CN108262905A - 一种pvc膜加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC膜加工系统，包括加热机构、压辊机构、加湿机构、冷却机构及用于对冷却后的PVC膜进行收卷的卷料机构，所述卷料机构包括机架、收料辊、传料辊及平衡辊，所述平衡辊包括支撑轴和活动套设于所述支撑轴上的滚筒，所述支撑轴可上下浮动的连接于所述机架上。本发明通过在卷料机构中设置平衡辊，保证经冷却后的PVC膜能够快速、紧密的收卷在一起，且收卷后的PVC膜不易出现褶皱，产品的质量高。

Description

一种PVC膜加工系统

技术领域

本发明属于PVC加工技术领域，尤其是涉及一种PVC膜加工系统。

背景技术

PVC膜加工完成后都要对其进行收卷，然而由于PVC膜在传送过程中容易出现膜两侧高度不一致的情况，使得PVC膜无法一圈一圈相互紧密贴合的收卷在一起，从而导致收卷后的PVC膜出现褶皱，降低了产品质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种产品质量高的PVC膜加工系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PVC膜加工系统，包括加热机构、压辊机构、加湿机构、冷却机构及用于对冷却后的PVC膜进行收卷的卷料机构，所述卷料机构包括机架、收料辊、传料辊及平衡辊，所述平衡辊包括支撑轴和活动套设于所述支撑轴上的滚筒，所述支撑轴可上下浮动的连接于所述机架上。本发明通过在卷料机构中设置平衡辊，在PVC膜的传送过程中，滚筒会对经过滚筒表面的PVC膜施加一挤压力，当两侧高度不同的一段PVC膜经过该滚筒时，由于支撑轴的两端分别能上下浮动，从而使得该段PVC膜在滚筒的挤压力作用下能够保证两侧的高度一致，即保证PVC膜能够一圈一圈紧密的收卷在一起，收卷后的PVC膜不易出现褶皱，保证了产品的质量。

进一步的，所述加热机构包括加热室、设于所述加热室内的加热件及多个第一传动辊；通过第一传动辊实现了对PVC膜传送。

进一步的，所述压辊机构包括支座和设于所述支座上且呈上下设置的两压辊；当PVC膜穿过两压辊之间时通过两压辊对PVC膜的挤压力能将PVC膜平展开，有效消除了PVC膜表面的褶皱。

进一步的，所述加湿机构包括第二传动辊和套设于所述第二传动辊上的海绵层；海绵层上设有加湿液，进而当PVC膜经过海绵层时，加湿液能附着到PVC膜，进而防止了PVC膜过于干燥而发生褶皱的现象。

进一步的，所述冷却机构包括冷却辊筒，所述冷却辊筒包括内筒体、外筒体及设于所述内筒体两端的支撑轴，所述内、外筒体之间形成冷凝腔，所述冷凝腔内设有多根冷凝管；通过在冷凝管内通入冷却液进而当PVC膜经过冷却辊筒能对PVC膜起到降温效果，防止PVC膜表面温度过高变粗糙的情况发生。

进一步的；所述两支撑轴上分别设有进水口和出水口，所述冷凝管两端分别与所述进水口和出水口相连通；通过进出水口实现冷却液的进出到冷凝管中。

进一步的，所述支撑轴通过一弹性支撑结构可上下浮动的连接于所述机架上，所述弹性支撑结构包括设于所述机架上的容纳腔、设于所述容纳腔内与所述支撑轴过盈配合的轴套及设于所述轴套上的弹性件；轴套的上下部分别通过弹性件连接在容纳腔的内壁上下部，进而实现支撑轴能上下浮动的功能，从而使得活动套接在支撑轴上的滚筒能够将左右两侧高度不同的PVC膜挤压至两侧高度相同的状态。

进一步的，所述弹性件通过一连接结构实现与所述轴套的可拆卸连接；便于更换弹性件。

进一步的，所述连接结构包括设于所述弹性件一端的卡接部、与所述卡接部相配合的紧压组件、用于放置所述紧压组件的套筒及可与所述套筒螺接的封堵件，所述封堵件上的设有与所述弹性件相配合的通孔；所述套筒外侧壁上设有外螺纹，所述轴套外侧壁上设有与所述套筒相配合的螺纹孔；弹性件的一端通过卡接部连接有紧压组件，并可将该紧压组件放置在套筒内，然后通过套筒和轴套的螺接就实现了弹性件和轴套的牢固连接，保证弹性件不会与轴套发生分离，极大的增强了弹性件和轴套的连接强度。

