CN108265316B - 一种从阴极板上机械剥离电解片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及重有色金属锌、铜、镍电解所用的阴极板进行剥离电解片的剥片方法领域；解决了现有锌电解、铜电解、镍电解企业存在的剥离电解片大量使用工人在电解厂房内长期遭受酸雾侵害，剥片工人成本高，工人不好招等问题。本发明利用1、采用在阴极板的临液面塗防腐绝缘层，使电解沉积片在临液面上产生的楞线，2、在阴极板的两侧注射牢固的隔离用朔料封边，产生的沉积片的隔离；从而提出一种从阴极板上剥离电解片的方法。

Description

一种从阴极板上机械剥离电解片的方法

技术领域

本发明涉及一种用于重有色金属锌、铜、镍电解所用的阴极板进行剥离电解片的剥片方法。

背景技术

一直以来国内外用于锌、铜、镍电解所用的阴极板剥离电解片有如下方法：

1、人工剥片，由工人用金属利器从阴极板导电棒下边的临液面凿开剥离口，然后用金属扁铲贴极板的板面用锤子往下打，这种剥片方法极其容易破坏极板表面的平整度，是极板提早损坏，加大电解成本的根源之一。

2、半机械剥片，即阴极板从电解槽中提出以后，拆除极板单侧的封边条，从拆除封边条的一侧用剥片刃具下刃进行剥片，剥掉电解片后再把封边条镶上，这种方式与人工剥片相差无几，成本仍然很高。

3、阴极板从电解槽中提出之后，由人工用金属利器在阴极板部凿开下刃口，再由剥片机进行剥片，同样离不开人工参与，对阴极板有破坏，缩短阴极板使用期限，使电解成本提高。

当今社会发展要求节能、减排、降低成本。阴极板剥片是成本的一部分，达到不需要人工劳动参与剥片，不对极板有破坏性的剥片，增加使用期限是一项最大降低成本措施。

发明内容

本发明为了解决现有技术的电解过程中，沉积在阴极板上的电解片进行剥离采用人工剥离的现象以及人工剥离具有效率低、工人劳动强度大等缺点；本发明一种从阴极板上机械剥离电解片的方法，是通过如下步骤实现的：一种从阴极板上机械剥离电解片的方法，依次包括如下步骤：

(1)在阴极板的临液面涂装防腐绝缘层，所述防腐绝缘层使阴极板产生楞线；

(2)在阴极板的两侧边注射塑料封边；

(3)在阴极板两面，选用剥片装置，同时下刃进行剥片。

所述步骤(1)的具体方法为：在阴极板面的上部，从阴极板的导电棒底沿往下至伸入电解液10mm这段面积称为临液面，在所述临液面底边粘上不干胶条后，对临液面塗装厚为0.2mm～0.3mm的防腐绝缘层，所述防腐绝缘层采用环氧乙烯基微晶复合涂料。

所述环氧乙烯基微晶复合涂料的制备方法为：取环氧乙烯基树脂100份、无水乙醇10～15份、白碳黑10份、消泡剂1份、超细石英20～40份，所述超细石英为2000目，将以上物料放入搅拌罐中进行高速搅拌20分钟，使粘稠的树脂分子链打开使其与其它几种物料充分混合，配制出环氧乙烯基微晶复合涂料。

所述步骤(2)的具体方法为：在阴极板的两侧，边宽为13mm阴极板的长度范围内的中心竖直线上冲Φ6mm孔，孔间距离65mm左右，再将极板边置入封边模具内，通过注射聚丙烯朔料形成塑料封边；当极板厚度为4mm时，封边的总厚度为14mm，总宽度为17mm的朔料封边。

所述步骤(3)的具体方法为：所述剥片装置以气动为动力，剥片刃具的长度是以阴极板面内距离两侧封边各留10mm的长度，剥片刃具在极板两面的楞线处同时下刃，以从上往下的剥片方式，下刃伸出的长度与极板长度相等。

本发明的特点及有益效果：本发明的环氧乙烯基微晶复合涂料和涂装方法使阴极板临液面具有防腐蚀和绝缘的特点，电解物不能再沉积在涂层上；经过一定时间的电解过程，临液面与阴极板上沉积的电解片的厚度产生一道楞线，给剥离电解片提供方便条件，适合机械剥片；本发明适用于锌、镍、铜电解行业用自动化剥片技术领域，应用本剥片方法增加剥片产量，降低剥片成本、节省人力、有利环保。

在阴极板的两侧边注射塑料封边的特点在于：朔料与阴极板封和严密，阴极板边的孔洞内充满朔料形成带连杆的封边，封好的朔料边坚固耐用可使用一年以上。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是发明所述阴极板的结构示意简图；

图2是发明实施例中剥片机的结构示意简图。

具体实施方式

实施例1

参照图1，1：阴极板板梁2：拎手3：临液面涂层4：隔离用朔料封边；

(1)在阴极板的临液面涂装防腐绝缘层，所述防腐绝缘层使阴极板产生楞线；量好需要涂装的临液面宽度画出线条，在线条外粘上不干胶条防止污染不该粘涂料的部位。事先将需要涂装的临液面进行清洁处理，方法：涂磷酸膏1 毫米厚度，磷酸膏内含磷酸浓度40％，涂完的酸膏20分钟后用清水冲净，晾干后用环氧乙烯基微晶复合涂装，采用喷涂的方法先喷底层，待底层固化后再喷面层，底层加面层总厚度不超过0.3mm然后揭掉不干胶条；

