CN108262903A - 一种生物基降解快餐盒的机理与制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于生物基降解技术领域，尤其涉及一种生物基降解快餐盒的机理与制备方法，包括搅拌装置、造粒机、热压机，所述造粒机包括造粒仓、筛选仓，所述造粒仓顶部设有进料口，所述进料口上方设有皮带输送机，所述皮带输送机的另一端连接有储料箱，所述造粒仓内设有第一造粒棍、第二造粒棍，所述第一造粒棍外表面设有第一造粒槽，所述第二造粒棍外表面设有第二造粒槽，所述造粒仓下方设有支撑台，所述支撑台上设有造粒电机，所述造粒电机连接有主动轴，所述主动轴、第一造粒棍、第二造粒棍外面套有同步带，所述筛选仓位于造粒仓的下方，所述筛选仓内设有筛板。

Description

一种生物基降解快餐盒的机理与制备方法

技术领域

本发明属于生物基降解技术领域，尤其涉及一种生物基降解快餐盒的机理与制备方法。

背景技术

随着经济的飞速发展，人们对环境的破坏日益严重，尤其是不可降解的塑料，被人们随意乱丢后，由于不易被土壤微生物降解，长期留存在土壤内，给生态环境造成了严重的污染。一次性餐具、一次性塑料制品以及农用地膜等均难以再回收利用，传统的处理方法以焚烧和掩埋为主。焚烧会产生大量的有害气体，污染环境；掩埋则其中的聚合物短时间内不能被微生物分解，也污染环境。残弃的塑料膜存在于土壤中，阻碍农作物根系的发育和对水分、养分的吸收，使土壤透气性降低，导致农作物减产；动作食用残弃的塑料膜后，会造成肠梗阻而死亡；流失到海洋中或废弃在海洋中的合成纤维渔网和钓线已对海洋生物造成了相当的危害，因此提倡绿色消费与加强环境保护势在必行。

为了减少白色污染，保护生态环境，人们开始对可降解的塑料进行研究，研究的第一代降解塑料为可降解塑料，这种可降解塑料在原有原料的基础上添加了一小部分的可降解母料或淀粉基原料，其大部分是不能进行降解的，也不利于塑料的回收与再造；研究的第二代降解塑料为生物基可控全降解塑料，以资源丰富、可再生的生物质为原料，降解过程绿色、清洁，还有利于构建土地和环境体系的良性循环，是缓解石油危机、消除白色污染的有效途径，

目前，制造生物基可控全降解塑料的方法主要为首先将原料进行烘干，再通过搅拌装置搅拌，然后通过造粒机造粒，最后通过热压机吹膜成型，目前实际使用的造粒机，均为刀切式造粒机，切下的部分浪费资源严重，就算进行回收利用，也会损失大部分原料。

发明内容

本发明提供一种生物基降解快餐盒的机理与制备方法，以解决上述背景技术中提出的浪费资源的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种生物基降解快餐盒的机理与制备方法，包括搅拌装置、造粒机、热压机，所述搅拌装置与造粒机连接，所述造粒机与热压机连接；

所述搅拌装置包括搅拌机壳，所述搅拌机壳顶部设有搅拌机盖，所述搅拌机盖上方设有搅拌电机，所述搅拌机盖上设有通槽，所述搅拌电机底部设有旋转轴，所述旋转轴穿过通槽位于搅拌机壳内，所述旋转轴侧面设有搅拌杆；

所述造粒机包括造粒仓、筛选仓，所述造粒仓顶部设有进料口，所述进料口上方设有皮带输送机，所述皮带输送机的另一端连接有储料箱，所述造粒仓内设有第一造粒棍、第二造粒棍，所述第一造粒棍外表面设有第一造粒槽，所述第二造粒棍外表面设有第二造粒槽，所述造粒仓下方设有支撑台，所述支撑台上设有造粒电机，所述造粒电机连接有主动轴，所述主动轴、第一造粒棍、第二造粒棍外面套有同步带，所述筛选仓位于造粒仓的下方，所述筛选仓内设有筛板，所述筛板的下方设有直角固定架，所述筛选仓一侧设有推拉槽，所述筛板的一端穿过推拉槽且连接有挡板。

所述筛板的筛孔直径为3mm-8mm。

本发明的有益效果为：

1本技术方案采用造粒棍进行造粒，可以充分利用原料，大幅度减少浪费的原料，节约了资源，降低了成本。

2 在造粒仓下方设置筛选仓，可以将不符合要求的颗粒进行回收利用，从而实现废料的有效利用。

3 将筛板设置为推拉式，并且可以在仓外取出，可以方便筛板的更换，操作方便，节省维护时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明搅装置的结构示意图；

图3为本发明造粒机的结构示意图；图中：1-搅拌装置，2-造粒机，3-热压机，5-搅拌机壳，6-搅拌机盖，7-搅拌电机，8-旋转轴，9-搅拌杆，10-造粒仓，11-筛选仓，12-进料口，13-皮带输送机，14-储料箱，15-第一造粒棍，16-第二造粒棍，17-支撑台，18-造粒电机，19-同步带，31-筛板，32-直角固定架，33-推拉槽，34-挡板。

