CN108264276B - 基于秸秆和固体废弃物的轻钢龙骨复合墙体填充用地聚合物基泡沫混凝土 - Google Patents

基于秸秆和固体废弃物的轻钢龙骨复合墙体填充用地聚合物基泡沫混凝土 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于秸秆和固体废弃物的轻钢龙骨复合墙体填充用地聚合物基泡沫混凝土，包括以下重量份的原料：固体废弃物粉末96.2～112.1份、碱激发剂11.4～28.4份、胶凝材料增强剂1.1～10.2份、陶粒0～142.0份、表面改性秸秆1.0～10.0份、铁粉系膨胀剂3.8～9.0份、外加剂3.2～6.0份、水35.8～78.6份，以及向每千克以上原料中添加0.25~1.84L的泡沫。本发明以农作物秸秆和固体废弃物为原料制备地聚合物基泡沫混凝土，该混凝土流动性保持率高，稳定性强，不会出现分层、离析、泌水、塌模现象；秸秆分布均匀，填充性能好，导热系数小，保温性能佳，特别适用于轻钢龙骨复合墙体填充。

Description

基于秸秆和固体废弃物的轻钢龙骨复合墙体填充用地聚合物 基泡沫混凝土
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种基于秸秆和固体废弃物的轻钢龙骨复合墙体填充用地聚合物基泡沫混凝土。
背景技术
现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体是以轻钢龙骨为支撑，以固定于龙骨上的免拆除无机面板为覆盖材料，形成墙体空腔，然后向空腔内现浇泡沫混凝土浆体，硬化后与龙骨、面板一起，形成完整一体的夹心复合墙体。该复合墙体集轻质、自保温、抗震、隔声、防火、抗震等各种优异性能于一体，是其它新型墙体材料难以比拟的，它的产生是我国墙改的一大技术进步，推动着我国墙体材料向高性能化方向发展。
轻钢龙骨复合墙体填充的泡沫混凝土是用物理方法将泡沫剂制成泡沫，再将泡沫加入到由胶凝材料、骨料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌而成。该泡沫混凝土若要发挥其应有的技术性能，当前应解决如下技术问题：
（1）复合墙体厚度可低至100mm，因此墙体空腔狭窄，浇筑过程中无法振捣，泡沫混凝土易出现流动性损失大，导致难以浇筑密实；
（2）泡沫混凝土新鲜浆体必须具有好的稳定性，不分层，不离析，不泌水，具有自密实性能，且气泡不破灭，不能出现塌模现象；
（3）硬化后的泡沫混凝土易与面板、龙骨脱空，影响墙体整体性；
（4）面板与面板之间或面板与建筑主体结构之间通常会留有3～5mm缝隙，虽然这些缝隙会用嵌缝密封材料进行接缝处理，但仍存在局部处理不理想，造成密封材料粘结不牢，从而造成漏浆现象的发生；
（5）若在泡沫混凝土中使用秸秆，必须解决秸秆浸出物引起硅酸盐水泥凝结延迟、以及秸秆表面蜡质层降低界面粘结能力、秸秆搅拌不均等技术问题。
发明内容
为了解决轻钢龙骨复合墙体填充的泡沫混凝土存在的流动性损失、塌模、脱空、漏浆、秸秆浸出物缓凝、秸秆不均匀和界面粘结力弱等技术问题，本发明提供一种基于秸秆和固体废弃物的轻钢龙骨复合墙体填充用地聚合物基泡沫混凝土。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