进一步的，所述紧压组件包括两半圆柱部、分别设于所述两半圆柱部上的凹槽、分别设于所述两半圆柱部上的螺纹孔及螺栓，所述两凹槽形成与所述卡接部相配合的安置槽；将弹性件和螺接部卡入到两半圆柱部的安置槽内，在通过螺栓将两半圆柱部紧密、牢固的固定在一起，实现了紧压组件和弹性件的牢固连接，即使是长时间使用后弹性件也不会与紧压组件分离。

进一步的，所述弹性件通过一可调弹力结构与所述容纳腔内壁连接；通过可调弹力结构可自由调节弹性件的弹力，防止了长时间使用后弹性件对轴套的弹力不够的情况发生，延长了弹性件的使用寿命，减少了弹性件的更换次数，节约了资源。

进一步的，所述可调弹力结构包括连接于所述弹性件一端的调节轴、设于所述调节轴上的多个凸台、设于所述容纳腔内壁上与所述调节轴相配合的调节槽及与所述调节轴相配合的定位结构；通过定位结构可控制调节轴的距离，进而控制弹性件两端的间距，实现调节弹性件弹力的目的。

进一步的，所述机架上设有支撑件，所述容纳腔设于所述支撑件内，所述相邻凸台之间形成定位槽，所述定位结构包括设于所述支撑件上与所述调节槽相连通的两定位孔和可插设与所述定位孔内与所述定位槽相配合的U型定位件；当U型定位件的两端插入到两定位孔内时，U型定位件的两端能卡入到两凸台之间的定位槽内，进而实现对调节轴的定位作用。

综上所述，本发明通过在卷料机构中设置平衡辊，保证经冷却后的PVC膜能够快速、紧密的收卷在一起，且收卷后的PVC膜不易出现褶皱，产品的质量高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的卷料机构结构示意图。

图3为本发明的冷却辊筒结构示意图。

图4为本发明的冷却辊筒局部剖视图。

图5为图2中沿A-A线剖视图。

图6为图5中A处放大图。

图7为图5中B处放大图。

图8为图2中沿B-B线剖视图。

图9为图8中A处放大图。

图10为图2中C处放大图。

图11为本发明的局部结构示意图。

图12为图11中沿A-A线剖视图。

图13为本发明的U型定位件结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-13所示，一种PVC膜加工系统，一种PVC膜加工系统，包括加热机构7、压辊机构8、加湿机构9、冷却机构10及用于对冷却后的PVC膜进行收卷的卷料机构1，所述卷料机构1包括机架11、收料辊12及传料辊13，所述收料辊12由驱动电机驱动转动，所述卷料装置还包括平衡辊5，所述平衡辊包括支撑轴51和活动套设于所述支撑轴51上的滚筒52，滚筒在外力的作用下可绕着支撑轴滚动，所述支撑轴51的两端分别通过一弹性支撑结构可上下浮动的连接于所述机架11上，具体的，所述弹性支撑结构包括设于所述机架11上的容纳腔111、设于所述容纳腔内与所述支撑轴51过盈配合的轴套58及分别设于所述轴套58外侧壁上下两端的一弹性件53，通过弹性件的设置实现了支撑轴与支架之间的浮动连接，从而使得活动套接在支撑轴上的滚筒能够将左右两侧高度不同的PVC膜挤压至两侧高度相同的状态。

优选的，所述弹性件53一端通过一连接结构实现与所述轴套58的可拆卸连接，所述连接结构包括设于所述弹性件53一端的卡接部531、与所述卡接部相配合的紧压组件、用于放置所述紧压组件的金属套筒55及可与所述套筒螺接的封堵件56，所述封堵件56上的设有与所述弹性件53相配合的通孔；所述套筒55外侧壁上设有外螺纹，所述轴套58外侧壁上设有与所述套筒55相配合的螺纹孔581，进一步的，所述紧压组件包括由金属制成的两半圆柱部541、分别设于所述两半圆柱部上的凹槽542、分别设于所述两半圆柱部上的螺纹孔及螺栓，具体的，所述弹性件为一压缩弹簧，所述卡接部为设置在弹性件一端的圆柱部和焊接在该圆柱部上的金属圆环，所述圆柱部和圆环配合形成一台阶轴形状，所述凹槽542设置在半圆柱部541的平面上，当两半圆柱部通过螺栓紧密连接在一起而形成一圆柱结构时，设置在半圆柱部平面的两凹槽能够相互配合形成用于放置卡接部的安置槽，从而通过安置槽和卡接部531的配合能够将卡接部牢固的固定在两半圆柱部形成的圆柱结构内，所述套筒55内部设有用于放置圆柱形紧压组件的圆柱形内腔，该内腔的内壁上车制由内螺纹，所述封堵件56为一金属圆柱，该圆柱侧壁上还车制有和套筒内腔上内螺纹相配合的外螺纹，进一步的，所述金属圆柱上还设置有供所述压缩弹簧端部的圆柱部穿过的通孔，制作时，现将压缩弹簧端部的圆柱部穿过封堵件上的通孔，然后再将金属圆环焊接在压缩弹簧的圆柱部上形成卡接部，之后将两半圆柱部通过螺栓套接在卡接部上，之后将固定连接后的两半圆柱部放置在套筒的内腔内并螺接上封堵件，此时紧压部件被牢固的固定在套筒的内腔内，最后将套筒螺接在轴套外侧壁的螺纹孔上，就可将弹性件和轴套连接在一起。

