CN108262507A - 一种锪钻 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锪钻，该种刀具效率高，强度大，寿命长，包括刀具柄和刀具头，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上有一切削面，其特征在于：本发明是在锪钻的切削面上进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上锪钻的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上锪钻的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上。
Description
技术领域：
本发明涉及一种锪钻，该锪钻用于机械加工中工件钻孔后的孔口倒角中，新的机械加工理论认为分段即阶梯状切削刃切削效率高，然而当阶梯状切削刃逐渐延长后就会发现其效果明显下降直至消失，因此该理论仍然不是真正正确的理论。
背景技术：
目前，机械加工中使用的锪钻由切削刀条，和刀具柄等构成，锪钻的切削刃在进给方向上，具有单一性受力，即在一个切削刃上是单一的曲线状或直线状，均由单一的切削刃构成，该种切削刃的切削方式阻力大，造成整体破坏性大，因而易出现崩刃，打活的事故，且易造成废品，带来很大的损失，更严重的甚至造成人员伤亡事故人们普遍的认识是表面越光滑强度越高，新的理论则是有微小间隙的面强度更高，都没有揭露物质的本质结构特性，因此，现有孔加工刀具效率低，易损坏，稳定性差，钻孔精度差。
发明内容：
本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种锪钻为目的，该种刀具具有阻断传导力的功能，散热效率高，强度大，寿命长，且在钻削加工时容易定位，钻孔精度高，人们普遍的认识是表面越光滑强度越高，最近几年的新的理论则是有微小间隙的面强度更高，都没有揭露物质的本质结构特性，在两个固体体积相同的情况下，其中分散成的小体积的固体的表面积大于整体的固体的表面积，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和远大于整体的固体的受力强度，经过实验验证在常规物理状态下的切削工具上，毫米量级有最明显的高强度特性即毫米强度，本发明是在锪钻进行具有毫米强度的应用。
本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的锪钻为目的，该种刀具切削效率高，强度大，寿命长，且在切削工件时安全性高，对机床破坏性较小。
为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种锪钻，具有刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃，
在宇宙空间中没有无限大的固体，任何巨大的固体达到体积极限时，即某个固定条件下原子震荡力总和与固体结构力持平时应该是该条件下该种固体的最大体积，超过了这一体积结构该固体将无法维持完整的固体结构，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，即使中子星或黑洞也不例外，在人们日常接触的环境下，固体的体积极限受温度和地球引力的影响，极限体积相对要小很多，当固体体积在减小的情况下其强度却在适当的增强，其中毫米强度是比较突出的例子，根据两个固体体积相同的情况下，其中分散成小体积的固体的表面积之和大于等量整体的固体的表面积，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和远大于整体的固体的受力强度，在常规物理状态下，毫米量级是同种固体最明显的高强度的固体结构，
本发明是在锪钻进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上锪钻的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上锪钻的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上，
所述锪钻涉及各种带可换导柱的莫氏锥柄90°锥面锪钻，各种带整体导柱的直柄90°锥面锪钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻，各种60°、90°、120°直柄锥面锪钻，各种60°、90°、120°锥柄锥面锪钻，或其他各种锪钻上一体地，或联接并形成为一体地进行微强化技术的设置，
其特征在于：所述锪钻从侧切削面向轴向中心延伸方向的切削面上立起的设置有具有毫米强度的微强化应力延展台；
所述具有毫米强度的微强化应力延展台的高度为大于等于0.15mm，小于等于6mm；
所述具有毫米强度的微强化应力延展台沿轴向延伸与后切削面相交形成有具有毫米强度的微端刃；
所述具有毫米强度的微端刃的长度为大于等于0.15mm，小于等于6mm。