设计一种基于秸秆和固体废弃物的轻钢龙骨复合墙体填充用地聚合物基泡沫混凝土，包括以下重量份的原料：固体废弃物粉末96.2～112.1份、碱激发剂11.4～28.4份、胶凝材料增强剂1.1～10.2份、陶粒0～142.0份、表面改性秸秆1.0～10.0份、铁粉系膨胀剂3.8～9.0份、外加剂3.2～6.0份、水35.8～78.6份，以及向每千克以上原料混合物中添加0.25～1.84L的泡沫；所述外加剂由以下重量百分比的组分组成：流化剂15.0～20.0%、流动性损失控制剂10.4～19.6%、浆体抗离析剂54.4～74.6%、保水剂0～6.0%。
优选的，所述固体废弃物粉末由如下重量百分比的成分组成：粉煤灰或粒化高炉矿渣0～30%、煅烧煤矸石10～100%，以及煤渣或硅质渣0～60%。
更为优选的，所述粉煤灰、粒化高炉矿渣、煅烧煤矸石、硅质渣、煤渣的比表面积≥400m2/kg，其中无定形物质含量为70%以上。
优选的，所述碱激发剂由下列重量百分比的成分组成：水玻璃43～73%、氢氧化钠或氢氧化钾27～67%。
优选的，所述水玻璃为钠水玻璃，模数为2.0～3.0；所述氢氧化钠或氢氧化钾为化学纯氢氧化钠或氢氧化钾。
优选的，所述胶凝材料增强剂为玉米、高粱、小麦、水稻、棉花秸秆中至少一种燃烧后的秸秆灰与赤泥粉末的混合物，所述秸秆灰的重量百分比为10～90%，所述赤泥粉末的重量百分比为10～90%；秸秆灰中SiO2的含量大于75%；所述赤泥粉末的比表面积≥400m2/kg，含水率＜3.0%。
优选的，所述陶粒为粒度为3.0～10.0mm，堆积密度为300～1000kg/m3的页岩陶粒。
优选的，所述表面改性秸秆采用以下步骤制备而成：将长度为3～8 mm的秸秆用质量百分比浓度为3.0～4.0%的氢氧化钠溶液浸泡12小时以上，然后用KH570硅烷偶联剂溶液浸泡10小时以上，烘干即可。其中，所述KH570硅烷偶联剂溶液由下列重量百分比的成分组成：KH570硅烷偶联剂0.5～3.0%、无水乙醇97～99.5%；该溶液的制备方法为：按照配比，将称取无水的乙醇置于磁力搅拌器上，搅拌均匀后滴加适量乙酸，调整pH 值至3～5之间，然后边搅拌边缓慢加入KH570硅烷偶联剂，至溶液透明、均匀即可。
优选的，所述流化剂为碱含量小于0.5%的β型萘磺酸盐甲醛缩合物。
优选的，所述流动性损失控制剂为氯化钡、硝酸铅、硝酸钡、硝酸钙中的至少一种。
优选的，所述浆体抗离析剂由以下重量百分比的组分组成：温轮胶3.0～8.0%、黄原胶2.0～7.0%、膨润土85.0～95.0%。
优选的，泡沫为泡沫剂水溶液经发泡机压缩发泡产生，所述泡沫剂水溶液由下列重量百分比的成分组成：蛋白质类泡沫剂5～10%、三乙醇胺0.2～0.4%、十二烷基苯磺酸钠0.7～1.3%，其余为水。
优选的，所述保水剂为麦芽糊精、聚醚多糖中的至少一种。
本发明各原料组分协同作用，能够配制出性能良好的地聚合物基泡沫混凝土，主要作用机理如下：
胶凝材料增强原理：固体废弃物粉末含有大量活性SiO2和Al2O3，在碱激发剂的碱性作用下，发生溶解-重构-缩聚等地聚合物反应过程，形成具有三维网络状结构的地聚合物硬化体。本发明中采用的凝胶材料增强剂可进一步增强地聚合物反应过程及其硬化体，具体机理如下：（1）秸秆灰含有80%以上的SiO2和碳酸钾，SiO2可为地聚合物反应提供额外的活性物质，优化SiO2/Al2O3摩尔比，且碳酸钾对铝硅质材料具有很好的激发作用，与碱激发剂协同作用，起到提高地聚合物反应程度的作用，使得地聚合物硬化体获得更密实结构和更高强度；（2）赤泥也含有SiO2和Al2O3，经粉磨后，具有一定的反应活性，且赤泥具有较高的pH值，可进一步提高体系的碱性，有利于提高地聚合物的反应程度。
