的凿刀尖(22)的先行的刀刃(23)所在的半径(70、71)小1mm和7mm之间、优选2mm和5mm之间，特别优选小3mm。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的工具组合(50)，其特征在于，相比于先行的凿刀(20)相对于延伸通过先行的刀刃(23)的径向线(72)，跟随的凿刀(30、31)相对于延伸通过跟随的刀刃(35)的径向线(72)以更小的定位角(74)取向，优选跟随的凿刀(30、31)以25°和35°之间的定位角且先行的凿刀(20)以35°和45°之间的定位角分别相对于对应的径向线(72)取向。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的工具组合(50)，其特征在于，在跟随的凿刀(30、31)和凿刀保持件(40)之间形成的接合区沿着工具组合(50)的作功运动(76)至少部分地被先行的凿刀(20)遮盖。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的工具组合(50)，其特征在于，使得先行的凿刀(20)横向于工具组合(50)的作功运动(76)伸出到跟随的凿刀(30、31)之上。