CN108264201B - 一种同步脱氮除磷的低c/n污水处理工艺方法 - Google Patents
一种同步脱氮除磷的低c/n污水处理工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108264201B CN108264201B CN201810266710.7A CN201810266710A CN108264201B CN 108264201 B CN108264201 B CN 108264201B CN 201810266710 A CN201810266710 A CN 201810266710A CN 108264201 B CN108264201 B CN 108264201B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zone
- autotrophic denitrification
- sulfur autotrophic
- sulfur
- sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 40
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 69
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 69
- 230000001651 autotrophic effect Effects 0.000 claims abstract description 55
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 42
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 5
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 4
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000009935 nitrosation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007034 nitrosation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000009280 upflow anaerobic sludge blanket technology Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/308—Biological phosphorus removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/105—Phosphorus compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2203/00—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
- C02F2203/006—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage details of construction, e.g. specially adapted seals, modules, connections
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/02—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/16—Total nitrogen (tkN-N)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/22—O2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/04—Flow arrangements
- C02F2301/046—Recirculation with an external loop
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种同步脱氮除磷的低C/N污水处理工艺方法。主要包括：按照污水的水流方向，依次设置厌氧释磷区、硫自养反硝化区、一体式厌氧氨氧化区、好氧曝气区和污泥沉淀区。低C/N污水首先进入厌氧释磷区，厌氧释磷区的出水传输到硫自养反硝化区；硫自养反硝化区的混合液内循环至厌氧释磷区，硫自养反硝化区的出水传输到一体式厌氧氨氧化区，一体式厌氧氨氧化区的出水传输到好氧曝气区；好氧曝气区的混合液内循环至硫自养反硝化区，好氧曝气区的出水传输到污泥沉淀区；污泥沉淀区的污泥回流至硫自养反硝化区，污泥沉淀区的剩余污泥排出回收。本发明实现了自养反硝化与厌氧氨氧化耦合工艺，不需额外添加碳源，能够在低C/N条件下实现同步脱氮除磷。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种同步脱氮除磷的低碳氮比(C/N)污水处理工艺方法。
背景技术
低C/N污水采用传统脱氮工艺处理很难达到排放标准，不仅能耗高、浪费污水处理厂资源，而且处理所需资金也较高。国内外越来越多的学者对低C/N城市污水的处理方法进行研究。早期学者对低C/N污水的处理进行探讨，提出将传统活性污泥法设施改为间歇曝气生物脱氮工艺。