一种锪钻，具有刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上，有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃，
本发明是在锪钻进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上锪钻的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上锪钻的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上，
所述锪钻涉及各种带可换导柱的莫氏锥柄90°锥面锪钻，各种带整体导柱的直柄90°锥面锪钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻，各种60°、90°、120°直柄锥面锪钻，各种60°、90°、120°锥柄锥面锪钻，或其他各种锪钻上一体地，或联接并形成为一体地进行微强化技术的设置，
其特征在于：所述锪钻从侧切削面向轴向锪延伸方向的切削面上立起的设置有具有毫米强度的微强化应力延展台与外侧的侧切削面间设置有具有毫米强度的微切面：
所述具有毫米强度的微切面的宽度为大于等于0.6mm，小于等于10mm；
所述锪钻上设置的具有毫米强度的微切面与后切削面相交形成有具有毫米强度的切削微刃；
所述具有毫米强度的切削微刃的长度为大于等于0.6mm，小于等于10mm。
一种锪钻，具有刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上，有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃，
本发明是在锪钻进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上锪钻的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上锪钻的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上，
所述锪钻涉及各种带可换导柱的莫氏锥柄90°锥面锪钻，各种带整体导柱的直柄90°锥面锪钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻，各种60°、90°、120°直柄锥面锪钻，各种60°、90°、120°锥柄锥面锪钻，或其他各种锪钻上一体地，或联接并形成为一体地进行微强化技术的设置，
其特征在于：所述锪钻切削面上立起的设置有具有毫米强度的微强化应力延展台与内侧凸起的切削面相交相交形成有复合侧微刃；
所述锪钻上设置的具有毫米强度的微切面与侧切削面相交形成有侧微刃。
优选地，所述锪钻的具有毫米强度侧微刃至切削刃上设置有至少一个凹口刃，向具有毫米强度的微切面和内侧凸起的切削面延伸形成有至少一个凹槽。
优选地，所述锪钻的具有毫米强度微强化应力延展台或具有毫米强度微切面为弧形时形成为沟槽。
优选地，所述锪钻的具有毫米强度侧微刃上设置有至少一个凹口刃，向侧切削面延伸形成有至少一个凹槽。
优选地，所述锪钻的切削刃上凸起的设置有至少一个台阶，形成阶梯状的切削刃；
所述阶梯状切削刃向后切削面延伸形成有至少一级台阶。
优选地，所述锪钻的刀具柄和切削刀条上设置有相通的冷却孔，
所述切削刀条的切削刃附近或后切削面上设置有冷却口或冷却槽。
有益效果：
在钻床上进行的对比实验中，以90°的锪钻为实验对象，同为M35的含钴高速钢，同时热处理，同批次生产，锪孔对象为锻打调质的齿轮成品，直径17通孔锪孔，锪钻的微切面宽1.5mm，微强化应力延展台高0.6mm，在普通结构的锪钻转速和进刀量达到极限的情况下，具有毫米强度的锪钻还可以提高转速25％，提高进刀量25％，综合钻孔效率提高0.56倍，普通结构的锪钻锪孔3312个，锪钻锪孔10318个，具有毫米强度的锪钻锪孔数量比普通结构的锪钻多增加两倍多。
附图说明：
本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中
图1-3是本发明的第一实施方式的锪钻的示意图。
具体实施方式：
下面将通过结合附图详细地说明本发明的一种锪钻的优选实施方式，在实施方式1中主要以具有微强化应力延展台加，微切面和微切刃分径刃为例进行说明，在下面的说明中，相同的部件使用相同的符号并省略对其具体的说明。
实施方式1
