CN108264833A - 一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108264833A
CN108264833A CN201810105926.5A CN201810105926A CN108264833A CN 108264833 A CN108264833 A CN 108264833A CN 201810105926 A CN201810105926 A CN 201810105926A CN 108264833 A CN108264833 A CN 108264833A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
zinc
hanging tool
preparation
high temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810105926.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108264833B (zh
Inventor
孔纲
赖德林
车淳山
万先兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongshan huazn Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Guangzhou China Zinc Industry New Mstar Technology Ltd
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou China Zinc Industry New Mstar Technology Ltd, South China University of Technology SCUT filed Critical Guangzhou China Zinc Industry New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201810105926.5A priority Critical patent/CN108264833B/zh
Publication of CN108264833A publication Critical patent/CN108264833A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108264833B publication Critical patent/CN108264833B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料及其制备方法。该制备方法包括步骤：(1)将石墨烯溶于环氧树脂中，得到溶液A；(2)将气凝胶与聚氨酯搅拌混合均匀，得到溶液B；(3)将氧化物纳米粉末以及粘结剂溶于溶剂中，得到溶液C；(4)将溶液A、溶液B和溶液C搅拌混合均匀，得到所述耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料。本发明的耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料适用于热镀锌的吊挂具的耐腐蚀、耐高温保护，可使热镀锌吊挂具承受长时间强酸浸泡以及锌液腐蚀，很好地解决了热镀锌吊挂具在镀锌过程中吸附锌和吊挂具中的Fe溶于锌中产生锌渣的问题，大大减少了热镀锌生产过程中的锌耗和酸用量。