上述临液面涂层所用环氧乙烯基微晶复合涂料制作方法：环氧乙烯基树脂 100份，无水乙醇10～15份，白碳黑10份，消泡剂1～2份，超细石英粉20～30份，将以上物料放入搅拌罐中进行高速搅拌20分钟，使粘稠的树脂分子链打开使其与其它几种物料充分混合，配制出新型环氧乙烯基微晶复合涂料。新型环氧乙烯基微晶复合涂料具有收缩性小与金属粘结性能好，耐磨性能好，绝缘和防腐蚀性能好。使用环氧乙烯基微晶复合涂料时，以环氧乙烯基树脂量为基数加入10％二乙烯三胺固化剂，充分搅拌均匀后开始使用，混合好的涂料20 分钟内用完。以上方法涂装的阴极板临液面可使用一年以上。

(2)在阴极板的两侧边注射塑料封边；

在阴极板的两侧，边宽为13mm阴极板的长度范围内的中心竖直线上冲Φ 6mm孔，孔间距离65mm左右，再将极板边置入封边模具内，当极板厚度为 4mm时，封边的总厚度为14mm，总宽度为17mm的朔料封边。

所述封边模具按照阴极板的厚度，做成宽度为17mm，厚度为14mm带有卡装极板板边装置的型腔模具，模具为长条形、头部带有进料口、末端带有排气口，模具外围有电加热装置，模具由上模和下模组成，注射朔料封边时将模具头部的进料口对正注射机的出料口，待模具加热到50摄氏度时，注射机开始注射，注射封边工作要一次成型不能有间断，完成注射后将上模张开卸掉封好边的极板，依次循环。注射成型的阴极板封边特点在于：朔料与阴极板封和严密，板边的孔洞内充满朔料形成带连杆的封边，封好的朔料边坚固耐用可使用一年以上。

(3)在阴极板两面，选用剥片装置，同时下刃进行剥片，所述剥片装置如图2所示，装置固定在龙门支架8上，包括自动剥皮系统1、卡紧装置、底托2，所述自动剥皮系统1包括剥片刃具气缸3和刃具4，刃具4上设有双柄式的推柄5，推柄5的顶部有活动连接轴6，剥片刃具气缸上设有气动杆7，气动杆7 的底部设有轴套，活动连接轴6与气动杆7底部的轴套相连接；阴极板的板梁固定在卡紧装置上，阴极板的底部置于底托2上，底托2上固定有升降感应器。对阴极板的底部有底托2将阴极板擎住防止下刃剥片的推力破坏阴极板与板梁的连接，底托2的升、降由感应控制，底托2和阴极板底部间设有厚橡胶板。

剥片装置以气动为动力，剥片刃具的长度是以阴极板面内距离两侧封边各留10mm的长度，剥片刃具在极板两面的楞线处同时下刃，以从上往下的剥片方式，下刃伸出的长度与极板长度相等。

Claims (1)

1.一种从阴极板上机械剥离电解片的方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

(1)在阴极板的临液面涂装防腐绝缘层，所述防腐绝缘层使阴极板产生楞线；

(2)在阴极板的两侧边注射塑料封边；

(3)在阴极板两面，选用剥片装置，同时下刃进行剥片；

所述步骤(1)的具体方法为：在阴极板面的上部，从阴极板的导电棒底沿往下至伸入电解液的10mm这段面积称为临液面，在所述临液面底边粘上不干胶条后，对临液面塗装厚为0.2mm～0.3mm的防腐绝缘层，所述防腐绝缘层采用环氧乙烯基微晶复合涂料；

所述环氧乙烯基微晶复合涂料的制备方法为：取环氧乙烯基树脂100份、无水乙醇10-15份、白碳黑10份、消泡剂1份、超细石英20-40份，所述超细石英为2000目，将以上物料放入搅拌罐中进行高速搅拌20分钟，配制出环氧乙烯基微晶复合涂料；

所述步骤(2)的具体方法为：在阴极板的两侧，边宽为13mm阴极板的长度范围内的中心竖直线上冲Φ6mm孔，孔间距离65mm，再将极板边置入封边模具内，通过注射聚丙烯朔料形成塑料封边；

所述步骤(3)的具体方法为：所述剥片装置以气动为动力，剥片刃具的长度是以阴极板面内距离两侧封边各留10mm的长度，剥片刃具在极板两面的楞线处同时下刃，以从上往下的剥片方式，下刃伸出的长度与极板长度相等；

所述剥片装置固定在龙门支架上，包括自动剥皮系统、卡紧装置、底托，所述自动剥皮系统包括剥片刃具气缸和刃具，刃具上设有双柄式的推柄，推柄的顶部有活动连接轴，剥片刃具气缸上设有气动杆，气动杆的底部设有轴套，活动连接轴与气动杆底部的轴套相连接；阴极板的板梁固定在卡紧装置上，阴极板的底部置于底托上，底托上固定有升降感应器，对阴极板的底部有底托将阴极板擎住防止下刃剥片的推力破坏阴极板与板梁的连接，底托的升、降由感应控制，底托和阴极板底部间设有厚橡胶板。