国内目前研究认为生物接触氧化法是低C/N污水处理优选工艺。但生物填料易堵塞的问题成为生物接触氧化法应用的主要制约因素，因此需强化预处理。
随着对厌氧生物处理技术理论研究的不断深入，厌氧生物处理技术逐渐应用到低C/N污水的处理。国内有采用厌氧污泥床工艺处理低C/N城市污水；或采用絮凝沉淀-接触氧化-UASB工艺处理低C/N污水，系统耐冲击负荷能力强，但上述厌氧污泥床、絮凝沉淀-接触氧化-UASB工艺的流程相对复杂，并需要投加药剂。
现有技术中的上述低C/N污水的处理工艺存在的缺点包括：当碳源不足引起反应停滞时，常用的方式就是外加碳源。无论是异养厌氧反硝化，还是异养好氧反硝化都需要碳源作为电子供体，一般要求BOD/TN>4。而在低碳氮质量比的污水大量出现的现实状况下，现有技术中的上述低C/N污水的处理工艺不能满足处理要求，因此，碳源一直是传统生物脱氮工艺的控制因素。
发明内容
本发明的实施例提供了一种同步脱氮除磷的低C/N污水处理工艺方法，以实现在低C/N条件下实现同步脱氮除磷，出水水质好。
为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。
一种同步脱氮除磷的低C/N污水处理工艺方法，按照污水的水流方向，依次设置厌氧释磷区、硫自养反硝化区、一体式厌氧氨氧化区、好氧曝气区和污泥沉淀区，所述方法包括：
低C/N污水首先进入厌氧释磷区，所述厌氧释磷区的出水传输到硫自养反硝化区；
所述硫自养反硝化区的混合液内循环至所述厌氧释磷区，所述硫自养反硝化区的出水传输到一体式厌氧氨氧化区，所述一体式厌氧氨氧化区的出水传输到好氧曝气区；
所述好氧曝气区的混合液内循环至所述硫自养反硝化区，所述好氧曝气区的出水传输到污泥沉淀区；
所述污泥沉淀区排出的部分污泥回流至所述硫自养反硝化区，所述污泥沉淀区的剩余污泥排出回收。
进一步地，所述厌氧释磷区中设有填料，在所述厌氧释磷区对低C/N污水中的部分有机物进行氨化并且释放磷。
进一步地，所述硫自养反硝化区采用的硫源为湿法脱硫碱液吸收硫化氢的废液，所述硫自养反硝化区去除厌氧氨氧化所余硝氮及好氧曝气区回流的硝氮，所述硫自养反硝化区的混合液内循环回流比为200％～400％。
进一步地，所述一体式厌氧氨氧化区中设有填料，在所述一体式厌氧氨氧化区进行部分亚硝化与厌氧氨氧化去除氨氮。
进一步地，所述好氧曝气区中设有填料，在所述好氧曝气区去除氨氮，利用好氧吸收磷，所述好氧曝气区的混合液内循环回流比为100％～300％。
进一步地，所述污泥沉淀区的污泥回流比为80％～100％。
进一步地，所述硫自养反硝化区中设有恒温加热装置、pH计和溶解氧监测器，所述硫自养反硝化区中的恒温加热装置的温度为30℃，所述pH计将硫自养反硝化区的反应环境调控至设定的pH水平，所述溶解氧监测器实时监控硫自养反硝化区内的溶解氧是否处于设定范围内。
进一步地，所述一体式厌氧氨氧化区中设有恒温加热装置、pH计和溶解氧监测器，所述一体式厌氧氨氧化区中的恒温加热装置的温度为32℃～35℃，所述pH计将一体式厌氧氨氧化区的反应环境调控至设定的pH水平，所述溶解氧监测器实时监控一体式厌氧氨氧化区内的溶解氧是否处于设定范围内。
由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的同步脱氮除磷的低C/N污水处理工艺方法创新性地实现了自养反硝化与厌氧氨氧化耦合工艺，不需额外添加碳源，减少了碳足迹，节省了运行成本。能够在低C/N条件下实现同步脱氮除磷，以废治废，具有一定经济性。并且处理效率高，出水水质好，能够实现总氮达标。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种同步脱除低C/N污水中高氮磷工艺与方法的工艺流程图。
图2为本发明一种同步脱除低C/N污水中高氮磷工艺与方法处理装置图。
其中：厌氧释磷区1，硫自养反硝化区2，一体式厌氧氨氧化区3，好氧曝气区4，污泥沉淀区5，反应器进水口6，用以供作硫源的废硫液缸7，取样口8，取泥口9，内回流泵10，蠕动泵11，回流泵12，流量计13，曝气头14，污泥回流泵15，流量计16，曝气头17，污泥回流泵18，风机19，厌氧释磷区20，硫源反硝化区21，一体式厌氧氨氧化区22，沉淀区23，好氧曝气区24，沉淀区25，出水口26。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。
在水处理领域，低C/N下同步脱氮除磷技术涉及较少，一般研究方向为不同C/N对同步脱氮除磷技术影响。本发明实施例应用硫自养反硝化耦合一体式厌氧氨氧化技术，提供了一种低C/N下同步脱氮除磷污水处理工艺方法，能够在低C/N条件下实现同步脱氮除磷，处理效率高，出水水质好，能够实现总氮达标，从而高效处理低C/N污水。
实施例一
本发明实施例提供的一种同步脱氮除磷处理低C/N污水处理工艺方法的工艺流程图如图1所示，具体处理过程包括：
按照低C/N污水的水流方向，依次设置厌氧释磷区(1)、硫自养反硝化区(2)、一体式厌氧氨氧化区(3)、好氧曝气区(4)和污泥沉淀区(5)。
低C/N污水进入厌氧释磷区1，所述厌氧释磷区(1)中设有填料，主要功能是释放磷，同时利用填料对低C/N污水中的部分有机物进行氨化。所述厌氧释磷区1的出水传输到硫自养反硝化区2。
所述硫自养反硝化区(2)采用的硫源为湿法脱硫碱液吸收硫化氢的废液，主要功能为去除厌氧氨氧化所余硝氮及好氧曝气池回流硝氮。所述硫自养反硝化区(2)的混合液内循环回流至厌氧释磷区(1)，回流比为200％～400％，上述混合液为泥水混合物。所述硫自养反硝化区2的出水传输到一体式厌氧氨氧化区3，上述出水是反应区处理后的出水。