Description

一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料及其制备 方法
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，具体涉及热镀锌吊挂具专用耐高温耐强酸耐锌液腐蚀的涂料及其制备方法。
背景技术
热镀锌技术是一种有效提高钢铁件耐腐蚀性的方法之一，广泛应用于国防等民用领域，如高速公路护栏杆、高铁输电线塔、高压特高压输电塔等等。热镀锌工艺整个流程为一般分为碱洗、水洗、酸洗、水洗、助镀、镀锌、水冷和钝化剂后续打磨等工艺。对于一些比较大型的或小型的镀件，需要选择一些特殊的吊挂具进行辅助镀锌。这些吊挂具需要承受相对长时间的酸液浸泡或者酸雾腐蚀，主要有盐酸溶液和硫酸溶液。同时，这些吊挂具还需要忍受一定的耐高温和锌液腐蚀。常规的钢铁制件吊挂具，经过长时间的酸雾腐蚀，钢铁表面产生大量的腐蚀，钢铁件的承受力下降，产生一定的危险性。同时，在镀锌过程中，吊挂具在被锌液中产生一定的腐蚀进而与锌产生锌渣。更多的是，吊挂具在从锌液的提出过程中会在吊挂具表面吸附大量的锌液，大大提高镀锌的锌耗，而为了处理这些附带的锌，又需要对吊挂具进行酸洗，增加了酸耗，如此循环反复。为此有必要开发出一款可以长时间耐酸腐蚀和耐锌液腐蚀的涂料，提高热镀锌吊挂具的使用寿命和降低锌耗和酸耗，为企业节省成本。
常规的涂料可以承受强酸或者腐蚀气氛腐蚀，但耐高温性和耐锌液腐蚀性不好。或者可以具有很好的耐高温性和耐锌液腐蚀性，但是耐酸性和机械性能不好，如陶瓷涂料，影响了其在热镀锌吊具方面的使用。因此发明一种耐酸性和耐高温性及锌液腐蚀性的涂料是必要的。
石墨烯具有良好的电学、机械性能和耐酸碱性能，近年来引起广泛的应用，尤其是重防腐方面，有巨大的应用前景。气凝胶作为近些年新起的一种新型材料，在超级隔热、催化剂、除油等方面有广泛的应用。考虑到热镀锌吊挂具的特殊应用环境，采用石墨烯和气凝胶作为隔热和耐腐蚀介质，得到热镀锌吊挂具专用涂料。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料。该涂料可使热镀锌吊挂具承受长时间强酸浸泡以及锌液腐蚀。
本发明的目的还在于提供制备所述的一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料的方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现。
一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将石墨烯溶于环氧树脂中，得到溶液A；
(2)将气凝胶与聚氨酯搅拌混合均匀，得到溶液B；
(3)将氧化物纳米粉末以及粘结剂溶于溶剂中，得到溶液C；
(4)将溶液A、溶液B和溶液C搅拌混合均匀，得到所述耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料。
优选的，步骤(1)中，所述石墨烯的片径大小在10-100μm之间。
优选的，步骤(1)中，所述溶液A中，石墨烯的质量分数为0.45-0.5％。
优选的，步骤(2)中，所述气凝胶包括氧化铝气凝胶、氧化硅气凝胶、SiC气凝胶、氧化钛气凝胶、氧化锆气凝胶和气相白炭黑中的一种以上。
优选的，步骤(2)中，所述溶液B中，气凝胶的质量分数为1.9-2.0％。
优选的，步骤(3)中，所述氧化物纳米粉末包括氧化铝纳米粉末、氧化锆纳米粉末、氧化钇纳米粉末、云母粉和纳米硅藻土中的一种以上。
优选的，步骤(3)中，所述粘结剂包括三烯丙基异氰脲酸酯(TAICI2)和硅溶胶中的一种以上。
优选的，步骤(3)中，所述溶剂包括水、三乙醇胺、环氧树脂、氨基树脂或环氧丙烯酸酯。
优选的，步骤(3)中，所述氧化物纳米粉末、粘结剂以及溶剂的质量分数比为15-25∶45-50∶30-35。
优选的，步骤(4)中，所述溶液A、溶液B和溶液C的混合体积比为2-5∶2-5∶2-4。
优选的，步骤(4)中，所述搅拌混合的时间为4-10h。
由上述任一项所述制备方法制得的一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料。
本发明的耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料在用于吊挂具的耐腐蚀、耐高温保护过程中，将涂料涂覆在吊挂具的表面后经热处理形成耐酸耐高温膜层，实现保护目的。具体涂覆过程中，先将未经过喷涂过涂料的吊挂具制件经过碱洗、酸洗和磷化处理后，再将该涂料喷涂或旋涂到吊挂具的钢结构表面；而对于已经有涂覆过涂料需要修复的吊挂具制件，则直接磷化后进行喷涂或旋涂。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
(1)本发明的耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料适用于热镀锌的吊挂具的耐腐蚀、耐高温保护，可使热镀锌吊挂具承受长时间强酸浸泡以及锌液腐蚀，经该涂料涂覆后的吊挂具在高浓度盐酸中浸泡1000h后，吊挂具表面无明显腐蚀。
(2)本发明的耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料很好地解决了热镀锌吊挂具在镀锌过程中吸附锌和吊挂具中的Fe溶于锌中产生锌渣的问题，大大减少了热镀锌生产过程中的锌耗和酸用量。
附图说明
图1为实施例1制备的涂料喷涂在吊挂具的钢结构表面形成的耐酸耐高温膜层的SEM形貌图；
图2为实施例2制备的涂料喷涂在吊挂具的钢结构表面形成的耐酸耐高温膜层的SEM形貌图。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明技术方案作进一步详细描述，但本发明的保护范围和实施方式不限于此。
实施例1
一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料的制备，具体步骤如下：
(1)将片径为10μm的石墨烯溶于环氧树脂中，得到溶液A，其中，石墨烯的质量分数为0.5％；
(2)将1000目的氧化硅气凝胶粉末与聚氨酯混合均匀，得到溶液B，其中，氧化硅气凝胶粉末的质量分数为2％；
(3)将氧化铝纳米粉末(粒径30nm)、氧化钇纳米粉末(粒径50nm)、中性硅溶胶、TAIC2以及三乙醇胺搅拌混合均匀，得到溶液C；其中，氧化铝纳米粉末、氧化钇纳米粉末、硅溶胶、TAIC2以及三乙醇胺的质量分数比为5∶10∶30∶20∶35；
(4)将溶液A、溶液B和溶液C按体积比为2∶5∶3机械混合4h，搅拌混合均匀，得到耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料。
对吊挂具的耐腐蚀、耐高温保护测试，包括如下步骤：
先将未经过喷涂过涂料的吊挂具制件经过碱洗、酸洗和磷化处理后，将制备的耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料喷涂到吊挂具的钢结构表面，经500℃热处理，在吊挂具的钢结构表面形成耐酸耐高温膜层(SEM形貌图如图1所示)。