进一步的，所述弹性件53一端通过一可调弹力结构与所述容纳腔111内壁连接，具体的，所述可调弹力结构包括焊接在所述弹性件53一端的金属调节轴57、设于所述调节轴上的多个凸台571、设于所述容纳腔111内壁上与所述调节轴57相配合的调节槽112及与所述调节轴57相配合的定位结构，通过定位结构可控制调节轴的距离，进而控制弹性件两端的间距，实现调节弹性件弹力的目的。

优选的，所述机架11上设有两支撑件14，该支撑件14的一端与机架11焊接在一起，所述容纳腔111为设置在该支撑件14的内部的长方体空腔，所述相邻凸台571之间形成定位槽，所述定位结构包括设于所述支撑件14上与所述调节槽112相连通的两定位孔和可插设与所述定位孔内与所述定位槽相配合的U型定位件142，当U型定位件的两端插入到两定位孔内时，U型定位件的两端能卡入到两凸台之间的定位槽内，进而实现对调节轴的定位作用。

在收卷PVC膜时，要先将纸筒套设在收料辊上，然后再将PVC膜缠绕至纸筒上，为了防止纸筒在转动时与收料辊之间发生相对转动，在所述收料辊12上设有弹性紧压组件6，具体的，所述弹性紧压组件6包括间隔设置在收料辊侧壁上的多个活动腔61、可于所述活动腔内上下动作的紧压件62及与所述紧压件相配合的复位结构，当纸筒套接在收料辊上时，紧压件在复位结构的作用下能够向外挤压纸筒的内壁，进而保证纸筒能够与收料辊同步动作，有效防止了纸筒与收料辊之间出现相对转动的情况，保证了收卷效果，另外通过复位结构还能对纸筒起到较好的减震效果，避免纸筒在转动过程中发生晃动而与收料辊撞击的情况发生。

具体的，所述复位结构包括设于所述紧压件62内的活动通道63、插设于所述活动通道63内并与所述活动腔61底壁连接的连接件64及套设于所述连接件上的复位件65，所述复位件65两端分别与所述紧压件62和活动腔61底壁相抵触，所述紧压件62为一块状金属块，所述活动通道为贯穿金属块的上下表面设置的一圆柱形通孔，所述连接件为一金属轴，进一步的，所述金属轴上设有限位件641，所述活动通道63内设有与所述限位件641相配合的限位部631，具体的，所述限位件为设置在金属轴上的凸台结构，所述限位部631为由活动通道内壁向内延伸形成的凸肩结构，通过凸台与凸肩之间的抵触配合能够防止紧压件从连接件上脱落，优选的，所述活动腔61的底壁上设有螺纹孔，所述金属轴上设有与所述螺纹孔相配合的外螺纹，该金属轴穿过活动通道与螺纹孔螺接在一起，所述复位件65为套设在金属轴上的压缩弹簧，该压缩弹簧的两端分别与紧压件的下表面和活动腔的底壁相抵触，当纸筒套设在收料辊上时，紧压件在复位件的作用下能够向外挤压纸筒，进而保证纸筒能与收料辊同步动作，复位件套设在连接件外，防止了复位件在压缩过程中发生偏移，保证了复位件能够正常工作。

进一步的，所述紧压件62上设有橡胶层621，优选的，所述橡胶层621上设有多个凸筋622，橡胶层和凸筋的设置增大了紧压件与纸筒内壁之间的摩擦力。

进一步的，所述加热机构7包括加热室71、设于所述加热室内的加热件72及多个第一传动辊73，具体的，所述加热室71内形成加热腔，所述多个第一传动辊由电机驱动转动，PVC膜依次缠绕在所述的第一传动辊上，进而当第一传动轴转动时，在摩擦力的作用下能带动PVC膜移动，所述加热件为市场上直接购买的电加热丝，所述电加热丝分别设置在加热腔的上下壁上。