如图1-3所示，本发明的第一实施方式的锪钻，具有刀具柄和9刀具头15，该刀具柄9和刀具头15联接或形成为一体，刀具头15一体地设置有多个切削刀条3，在每个切削刀条3上，有一朝向切削方向的面为切削面6，切削面6的后面侧或背面侧为后切削面5，或侧切削面6，切削面6与侧切削面1相交形成有至少一个切削刃，各种带可换导柱的莫氏锥柄90°锥面锪钻，各种带整体导柱的直柄90°锥面锪钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻，各种60°、90°、120°直柄锥面锪钻，各种60°、90°、120°锥柄锥面锪钻，或其他各种锪钻，在锪钻上，一体地，或连接并形成为一体地进行具有毫米强度的微强化应力延展台4、具有毫米强度的微切面3和具有毫米强度的微切刃2的技术方案的设置，在该一种锪钻的切削面3的外端靠近切削刃5部分或从内侧向外侧凹陷的设置具有毫米强度的微强化应力延展台4和具有毫米强度的微切面3，具有毫米强度的微切面3与侧切削面6相交形成有具有毫米强度的微切刃2，具有毫米强度的微切面3与后切削面8相交形成有具有毫米强度的具有毫米强度的侧切刃13，具有毫米强度的微强化应力延展台4与连接的具有毫米强度的微切面3间形成有大于或等于90°的夹角，具有毫米强度的微强化应力延展台4和具有毫米强度的微切面3或沟槽延伸至前端与后切削面6相交形成有具有毫米强度的微切刃2，所述锪钻的微切刃上设置有至少一个凹口刃，向切削面或后切削面或侧切削面延伸形成有至少一个凹槽刀具柄上设置有冷却孔11，刀具柄顶端设置有冷却孔12，刀具头上设置有冷却口或冷却槽10。
由于设置了微强化应力延展台4增强了微切面3的强度，而微切面3本身由于面积变小复合小而强的特点，特点是相同的材质按其体积计算其一侧表面积毫米级的平均强度大于厘米级，而厘米级大于分米级，1立方厘米＝1千个立方毫米，而面积则是1立方厘米的表面积＝6百平方毫米的表面积，1千个立方毫米的表面积是6千平方毫米，按体积平均施加的力在1立方厘米是1千个立方毫米的表面积计算的十倍，因此毫米级承受压强极限远大于厘米级，再加上微强化应力延展台4所延伸的力，具有支撑和加强微切面3强度的效果，因而是在同一刀具上的设置具有很高的强度和稳定性，相比普通制齿刀具具有更加耐用和强度刃度稳定性的优势，因此具备高效率的优势，使用寿命更长。
根据上述结构，由于制齿切削是直线冲击运动，在圆周运动的过程中产生了离心力，切削刃8形成了离心力的传导载体，切削面3与相邻的具有毫米强度的微强化应力延展台4和具有毫米强度的微切面3与后切削面相交形成的具有毫米强度的微切刃2将切削刃8分开，并将传导力进行了分化，减小了整体切削力，最大限度的减小了外侧切削面与后切削面相交的切削刃和切削刃的受力作用，降低刀具头温度，分解刀具最易损坏的外端的切削刃的受力，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。
以上虽然以刀具柄定位或定位孔定位的锪钻为例进行了说明，但是本发明的刀具也可用于所有锪钻的切削面上设置阶梯状的复合切削面，或阶梯状的复合后切削面，或阶梯状的复合侧切削面，形成至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合侧切削刃，切削刃或侧切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面，或侧切削面，或后切削面延伸，形成为凹槽，切削刃，或侧切削刃，或复合切削刃，或复合侧切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面，或侧切削面，或后切削面延伸，形成为凹槽的方式的多种组合的锪钻。
以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其他方式进行实施和具体化，本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。
Claims (8)
1.一种锪钻，具有刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃，
在宇宙空间中没有无限大的固体，任何巨大的固体达到体积极限时，即某个固定条件下原子震荡力总和与固体结构力持平时应该是该条件下该种固体的最大体积，超过了这一体积结构该固体将无法维持完整的固体结构，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，即使中子星或黑洞也不例外，在人们日常接触的环境下，固体的体积极限受温度和地球引力的影响，极限体积相对要小很多，当固体体积在减小的情况下其强度却在适当的增强，其中毫米强度是比较突出的例子，根据两个固体体积相同的情况下，其中分散成小体积的固体的表面积之和大于等量整体的固体的表面积，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和远大于整体的固体的受力强度，在常规物理状态下，毫米量级是同种固体最明显的高强度的固体结构，
本发明是在锪钻进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上锪钻的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上锪钻的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上，
所述锪钻涉及各种带可换导柱的莫氏锥柄90°锥面锪钻，各种带整体导柱的直柄90°锥面锪钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻，各种60°、90°、120°直柄锥面锪钻，各种60°、90°、120°锥柄锥面锪钻，或其他各种锪钻上一体地，或联接并形成为一体地进行微强化技术的设置，