喷涂涂料后的吊挂具经1000h的盐酸浸泡后，表面无明显腐蚀。
喷涂涂料后的吊挂具可承受热镀锌100次(酸洗1小时、镀锌5分钟为一次)，经热镀锌50次后，吊挂具表面存在残余锌；热镀锌100次后，热镀锌吊挂具表面存在大量的残余锌，吊挂具的防锌浴腐蚀效果消失。
实施例2
一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料的制备，具体步骤如下：
(1)将片径为25μm的石墨烯溶于环氧树脂，得到溶液A，其中，石墨烯的质量分数为0.47％；
(2)将800目的氧化硅气凝胶粉末与聚氨酯混合均匀，得到溶液B，其中，氧化硅粉末的质量分数为1.9％；
(3)将氧化铝纳米粉末(粒径30nm)、氧化钇纳米粉末(粒径50nm)、中性硅溶胶、TAIC2以及三乙醇胺搅拌混合均匀，得到溶液C；其中，氧化铝纳米粉末、氧化钇纳米粉末、硅溶胶、TAIC2以及三乙醇胺的质量分数比为10：15∶25∶20∶30；
(4)将溶液A、溶液B和溶液C按体积比为2∶3∶5机械混合4h，搅拌混合均匀，得到耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料。
对吊挂具的耐腐蚀、耐高温保护测试，包括如下步骤：
先将未经过喷涂过涂料的吊挂具制件经过碱洗、酸洗和磷化处理后，将制备的耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料喷涂到吊挂具的钢结构表面，经500℃热处理，在吊挂具的钢结构表面形成耐酸耐高温膜层(SEM形貌图如图2所示)。
喷涂涂料后的吊挂具经1000h的盐酸浸泡后，表面无明显腐蚀。
喷涂涂料后的吊挂具可承受热镀锌110次(酸洗1小时、镀锌5分钟为一次)，热镀锌110次后，热镀锌挂具表面存在大量的残余锌，吊挂具的防锌浴腐蚀效果消失。
实施例3
一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料的制备，具体步骤如下：
(1)将片径为10μm的石墨烯溶于环氧树脂中，得到溶液A，其中，石墨烯的质量分数为0.5％；
(2)将1000目的氧化硅气凝胶粉末与聚氨酯混合均匀，得到溶液B，其中，氧化硅气凝胶粉末的质量分数为1.95％；
(3)将氧化铝纳米粉末(粒径30nm)、氧化钇纳米粉末(粒径50nm)、中性硅溶胶、TAIC2以及三乙醇胺搅拌混合均匀，得到溶液C；其中，氧化铝纳米粉末、氧化钇纳米粉末、硅溶胶、TAIC2以及三乙醇胺的质量分数比为10：5∶35∶15∶35；
(4)将溶液A、溶液B和溶液C按体积比为2∶4∶4机械混合4h，搅拌混合均匀，得到耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料。
对吊挂具的耐腐蚀、耐高温保护测试，包括如下步骤：
先将未经过喷涂过涂料的吊挂具制件经过碱洗、酸洗和磷化处理后，将制备的耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料喷涂到吊挂具的钢结构表面，经500℃热处理，在吊挂具的钢结构表面形成耐酸耐高温膜层(SEM形貌图参见图1所示)。
喷涂涂料后的吊挂具经1000h的盐酸浸泡后，表面无明显腐蚀。
喷涂涂料后的吊挂具可承受热镀锌100次(酸洗1小时、镀锌5分钟为一次)，热镀锌100次后，热镀锌吊挂具表面存在大量的残余锌，吊挂具的防锌浴腐蚀效果消失。
以上实施例仅为本发明较优的实施方式，仅用于解释本发明，而非限制本发明，本领域技术人员在未脱离本发明精神实质与原理下所作的任何改变、替换、组合、简化、修饰等，均应为等效的置换方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将石墨烯溶于环氧树脂中，得到溶液A；
(2)将气凝胶与聚氨酯搅拌混合均匀，得到溶液B；
(3)将氧化物纳米粉末以及粘结剂溶于溶剂中，得到溶液C；
(4)将溶液A、溶液B和溶液C搅拌混合均匀，得到所述耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述石墨烯的片径大小在10-100μm之间。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述溶液A中，石墨烯的质量分数为0.45-0.5％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述气凝胶包括氧化铝气凝胶、氧化硅气凝胶、SiC气凝胶、氧化钛气凝胶、氧化锆气凝胶和气相白炭黑中的一种以上。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述溶液B中，气凝胶的质量分数为1.9-2.0％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述氧化物纳米粉末包括氧化铝纳米粉末、氧化锆纳米粉末、氧化钇纳米粉末、云母粉和纳米硅藻土中的一种以上。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述粘结剂包括三烯丙基异氰脲酸酯和硅溶胶中的一种以上；所述溶剂包括水、三乙醇胺、环氧树脂、氨基树脂或环氧丙烯酸酯。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述氧化物纳米粉末、粘结剂以及溶剂的质量分数比为15-25∶45-50∶30-35。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述溶液A、溶液B和溶液C的混合体积比为2-5∶2-5∶2-4；所述搅拌混合的时间为4-10h。
10.由权利要求1-9任一项所述制备方法制得的一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料。
CN201810105926.5A 2018-01-31 2018-01-31 一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料及其制备方法 Active CN108264833B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810105926.5A CN108264833B (zh) 2018-01-31 2018-01-31 一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810105926.5A CN108264833B (zh) 2018-01-31 2018-01-31 一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108264833A true CN108264833A (zh) 2018-07-10
CN108264833B CN108264833B (zh) 2020-06-19