流动性增加与保持机理：（1）本发明制备的泡沫混凝土中的胶凝材料为地聚合物，β型萘磺酸盐甲醛缩合物与地聚合物系统具有良好的适应性，能有效发挥吸附分散作用、润湿作用和润滑作用，使得泡沫混凝土新鲜浆体在较低用水量的情况下，仍具有较好的流动性；（2）流动性损失控制剂可为地聚合物系统带入阴阳离子，在电荷斥力作用下，降低了Al(OH)4 -、-OSi(OH)3、二硅酸离子、三硅酸离子等离子之间的作用力，从而延缓聚合反应，延缓了地聚合物的硬化过程，避免了地聚合物过快凝结，使得泡沫混凝土新鲜浆体具有较好的流动性保持能力。
新鲜浆体稳定性机理：（1）浆体抗离析剂可使得泡沫混凝土新鲜浆体具有适当的屈服值和粘度，解决高流动度、高扩展度的泡沫混凝土的变形能力和抗离析性的矛盾，进而保持泡沫混凝土的均匀性，使之具有较强的抵抗分离的能力，防止泡沫混凝土出现泌水、分层、离析现象；（2）三乙醇胺和十二烷基苯磺酸钠以适当比例混合，以降低液相表面张力，增加泡膜的韧性，提高液相黏度，减缓泡沫的排液速度，大大提高气泡稳定性，从而避免出现大量气泡破灭现象。以上两种作用共同发挥，使得泡沫混凝土新鲜浆体均匀稳定，不会出现塌模现象。
硬化浆体体积稳定机理：轻钢龙骨复合墙体空腔为密闭空间，浇筑后的泡沫混凝土没有外来水的养护，常规的硫铝酸钙类、氧化钙类、氧化镁类膨胀剂均不能实现体积膨胀，无法补偿泡沫混凝土硬化过程中的体积收缩；本发明使用的铁粉系膨胀剂中Fe3+在地聚合物早期碱性环境下会生成Fe(OH)3胶体，产生早期膨胀效应，可有效补偿由于泡沫混凝土化学反应和干燥产生的收缩，从而使得硬化泡沫混凝土具有较好的体积稳定性，避免与面板、龙骨脱空。
板缝避免漏浆机理：（1）使用颗粒尺寸在3～10mm的陶粒，陶粒尺寸大于板缝宽度，有利于堵塞缝隙；（2）使用温轮胶、黄原胶、膨润土来调整浆体流变参数，适当提高了塑性粘度；（3）秸秆的长径比大，起到拉结作用，可以把固体颗粒拉结在一起，增加了浆体稠度，从而避免板缝间的浆体漏浆。
秸秆表面改性机理：（1）选用地聚合物取代硅酸盐水泥作为胶凝材料，其硬化后的孔隙溶液pH值在10.5～12.5之间，低于硅酸盐水泥体系，为秸秆提供了一个低碱性的环境，大大减少了秸秆中糖类物质和木质素的浸出；另外，糖类物质和木质素对地聚合物没有任何缓凝效果，因此，秸秆在地聚合物系统中较为稳定，不会对地聚合物产生缓凝作用；（2）采用质量百分比浓度为3.5%氢氧化钠溶液进行浸泡处理后，秸秆表面变得凹凸不平，有利于提高界面粘结能力；同时，使用硅烷偶联剂溶液浸泡秸秆后，硅烷偶联剂的不同基团可分别与有机材料、无机材料形成化学键接，从而在有机材料（秸秆）和无机材料（地聚合物基体）之间建立起较强的作用力，增强了秸秆与基体的粘结力，有利于提高界面粘结强度和系统整体性。
秸秆均匀性控制机理：（1）采用氢氧化钠溶液对秸秆进行表面改性，使得秸秆表面凹凸不平，增加了秸秆表面粗糙程度，秸秆相对滑移变得困难；（2）硅烷偶联剂溶液浸泡秸秆后，秸秆表面更加亲水，增加了秸秆与浆体的亲和性与内聚力；（3）浆体抗离析剂增加了浆体的塑性粘度，在体系内产生一种大范围的桥式效应，使得浆体具有较高的黏聚性。以上作用共同发挥，可有效避免秸秆在搅拌过程中因质量较轻而出现的上浮、分层，难以搅拌均匀的问题。
综上所述，相对于现有技术，本发明具有以下积极有益的技术效果：
1.本发明制备的地聚合物基泡沫混凝土具有较好的流动性，损失小，不会出现分层、离析、泌水的现象，具有较强的填充能力，且气泡稳定性强，可有效避免塌模现象的发生；
2.秸秆与气泡分布均匀，不漏浆，不脱空，整体性好，同时轻质高强，导热系数小，具有良好的保温节能效果，特别适用于轻钢龙骨复合墙体；
3.本发明制备的地聚合物基泡沫混凝土还充分利用了农作物秸秆和固体废弃物，将废弃物资源化，有利于促进社会节能减排和保护生态环境。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步阐述本发明。下述实施例中所涉及到的原料或试剂，如无特别说明，均为市售。
以下各实施例中所涉及的钠水玻璃模数为2.0～3.0，氢氧化钠为化学纯氢氧化钠，粉煤灰、粒化高炉矿渣、煅烧煤矸石、硅质渣、煤渣的比表面积≥400m2/kg，其中无定形物质含量在70%以上；赤泥粉末的比表面积≥400m2/kg，含水率小于3.0%，页岩陶粒的粒度为3.0～10.0mm，堆积密度为300～1000kg/m3。
实施例1
一种基于秸秆和固体废弃物的轻钢龙骨复合墙体填充用地聚合物基泡沫混凝土，由如下成分组成：固体废弃物粉末104.0kg、碱激发剂19.9kg、胶凝材料增强剂5.6kg、页岩陶粒71.0kg、表面改性秸秆5.5kg、铁粉系膨胀剂6.4kg、外加剂4.9kg、自来水57.2kg、泡沫215L，其中，外加剂由下列重量百分比的成分组成：碱含量小于0.5%的β型萘磺酸盐甲醛缩合物20.0%、硝酸铅15.0%、浆体抗离析剂64.0%、聚醚多糖1.0%。
固体废弃物粉末由如下成分组成（重量百分比）：粒化高炉矿渣10%、煅烧煤矸石80%，以及硅质渣10%。
碱激发剂由如下成分组成（重量百分比）：钠水玻璃58%、氢氧化钠42%。
胶凝材料增强剂由如下成分组成（重量百分比）：小麦秸秆灰85%，赤泥粉末15%。
表面改性秸秆采用如下方法制得：将长度为3～8mm的秸秆用质量百分比浓度为3.5%的氢氧化钠溶液浸泡12小时以上，然后用KH570硅烷偶联剂溶液浸泡10小时以上，烘干即可。KH570硅烷偶联剂溶液由KH570硅烷偶联剂、无水乙醇制得：将无水乙醇置于磁力搅拌器上搅拌均匀，滴加适量乙酸，调整pH值至3～5之间，缓慢加入上述偶联剂，继续搅拌至溶液透明、均匀，KH570硅烷偶联剂的添加量为（重量百分比）2.0%，无水乙醇的添加量为98%（重量百分比）。
浆体抗离析剂由下列成分组成（重量百分比）：温轮胶5.5%、黄原胶4.5%、膨润土90.0%。
泡沫为泡沫剂水溶液经发泡机压缩发泡所产生。泡沫剂水溶液由下列成分组成（重量百分比）：蛋白质类泡沫剂7.0%、三乙醇胺0.3%、十二烷基苯磺酸钠1.0%，其余为水。
上述混凝土的制备方法如下：
（1）将氢氧化钠预先溶于水玻璃中，制成碱激发剂，冷却至室温；
（2）泡沫剂预先通过发泡机压缩发泡；
（3）将原料固体废弃物粉末、胶凝材料增强剂、页岩陶粒、表面改性秸秆、铁粉系膨胀剂、外加剂先按设计比例准确称量、混合，并在强制式搅拌机中搅拌1min，再加入水和碱激发剂搅拌1min，最后加入泡沫搅拌至少1min至均匀即可。
经检测，上述原材料制备的地聚合物基泡沫混凝土性能如下：新鲜泡沫混凝土黏聚性好，不分层，不离析，泌水率为0，初始坍落度扩展度为610mm，1h坍落度扩展度为600mm，坍落度扩展度损失为1.6%；硬化泡沫混凝土的干密度为592kg/m3，抗压强度为2.35MPa，导热系数为0.105W/(m·K)，吸水率为13.8%；不燃烧性能试验中，炉内温升为35℃，持续燃烧时间为3s，质量损失率28%，燃烧性能级别为A2级。制备的地聚合物基泡沫混凝土的性能指标满足CECS 406︰2015 《泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体应用技术规程》中关于泡沫混凝土的技术要求。
实施例2 一种基于秸秆和固体废弃物的轻钢龙骨复合墙体填充用地聚合物基泡沫混凝土，由如下成分组成：固体废弃物粉末110.0kg、碱激发剂28.0kg、胶凝材料增强剂10.0kg、页岩陶粒52.0kg、表面改性秸秆9.8kg、铁粉系膨胀剂8.9kg、外加剂5.9kg、自来水52.1kg、泡沫120L，其中，外加剂由下列成分组成（重量百分比）：碱含量小于0.5%的β型萘磺酸盐甲醛缩合物18.0%、硝酸铅15.0%、浆体抗离析剂66.0%、聚醚多糖1.0%。
固体废弃物粉末由如下成分组成（重量百分比）：粉煤灰10%、煅烧煤矸石80%，以及硅质渣10%。
碱激发剂由下列成分组成（重量百分比）：钠水玻璃48%、氢氧化钠52%。
胶凝材料增强剂由如下成分组成（重量百分比）：小麦秸秆灰70%，赤泥粉末30%。表面改性秸秆采用如下方法制得：将长度为3～8mm的秸秆用质量百分比浓度为3.5%的氢氧化钠溶液浸泡12小时以上，然后用KH570硅烷偶联剂溶液浸泡10小时以上，烘干即可。KH570硅烷偶联剂溶液由KH570硅烷偶联剂、无水乙醇制得：将无水乙醇置于磁力搅拌器上搅拌均匀，滴加适量乙酸，调整pH值至3～5之间，缓慢加入KH570硅烷偶联剂，继续搅拌至溶液透明、均匀，KH570硅烷偶联剂的添加量为（重量百分比）2.8%，无水乙醇的添加量为97.2%（重量百分比）。
浆体抗离析剂由下列成分组成（重量百分比）：温轮胶8.0%、黄原胶2.5%、膨润土89.5%。
泡沫为泡沫剂水溶液经发泡机压缩发泡所产生。泡沫剂水溶液由下列成分组成（重量百分比）：蛋白质类泡沫剂8.0%、三乙醇胺0.4%、十二烷基苯磺酸钠0.7%，其余为水。
采用实施例1中的制备方法制备该混凝土。
经检测，上述原材料制备的地聚合物基泡沫混凝土性能如下：新鲜泡沫混凝土黏聚性好，不分层，不离析，泌水率为0，初始坍落度扩展度为640mm，1h坍落度扩展度为630mm，坍落度扩展度损失1.6%；硬化泡沫混凝土的干密度为872kg/m3，抗压强度为3.81MPa，导热系数为0.155W/(m· K)，吸水率为10.3%；不燃烧性能试验中，炉内温升为34℃，持续燃烧时间为3s，质量损失率25%，燃烧性能级别为A2级。制备的地聚合物基泡沫混凝土的性能指标满足CECS 406︰2015 《泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体应用技术规程》中关于泡沫混凝土的技术要求。
实施例3 一种基于秸秆和固体废弃物的轻钢龙骨复合墙体填充用地聚合物基泡沫混凝土，由如下成分组成：固体废弃物粉末108.5kg、碱激发剂25.4kg、胶凝材料增强剂9.6kg、页岩陶粒105.2kg、表面改性秸秆5.5kg、铁粉系膨胀剂6.4kg、外加剂5.7kg、自来水57.2kg、泡沫245L，其中，外加剂由下列成分组成（重量百分比）：碱含量小于0.5%的β型萘磺酸盐甲醛缩合物18.0%、硝酸铅12.0%、浆体抗离析剂69.0%、麦芽糊精1.0%。
固体废弃物粉末由如下成分组成（重量百分比）：粒化高炉矿渣20%、煅烧煤矸石80%。
碱激发剂由下列成分组成（重量百分比）：钠水玻璃50%、氢氧化钠50%。
胶凝材料增强剂由如下成分组成（重量百分比）：小麦秸秆灰75%，赤泥粉末25%。表面改性秸秆采用如下方法制得：将长度为3～8mm的秸秆用质量百分比浓度为3.5%的氢氧化钠溶液浸泡12小时以上，然后用KH570硅烷偶联剂 溶液浸泡10小时以上，烘干即可。KH570硅烷偶联剂溶液由下列成分组成（重量百分比）：KH570硅烷偶联剂 1.9%、无水乙醇98.1%。具体制备方法如下：将无水乙醇置于磁力搅拌器上搅拌均匀，滴加适量乙酸，调整pH 值至3～5之间，缓慢加入偶联剂，继续搅拌至溶液透明、均匀。
浆体抗离析剂由下列成分组成（重量百分比）：温轮胶4.7%、黄原胶5.5%、膨润土89.8%。
泡沫为泡沫剂水溶液经发泡机压缩发泡所产生。泡沫剂水溶液由下列成分组成（重量百分比）：蛋白质类泡沫剂6.0%、三乙醇胺0.4%、十二烷基苯磺酸钠1.3%，其余为水。
上述混凝土的制备方法同实施例1。
经检测，上述原材料制备的地聚合物基泡沫混凝土性能如下：新鲜泡沫混凝土黏聚性好，不分层，不离析，泌水率为0，初始坍落度扩展度为640mm，1h坍落度扩展度为625mm，坍落度扩展度损失2.3%；硬化泡沫混凝土的干密度为428kg/m3，抗压强度为1.21MPa，导热系数为0.083W/(m·K)，吸水率为16.9%；不燃烧性能试验中，炉内温升为34℃，持续燃烧时间为3s，质量损失率27%，燃烧性能级别为A2级。制备的地聚合物基泡沫混凝土的性能指标满足CECS 406︰2015《泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体应用技术规程》中关于泡沫混凝土的技术要求。
变化上述实施例中的各个具体的参数及替代物质成分，可形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (5)

1.一种基于秸秆和固体废弃物的轻钢龙骨复合墙体填充用地聚合物基泡沫混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：固体废弃物粉末96.2～112.1份、碱激发剂11.4～28.4份、胶凝材料增强剂1.1～10.2份、陶粒0～142.0份、表面改性秸秆1.0～10.0份、铁粉系膨胀剂3.8～9.0份、外加剂3.2～6.0份、水35.8～78.6份，以及向每千克以上原料混合物中添加的0.25～1.84L的泡沫；所述外加剂由以下重量百分比的组分组成：流化剂15.0～20.0%、流动性损失控制剂10.4～19.6%、浆体抗离析剂54.4～74.6%、保水剂0～6.0%；所述胶凝材料增强剂为玉米、高粱、小麦、水稻、棉花秸秆中至少一种燃烧后的秸秆灰与赤泥粉末的混合物，所述秸秆灰的重量百分比为10～90%，所述赤泥粉末的重量百分比为10～90%；所述表面改性秸秆采用以下步骤制备而成：将长度为3～8 mm的秸秆用质量百分比浓度为3.0～4.0%的氢氧化钠溶液浸泡12小时以上，然后用KH570硅烷偶联剂溶液浸泡10小时以上，烘干即可；所述流化剂为碱含量小于0.5%的β型萘磺酸盐甲醛缩合物；所述流动性损失控制剂为氯化钡、硝酸铅、硝酸钡、硝酸钙中的至少一种；所述浆体抗离析剂由以下重量百分比的组分组成：温轮胶3.0～8.0%、黄原胶2.0～7.0%、膨润土85.0～95.0%。
2.根据权利要求1所述的基于秸秆和固体废弃物的轻钢龙骨复合墙体填充用地聚合物基泡沫混凝土，其特征在于，所述固体废弃物粉末由如下重量百分比的成分组成：粉煤灰或粒化高炉矿渣0～30%、煅烧煤矸石10～100%，以及煤渣或硅质渣0～60%。
3.根据权利要求1所述的基于秸秆和固体废弃物的轻钢龙骨复合墙体填充用地聚合物基泡沫混凝土，其特征在于，所述碱激发剂由下列重量百分比的成分组成：水玻璃43～73%、氢氧化钠或氢氧化钾27～67%。
4.根据权利要求1所述的基于秸秆和固体废弃物的轻钢龙骨复合墙体填充用地聚合物基泡沫混凝土，其特征在于，所述陶粒为粒度为3.0～10.0mm、堆积密度为300～1000kg/m3的页岩陶粒。
5.根据权利要求1所述的基于秸秆和固体废弃物的轻钢龙骨复合墙体填充用地聚合物基泡沫混凝土，其特征在于，所述泡沫为泡沫剂水溶液经发泡机压缩发泡产生，所述泡沫剂水溶液由下列重量百分比的成分组成：蛋白质类泡沫剂5～10%、三乙醇胺0.2～0.4%、十二烷基苯磺酸钠0.7～1.3%，其余为水。
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