一体式厌氧氨氧化区(3)中设有填料，主要功能为部分亚硝化与厌氧氨氧化去除氨氮。一体式厌氧氨氧化区3的出水传输到好氧曝气区4。
好氧曝气区(4)中设有填料，主要功能为强化去除氨氮，好氧吸收磷。所述好氧曝气区(4)的混合液内循环回流至硫自养反硝化区(2)，回流比为100％～300％。所述好氧曝气区4的出水传输到污泥沉淀区5。
污泥沉淀区5排出的部分污泥回流至硫自养反硝化区(2)，剩余出水排出，污泥沉淀区5的出水水质达标。所述污泥沉淀区5的污泥回流至好氧曝气区4的回流比为80％～100％。
硫自养反硝化区(2)中设有恒温加热装置，pH计以及溶解氧监测器。硫自养反硝化区(2)中的恒温加热装置的温度为30℃；所述pH计用于将硫自养反硝化区(2)的反应环境调控至设定的pH水平，采用1mol/L的NaHCO3来调节污水pH，控制pH为7.4；所述溶解氧监测器则用于实时监控硫自养反硝化区(2)内的溶解氧是否处于设定范围内。
一体式厌氧氨氧化区(3)中设有恒温加热装置，pH计以及溶解氧监测器。一体式厌氧氨氧化区(3)中的恒温加热装置的温度为32℃～35℃；pH计用于将一体式厌氧氨氧化区(3)的反应环境调控至设定的pH水平，采用1mol/L的NaHCO3来调节污水pH，控制pH为7～8；所述溶解氧监测器则用于实时监控一体式厌氧氨氧化区(3)内的溶解氧是否处于设定范围内。
实施例二
图2为本发明实施例提供的一种同步脱氮除磷处理低C/N污水处理工艺处理装置的结构图，该装置包括：反应器进水口6，用以供作硫源的废硫液缸7，取样口8，取泥口9，内回流泵10，蠕动泵11，回流泵12，流量计13，曝气头14，污泥回流泵15，流量计16，曝气头17，污泥回流泵18，风机19，厌氧释磷区20，硫源反硝化区21，一体式厌氧氨氧化区22，沉淀区23，好氧曝气区24，沉淀区25，出水口26。
如图2所示，低C/N污水通过所述进水口6进入反应器；所述硫自养反硝化区21的出水通过内回流泵10回流至厌氧释磷区20。用以供作硫源的废硫液缸7通过蠕动泵11将硫源输送至硫自养反硝化区21；所述风机19连接流量计13连接曝气头14，对一体式厌氧氨氧化区22进行曝气；所述沉淀区23的污泥通过污泥回流泵15回流至一体式厌氧氨氧化区22；所述风机19连接流量计16连接曝气头17对好氧曝气区24进行曝气；所述沉淀区25的污泥通过污泥回流泵18回流至硫自养反硝化区21；所述好氧曝气区24的混合液通过回流泵12回流至硫自养反硝化区21；出水通过出水口26出水。
综上所述，本发明实施例提供的同步脱氮除磷的低C/N污水处理工艺方法创新性地实现了自养反硝化与厌氧氨氧化耦合工艺，不需额外添加碳源，减少了碳足迹，节省了运行成本。能够在低C/N条件下实现同步脱氮除磷，以废治废，具有一定经济性。并且处理效率高，出水水质好，能够实现总氮达标。
本发明实施例中硫自养反硝化区硫源采用湿法脱硫碱液吸收硫化氢后的废液，减少了硫自养反硝化碱度与硫源需求，同时达到以废治废的效果，大大缩减了运行成本；本发明的处理工艺方法污泥产量少，降低污泥处理成本磷回收率高，具有一定的经济性。
本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种同步脱氮除磷的低C/N污水处理工艺方法，其特征在于，按照污水的水流方向，依次设置厌氧释磷区、硫自养反硝化区、一体式厌氧氨氧化区、好氧曝气区和污泥沉淀区，所述方法包括：
低C/N污水首先进入厌氧释磷区，所述厌氧释磷区的出水传输到硫自养反硝化区；
所述硫自养反硝化区的混合液内循环至所述厌氧释磷区，所述硫自养反硝化区的出水传输到一体式厌氧氨氧化区，所述一体式厌氧氨氧化区的出水传输到好氧曝气区；
所述好氧曝气区的混合液内循环至所述硫自养反硝化区，所述好氧曝气区的出水传输到污泥沉淀区；
所述污泥沉淀区排出的部分污泥回流至所述硫自养反硝化区，所述污泥沉淀区的剩余污泥排出回收；
用以供作硫源的废硫液缸通过蠕动泵将硫源输送至硫自养反硝化区，风机连接流量计和曝气头，对好氧曝气区进行曝气；
所述厌氧释磷区中设有填料，在所述厌氧释磷区对低C/N污水中的部分有机物进行氨化并且释放磷；
所述硫自养反硝化区中设有恒温加热装置、pH计和溶解氧监测器，所述硫自养反硝化区中的恒温加热装置的温度为30℃，所述pH计将硫自养反硝化区的反应环境调控至设定的pH水平，所述溶解氧监测器实时监控硫自养反硝化区内的溶解氧是否处于设定范围内；
所述一体式厌氧氨氧化区中设有恒温加热装置、pH计和溶解氧监测器，所述一体式厌氧氨氧化区中的恒温加热装置的温度为32℃～35℃，所述pH计将一体式厌氧氨氧化区的反应环境调控至设定的pH水平，所述溶解氧监测器实时监控一体式厌氧氨氧化区内的溶解氧是否处于设定范围内。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫自养反硝化区采用的硫源为湿法脱硫碱液吸收硫化氢的废液，所述硫自养反硝化区去除厌氧氨氧化所余硝氮及好氧曝气区回流的硝氮，所述硫自养反硝化区的混合液内循环回流比为200％～400％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一体式厌氧氨氧化区中设有填料，在所述一体式厌氧氨氧化区进行部分亚硝化与厌氧氨氧化去除氨氮。