其特征在于：所述锪钻从侧切削面向轴向中心延伸方向的切削面上立起的设置有具有毫米强度的微强化应力延展台；
所述具有毫米强度的微强化应力延展台的高度为大于等于0.15mm，小于等于6mm；
所述具有毫米强度的微强化应力延展台沿轴向延伸与后切削面相交形成有具有毫米强度的微端刃；
所述具有毫米强度的微端刃的长度为大于等于0.15mm，小于等于6mm。
2.一种锪钻，具有刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上，有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃，
本发明是在锪钻进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上锪钻的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上锪钻的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上，
所述锪钻涉及各种带可换导柱的莫氏锥柄90°锥面锪钻，各种带整体导柱的直柄90°锥面锪钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻，各种60°、90°、120°直柄锥面锪钻，各种60°、90°、120°锥柄锥面锪钻，或其他各种锪钻上一体地，或联接并形成为一体地进行微强化技术的设置，
其特征在于：所述锪钻从侧切削面向轴向锪延伸方向的切削面上立起的设置有具有毫米强度的微强化应力延展台与外侧的侧切削面间设置有具有毫米强度的微切面；
所述具有毫米强度的微切面的宽度为大于等于0.6mm，小于等于10mm；
所述锪钻上设置的具有毫米强度的微切面与后切削面相交形成有具有毫米强度的切削微刃；
所述具有毫米强度的切削微刃的长度为大于等于0.6mm，小于等于10mm。
3.一种锪钻，具有刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上，有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃，
本发明是在锪钻进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上锪钻的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上锪钻的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上，
所述锪钻涉及各种带可换导柱的莫氏锥柄90°锥面锪钻，各种带整体导柱的直柄90°锥面锪钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻，各种60°、90°、120°直柄锥面锪钻，各种60°、90°、120°锥柄锥面锪钻，或其他各种锪钻上一体地，或联接并形成为一体地进行微强化技术的设置，
其特征在于：所述锪钻切削面上立起的设置有具有毫米强度的微强化应力延展台与内侧凸起的切削面相交相交形成有复合侧微刃；
所述锪钻上设置的具有毫米强度的微切面与侧切削面相交形成有侧微刃。
4.如权利要求1-3任一所述的锪钻，
其特征在于：所述锪钻的侧微刃至切削刃上设置有至少一个凹口刃，向具有毫米强度的微切面和内侧凸起的切削面延伸形成有至少一个凹槽。
5.如权利要求1-3任一所述的锪钻，
其特征在于：所述锪钻的微强化应力延展台或微切面为弧形时形成为沟槽。
6.如权利要求1-3任一所述的锪钻，
其特征在于：所述锪钻的侧微刃上设置有至少一个凹口刃，向侧切削面延伸形成有至少一个凹槽。
7.如权利要求1-3任一所述的锪钻，
其特征在于：所述锪钻的切削刃上凸起的设置有至少一个台阶，形成阶梯状的切削刃；
所述阶梯状切削刃向后切削面延伸形成有至少一级台阶。
8.如权利要求1-3任一所述的锪钻，
其特征在于：所述锪钻的刀具柄和切削刀条上设置有相通的冷却孔，
所述切削刀条的切削刃附近或后切削面上设置有冷却口或冷却槽。
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|---|---|---|---|
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| CN103706844A (zh) * | 2012-10-01 | 2014-04-09 | 李仕清 | 复合刃中心钻或复合刃锪钻 |
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2016
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Application publication date: 20180710 |