进一步的，所述压辊8机构包括支座81和设于所述支座81上且呈上下设置的两压辊82，当PVC膜穿过两压辊之间时通过两压辊对PVC膜的挤压力能将PVC膜平展开，有效消除了PVC膜表面的褶皱。

进一步的，所述加湿机构9包括第二传动辊91和包裹在所述第二传动辊91上的海绵层92,具体的，所述第二传动辊安装在支撑架93上，所述海绵层上吸附加湿液，进而当PVC膜经过海绵层时，加湿液能附着到PVC膜，进而防止了PVC膜过于干燥而发生褶皱的现象。

进一步的，所述冷却机构10包括冷却辊筒20，所述冷却辊筒20包括内筒体30、外筒体40及设于所述内筒体两端的两支撑轴50，所述内、外筒体之间形成冷凝腔60，所述冷凝腔60内设有多根冷凝管70，具体的，所述多根冷凝管70绕内筒体30的外侧壁周向间隔均匀设置，每一根冷凝管70沿内筒体30的轴向设置，所述其中一支撑轴50上设有进水口501，另一支撑轴上设有出水口，所述冷凝管70两端分别与所述进水口501和出水口相连通，通过在冷凝管内通入冷却液进而当PVC膜经过冷却辊筒能对PVC膜起到降温效果，防止PVC膜表面温度过高变粗糙的情况发生。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种PVC膜加工系统，包括加热机构（7）、压辊机构（8）、加湿机构（9）、冷却机构（10）及用于对冷却后的PVC膜进行收卷的卷料机构（1），其特征在于：所述卷料机构包括机架（11）、收料辊（12）、传料辊（13）及平衡辊（5），所述平衡辊包括支撑轴（51）和活动套设于所述支撑轴（51）上的滚筒（52），所述支撑轴（51）可上下浮动的连接于所述机架（11）上。

2.根据权利要求1所述的PVC膜加工系统，其特征在于：所述加热机构（7）包括加热室（71）、设于所述加热室内的加热件（72）及多个第一传动辊（73）。

3.根据权利要求1所述的PVC膜加工系统，其特征在于：所述压辊（8）机构包括支座（81）和设于所述支座（81）上且呈上下设置的两压辊（82）。

4.根据权利要求1所述的PVC膜加工系统，其特征在于：所述加湿机构（9）包括第二传动辊（91）和套设于所述第二传动辊（91）上的海绵层（92）。

5.根据权利要求1所述的PVC膜加工系统，其特征在于：所述冷却机构（10）包括冷却辊筒（20），所述冷却辊筒（20）包括内筒体（30）、外筒体（40）及设于所述内筒体两端的支撑轴（50），所述内、外筒体之间形成冷凝腔（60），所述冷凝腔（60）内设有多根冷凝管（70）。

6.根据权利要求6所述的PVC膜加工系统，其特征在于：所述两支撑轴（50）上分别设有进水口（501）和出水口，所述冷凝管（70）两端分别与所述进水口（501）和出水口相连通。

7.根据权利要求1所述的PVC膜加工系统，其特征在于：所述支撑轴（51）通过一弹性支撑结构可上下浮动的连接于所述机架（11）上，所述弹性支撑结构包括设于所述机架（11）上的容纳腔（111）、设于所述容纳腔内与所述支撑轴（51）过盈配合的轴套（58）及设于所述轴套（58）上的弹性件（53）。

8.根据权利要求7所述的PVC膜加工系统，其特征在于：所述弹性件（53）通过一连接结构实现与所述轴套（58）的可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的PVC膜加工系统，其特征在于：所述连接结构包括设于所述弹性件（53）一端的卡接部（531）、与所述卡接部相配合的紧压组件、用于放置所述紧压组件的套筒（55）及可与所述套筒螺接的封堵件（56），所述封堵件（56）上的设有与所述弹性件（53）相配合的通孔；所述套筒（55）外侧壁上设有外螺纹，所述轴套（58）外侧壁上设有与所述套筒（55）相配合的螺纹孔（581）。

10.根据权利要求9所述的PVC膜加工系统，其特征在于：所述紧压组件包括两半圆柱部（541）、分别设于所述两半圆柱部上的凹槽（542）、分别设于所述两半圆柱部上的螺纹孔及螺栓，所述两凹槽（542）形成与所述卡接部相配合的安置槽。