Family

ID=62773503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810105926.5A Active CN108264833B (zh) 2018-01-31 2018-01-31 一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108264833B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104629603A (zh) * 2015-02-11 2015-05-20 上海理工大学 含石墨烯的金属表面处理剂以及耐腐蚀性涂层制备方法
CN104946114A (zh) * 2015-07-07 2015-09-30 上海理工大学 含石墨烯的金属表面防腐涂层及其制备方法
CN105255338A (zh) * 2015-10-27 2016-01-20 宝山钢铁股份有限公司 具有优异表面耐磨损性、耐蚀性和耐酸碱性的镀锌钢板及水性表面处理剂
CN107523103A (zh) * 2017-07-26 2017-12-29 贵州省漆彩金州涂料有限公司 一种二氧化硅气凝胶涂料及其应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104629603A (zh) * 2015-02-11 2015-05-20 上海理工大学 含石墨烯的金属表面处理剂以及耐腐蚀性涂层制备方法
CN104946114A (zh) * 2015-07-07 2015-09-30 上海理工大学 含石墨烯的金属表面防腐涂层及其制备方法
CN105255338A (zh) * 2015-10-27 2016-01-20 宝山钢铁股份有限公司 具有优异表面耐磨损性、耐蚀性和耐酸碱性的镀锌钢板及水性表面处理剂
CN107523103A (zh) * 2017-07-26 2017-12-29 贵州省漆彩金州涂料有限公司 一种二氧化硅气凝胶涂料及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN108264833B (zh) 2020-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017148384A1 (zh) 用于钢筋防腐的低温烧结涂料及其涂覆方法
CN108264833A (zh) 一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料及其制备方法
CN103031055A (zh) 一种金属表面的无芳烃防腐工艺
CN102942813A (zh) 金属表面无芳烃防腐工艺
CN102942858A (zh) 一种金属表面的防腐流程
CN102942861A (zh) 一种无芳烃防腐涂料涂覆方案
CN102942859A (zh) 防腐涂料的涂覆流程
CN110484072A (zh) 一种应用在铝合金表面的防腐涂料及其使用方法
CN109396459A (zh) 一种磁性纳米棒的制备方法及其应用
CN105219212A (zh) 一种用于镁合金的锡酸盐改性防腐涂料及其制备方法
CN102942851A (zh) 一种防腐涂料涂覆流程
CN102942860A (zh) 一种无芳烃防腐涂料涂覆流程
CN102964991A (zh) 金属表面无芳烃防腐流程
CN102942847A (zh) 金属结构的防腐流程
CN102942852A (zh) 一种金属表面防腐方案
CN102993957A (zh) 一种金属结构的无芳烃防腐方案
CN102965001A (zh) 金属表面防腐流程
CN103045081A (zh) 一种金属结构防腐流程
CN102942856A (zh) 一种金属表面无芳烃防腐方案
CN103214938A (zh) 一种防腐涂料的涂覆方法
CN102993962A (zh) 一种金属表面无芳烃防腐过程
CN103214884A (zh) 防腐涂料的涂覆工艺
CN102942844A (zh) 一种金属结构无芳烃防腐工艺
CN102942814A (zh) 一种防腐涂料的涂覆流程
CN102942853A (zh) 无芳烃防腐涂料涂覆流程

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190723

Address after: 510640 Tianhe District, Guangdong, No. five road, No. 381,

Applicant after: South China University of Technology

Address before: 510640 Tianhe District, Guangdong, No. five road, No. 381,

Applicant before: South China University of Technology

Applicant before: Guangzhou China zinc industry new Mstar Technology Ltd

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210917

Address after: 528400 card a, 2nd floor, building a, No. 11, Fuqiang Road, Dongsheng Town, Zhongshan City, Guangdong Province

Patentee after: Zhongshan huazn Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 510640 No. five, 381 mountain road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District

Patentee before: SOUTH CHINA University OF TECHNOLOGY