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述好氧曝气区中设有填料，在所述好氧曝气区去除氨氮，利用好氧吸收磷，所述好氧曝气区的混合液内循环回流比为100％～300％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述污泥沉淀区的污泥回流比为80％～100％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810266710.7A CN108264201B (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 一种同步脱氮除磷的低c/n污水处理工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810266710.7A CN108264201B (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 一种同步脱氮除磷的低c/n污水处理工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108264201A CN108264201A (zh) | 2018-07-10 |
| CN108264201B true CN108264201B (zh) | 2020-07-21 |
Family
ID=62777839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810266710.7A Active CN108264201B (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 一种同步脱氮除磷的低c/n污水处理工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108264201B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109502748B (zh) * | 2018-11-20 | 2021-05-25 | 江苏科技大学 | 基于亚硝化-厌氧氨氧化-诱导结晶磷回收的污水处理系统及方法 |
| CN109809558B (zh) * | 2019-03-19 | 2021-08-17 | 东北大学 | 一种基于硫基填料的复合脱氮反应器及脱氮处理工艺 |
| CN110028155B (zh) * | 2019-05-23 | 2024-03-26 | 天津城建大学 | 厌氧氨氧化耦合硫自养反硝化脱氮装置及废水处理方法 |
| CN110228908A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-13 | 中国矿业大学 | 利用a/o-sbr与硫自养反硝化组合脱氮除磷的污水处理方法 |
| CN111072224B (zh) * | 2019-12-24 | 2021-10-26 | 华南理工大学 | 一种同步去除有机物、硫酸根、重金属和总氮的废水处理方法 |
| AT523414B1 (de) * | 2020-05-13 | 2021-08-15 | Rubble Master Hmh Gmbh | Verfahren zur Bestimmung der Schüttdichte von Schüttgut in einem mobilen Brecher |
| CN111777179B (zh) * | 2020-06-29 | 2022-03-29 | 北京工业大学 | A/o耦合硫自养反硝化强化低碳氮比污水脱氮除磷装置和方法 |
| CN112551688B (zh) * | 2020-11-18 | 2022-11-29 | 三桶油环保科技(宜兴)有限公司 | 一种硫循环厌氧mbr耦合厌氧氨氧化处理石油化工废水的方法 |
| CN112479379B (zh) * | 2020-12-11 | 2022-08-09 | 江西理工大学 | 离子型稀土矿山高氨氮废水好氧颗粒污泥耦合脱氮方法 |
| CN115536151B (zh) * | 2021-06-29 | 2024-05-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种提高污泥同步脱氮除磷的方法及装置 |
| CN113845273B (zh) * | 2021-10-18 | 2023-03-17 | 大连理工大学 | 一种养猪废水厌氧出水高效脱氮除碳的方法 |
| CN119176639B (zh) * | 2024-10-23 | 2025-02-11 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | 一种全流程节能降碳脱氮除磷的污水处理方法及系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010016268A1 (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | 株式会社 東芝 | 水処理システム及び水処理方法 |
| CN201923926U (zh) * | 2011-01-11 | 2011-08-10 | 彭永臻 | 低碳城市污水生物除磷与自养生物脱氮装置 |
| CN103787498A (zh) * | 2013-11-03 | 2014-05-14 | 北京工业大学 | 一种低温低c/n污水改良a2/o工艺的快速启动方法 |
| CN105541021A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-04 | 哈尔滨工业大学 | 一种基于厌氧氨氧化的连续流改良uct自养脱氮除磷工艺的快速启动方法 |