具体实施方式

一种生物基降解快餐盒的机理与制备方法，包括原料、搅拌装置1、造粒机2、热压机3，搅拌装置1与造粒机2连接，造粒机2与热压机3连接；

原料包括淀粉、聚醋酸乙烯酯、聚丁二酸丁二醇酯，石蜡、微晶蜡、油酸、松焦油、碳酸钙、活性碳酸钙；

搅拌装置1包括搅拌机壳5，搅拌机壳5顶部设有搅拌机盖6，搅拌机盖6上方设有搅拌电机7，搅拌机盖6上设有通槽，搅拌电机7底部设有旋转轴8，旋转轴8穿过通槽位于搅拌机壳5内，旋转轴8侧面设有搅拌杆9；

造粒机2包括造粒仓10、筛选仓11，造粒仓10顶部设有进料口12，进料口12上方设有皮带输送机13，皮带输送机13的另一端连接有储料箱14，造粒仓13内设有第一造粒棍15、第二造粒棍16，第一造粒棍15外表面设有第一造粒槽，第二造粒棍16外表面设有第二造粒槽，造粒仓10下方设有支撑台17，支撑台17上设有造粒电机18，造粒电机18连接有主动轴，主动轴、第一造粒棍15、第二造粒棍16外面套有同步带19，筛选仓11位于造粒仓10的下方，筛选仓11内设有筛板31，筛板31的下方设有直角固定架32，筛选仓11一侧设有推拉槽33，筛板31的一端穿过推拉槽33且连接有挡板34。

筛板31的筛孔直径为3mm-8mm。

实施原理：

生物基可控全降解塑料根据原材料分，可以分为淀粉类，聚酯类和其他类，本技术方案为淀粉类，淀粉是来源丰富、价格便宜的天然高分子材料，天然淀粉是以内部有结晶结构的小颗粒状态存在的，其分子结构有直链和支链两种。对于不同的植物品种，其淀粉颗粒的形态，大小，以及直链淀粉和支链淀粉含量的比例都各不相同。淀粉颗粒的粒径大都在15~100µm。直链淀粉的葡萄糖以α-D-1,4糖苷键结合的链状化合物，相对分子质量为（20~200）x10⁴。支链淀粉中各葡萄糖单元的连接方式除α-D-1,4糖苷键外，还存在α-D-1,6糖苷键，相对分子质量为（100~400）x10⁶。淀粉的性质与淀粉的相对分子质量、支链长度，以及直链淀粉和支链淀粉的比例有关。高直链含量的淀粉更适合于制备塑料，所得制品具有较好的机械性能。

天然淀粉分子间存在氢键，溶解性很差，亲水但并不易溶于水，它具有强极性的结晶性质。由于天然淀粉的高分子间存在强氢键作用，难以直接加工成型。为改善其加工工艺性能，一般是通过打开淀粉链间的氢键，使淀粉失去结晶的方法实现。其操作方法有两种，一种是加热含水量大于90%的淀粉溶液，淀粉颗粒在60～70^oC间开始溶胀，在温度达到90^oC以后淀粉颗粒开始崩裂，高分子链间氢键被打开，产生凝胶化；另一种是在密闭状态下加热，塑炼挤出含水量小于28%的淀粉。

实施过程：

首先将原料按照按重量份进行配置：包括淀粉10-18份、聚醋酸乙烯酯18-25份、聚丁二酸丁二醇酯20-30份，石蜡1-3份、微晶蜡2-3份、油酸1-3份、松焦油4-6份、碳酸钙2-4份、活性碳酸钙2-3份。

然后将原料放进搅拌装置进行搅拌，时间为3-5小时，搅拌均匀后放入造粒机进行造粒，得到降解塑料颗粒，温度为110-150℃，然后将降解塑料颗粒放入热压机内进行吹膜，其中吹膜的温度为150℃-200℃。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种生物基降解快餐盒的机理与制备方法，包括搅拌装置、造粒机、热压机，所述搅拌装置与造粒机连接，所述造粒机与热压机连接；其特征在于：

所述搅拌装置包括搅拌机壳，所述搅拌机壳顶部设有搅拌机盖，所述搅拌机盖上方设有搅拌电机，所述搅拌机盖上设有通槽，所述搅拌电机底部设有旋转轴，所述旋转轴穿过通槽位于搅拌机壳内，所述旋转轴侧面设有搅拌杆；

所述造粒机包括造粒仓、筛选仓，所述造粒仓顶部设有进料口，所述进料口上方设有皮带输送机，所述皮带输送机的另一端连接有储料箱，所述造粒仓内设有第一造粒棍、第二造粒棍，所述第一造粒棍外表面设有第一造粒槽，所述第二造粒棍外表面设有第二造粒槽，所述造粒仓下方设有支撑台，所述支撑台上设有造粒电机，所述造粒电机连接有主动轴，所述主动轴、第一造粒棍、第二造粒棍外面套有同步带，所述筛选仓位于造粒仓的下方，所述筛选仓内设有筛板，所述筛板的下方设有直角固定架，所述筛选仓一侧设有推拉槽，所述筛板的一端穿过推拉槽且连接有挡板。

2.根据权利要求1所述的一种生物基降解快餐盒的机理与制备方法，其特征在于：所述筛板的筛孔直径为3mm-8mm。