| CN105540846A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-04 | 哈尔滨工业大学 | 低碳源城市污水改良uct自养脱氮除磷装置及其应用方法 |
-
2018
- 2018-03-28 CN CN201810266710.7A patent/CN108264201B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010016268A1 (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | 株式会社 東芝 | 水処理システム及び水処理方法 |
| CN201923926U (zh) * | 2011-01-11 | 2011-08-10 | 彭永臻 | 低碳城市污水生物除磷与自养生物脱氮装置 |
| CN103787498A (zh) * | 2013-11-03 | 2014-05-14 | 北京工业大学 | 一种低温低c/n污水改良a2/o工艺的快速启动方法 |
| CN105541021A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-04 | 哈尔滨工业大学 | 一种基于厌氧氨氧化的连续流改良uct自养脱氮除磷工艺的快速启动方法 |
| CN105540846A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-04 | 哈尔滨工业大学 | 低碳源城市污水改良uct自养脱氮除磷装置及其应用方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 硫自养反硝化耦合厌氧氨氧化脱氮条件控制研究;周健等;《环境科学》;20160315;第37卷(第03期);第1061页左栏第1段至1063页左栏第2段 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108264201A (zh) | 2018-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108264201B (zh) | 一种同步脱氮除磷的低c/n污水处理工艺方法 | |
| WO2020220922A1 (zh) | Aoa工艺缺氧区内源短程反硝化耦合厌氧氨氧化处理城市污水的方法与装置 | |
| CN107032488B (zh) | 一种通过污泥双回流aoa工艺实现城市污水短程硝化的方法 | |
| CN104860482B (zh) | 上流式厌氧污泥床+缺氧/好氧+厌氧氨氧化反应器工艺处理晚期垃圾渗滤液深度脱氮的方法 | |
| CN102126811B (zh) | 用于污水强化脱氮的双缺氧脱氮方法及设备 | |
| CN105859040B (zh) | 一种城市污水脱氮除磷方法及设备 | |
| WO2022242107A1 (zh) | 利用污泥内碳源强化污水深度脱氮的aaoa处理系统与方法 | |
| CN106976975A (zh) | 一种后置缺氧强化氮磷去除的污水深度处理工艺 | |
| CN107082492B (zh) | 一种低耗连续流生活污水处理反应器及氮磷高效去除方法 | |
| US20170066668A1 (en) | Highly effective sewage treatment based on regulation and control of directed electron flow and apparatus thereof | |
| CN108046518A (zh) | 一种低碳源污水的强化脱氮除磷的装置和方法 | |
| CN109574225A (zh) | 一种a2oa-mbr污水处理装置及方法 | |
| CN108640278A (zh) | 低c/n比城市生活污水内源反硝化除磷/短程硝化部分厌氧氨氧化生物膜工艺与装置 | |
| CN105217786A (zh) | 基于deamox强化改良分段进水a2/o工艺生物脱氮除磷的装置与方法 | |
| CN105621814A (zh) | 高品质再生回用水处理系统和方法 | |
| CN106938863A (zh) | 污泥双回流aoa实现城市污水深度脱氮除磷的装置与方法 | |
| CN110589969B (zh) | 污水处理厂高效稳定同步脱氮除磷装置及方法 | |
| CN104761100A (zh) | 污水处理系统 | |
| CN113443714A (zh) | 污水深度脱氮处理装置和方法 | |
| CN105130118A (zh) | 短程硝化联合厌氧氨氧化同步处理城市污水与晚期垃圾渗滤液的脱氮方法与装置 | |
| CN110002683A (zh) | 处理中等强度含氨氮城市污水的连续流a2o耦合uasb脱氮除磷装置和方法 | |
| CN108585199A (zh) | 一种通过引入amx（厌氧氨氧化）菌强化a/o工艺深度脱氮的一体化装置和方法 | |
| CN214399974U (zh) | 一种无污泥回流的折流式活性污泥生物脱氮设备 | |
| CN203295323U (zh) | 一种生物脱氮反应器 | |
| CN205773895U (zh) | 一种城市污水脱氮除磷设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |