CN108261900A - 一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置及方法 - Google Patents
一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108261900A CN108261900A CN201810262714.8A CN201810262714A CN108261900A CN 108261900 A CN108261900 A CN 108261900A CN 201810262714 A CN201810262714 A CN 201810262714A CN 108261900 A CN108261900 A CN 108261900A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- high temperature
- temperature flue
- gas pipeline
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 23
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 47
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 7
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 28
- 229960002163 hydrogen peroxide Drugs 0.000 claims description 27
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N [O].[S] Chemical class [O].[S] XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- -1 boiler Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- DOTMOQHOJINYBL-UHFFFAOYSA-N molecular nitrogen;molecular oxygen Chemical compound N#N.O=O DOTMOQHOJINYBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/75—Multi-step processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/79—Injecting reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/10—Oxidants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/10—Oxidants
- B01D2251/106—Peroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/30—Alkali metal compounds
- B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/604—Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置及方法，包括低温段区域和高温段区域，高温段区域包括通入高温烟气的第一高温烟气管路，第一高温烟气管路的连接有第二高温烟气管路，第一高温烟气管路与第二高温烟气管路的连接处设置有喷雾器，第二高温烟气管路上设置有混合器；低温段区域包括连通第二高温烟气管路的反应塔，反应塔内部由下至上设置有吸收层和位于吸收层上方的除雾器。方法包括六个步骤，本发明液相氧化法脱硫脱硝的反应进程分为高温段和低温段进行，高温段喷入双氧水将低价位的氮和硫氧化成高价位的氮和硫，在塔内低温段完成氮氧化物和硫氧化物的吸收，起到了扬长避短的作用，并且脱硫脱硝在一套装置中完成。
Description
技术领域
本发明涉及对烟气脱硫脱硝的分段式工艺及设备，更具体的涉及一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置及方法,属于环保技术领域。
背景技术
工业废气如锅炉、焦炉、炼钢电路等排出的废气中含有大量硫氧化合物和氮氧化合物，必须脱除干净才能排放。
在众多脱硫和脱硝的方法中，液相氧化法脱硫脱硝因结构紧凑、适应范围广、工艺简单、投资较小等优点有广泛的应用前景。
液相氧化法脱硫和脱硝的工艺必须经过氧化反应过程和中和吸收反应两个过程，这两个反应的对温度的要求是不一样的，前者高温有利，后者低温有利。
有其他的类似工艺及装置将全部反应在反应塔内进行，因为要维持塔内的氧化反应所需最低温度，必须消耗大量的热能，使得整个工艺过程不经济。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高效、环保的基于过氧化氢和过硫酸钠对烟气脱硫脱硝的分段式装置。
本发明的一个目的在于在一套装置中完成脱硫和脱硝过程，进一步的目的在于使得脱硫脱硝的脱除率在95％以上。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
本发明提供一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置，包括低温段区域和高温段区域，
高温段区域包括通入高温烟气的第一高温烟气管路，第一高温烟气管路的连接有第二高温烟气管路，第一高温烟气管路与第二高温烟气管路的连接处设置有喷雾器，第二高温烟气管路上设置有混合器；
低温段区域包括连通第二高温烟气管路的反应塔，反应塔内部由下至上设置有吸收层和位于吸收层上方的除雾器。
本技术进一步限定为，
进一步地,喷雾器朝着混合器方向放置。
进一步地,反应塔的吸收层包括喷淋层或者喷淋层和填料层。
进一步地,反应塔塔身的底部连接有第一锥形封头，第一锥形封头设有排渣口，反应塔塔身的顶部连接有第二锥形封头，第二锥形封头设有排气口
进一步地,排渣口连接有外置残渣收集器。
进一步地,第二高温烟气管路与反应塔的接口位于反应塔塔身下方的一侧。
为进一步使得基于过氧化氢和过硫酸钠对烟气脱硫脱硝的分段式装置合理化使用,本发明还提供一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置的方法。
一种基于分段式装置对高温烟气脱硫脱硝的方法，包括如下步骤：
步骤1，将过氧化氢溶液加入喷雾器中；为了充分反应,根据以下反应方程式可得出实际过氧化氢用量为理论用量的2.5倍左右,另外实验可知,过氧化氢溶液的浓度为1％wt～10％wt；
反应方程式为:SO2+H2O2→SO3+H2O
NO+H2O2→NO2+H2O
NO+2H2O2→N2O3+2H2O
2NO+3H2O2→N2O5+3H2O
步骤2，将混合器出口位置处温度设置为高于过氧化氢溶液沸点，即高于158℃,此温度为过氧化氢的沸点。高于此温度是因为确保在进入低温段前全部为气态，防止存有过氧化氢对反应器壁面或者其他部件氧化
步骤3，将喷淋层中置入过硫酸钠溶液,或者过硫酸钠与氢氧化钠的混合溶液，其中也可以混合有过氧化氢；转至步骤4；
步骤4，将需要脱硫脱硝的高温烟气从第一高温烟气管路的入口通入，即进入高温段区域，同时喷雾器喷出过氧化氢溶液使高温烟气与过氧化氢溶液接触，初步完成液相氧化法脱硫脱硝的氧化反应，经过氧化反应得到含有高价硫和氮的高温烟气；
步骤5，含有高价硫和氮的高温烟气进入混合器，在混合器内进一步完成液相氧化法脱硫脱硝的氧化反应，随后烟气进入反应塔,由于常温喷淋的药剂与高温烟气的换热,随即即进入低温段区域，随着烟气上升至喷淋层，即开始液相氧化法脱硫脱硝的吸收反应，烟气通过喷淋层后进入填料层完成进一步地吸收反应；
步骤6，完成吸收反应的烟气通过除雾器后进入排气口排出至大气中。
进一步地,过硫酸钠溶液的质量百分含量为2wt％-10wt％，其用量为理论量或稍过量,保证能够完全反应即可。
进一步地,喷淋层中还可以置入过硫酸钠与过氧化氢混合溶液，混合溶液的pH值根据经验，控制范围为8.5～10。
本发明的有益之处在于：液相氧化法脱硫脱硝的反应进程分为高温段和低温段进行，高温段喷入双氧水将低价位的氮和硫氧化成高价位的氮和硫，在塔内低温段完成氮氧化物和硫氧化物的吸收，起到了扬长避短的作用，并且脱硫脱硝在一套装置中完成，节约能源，效率高，反应效果好。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图中：1第一高温烟气管路，2喷雾器，3混合器，3-1混合器出口，4排渣口，5反应塔，6喷淋层，7填料层，8除雾器，9排气口，10第二高温烟气管路。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置，参见图1，包括低温段区域和高温段区域，高温段区域包括通入高温烟气的第一高温烟气管路1，第一高温烟气管路1的连接有第二高温烟气管路10，第一高温烟气管路1与第二高温烟气管路10的连接处设置有喷雾器2，第二高温烟气管路10上设置有混合器3；
低温段区域包括连通第二高温烟气管路10的反应塔5，反应塔5内部由下至上设置有吸收层和位于吸收层上方的除雾器8。喷雾器2朝着混合器3方向放置。反应塔5的吸收层包括喷淋层6或者喷淋层6和填料层7。反应塔5塔身的底部连接有第一锥形封头，第一锥形封头设有排渣口4，反应塔5塔身的顶部连接有第二锥形封头，第二锥形封头设有排气口9。排渣口4连接有外置残渣收集器。第二高温烟气管路10与反应塔5的接口位于反应塔塔身下方的一侧。
一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置的方法。
包括如下步骤：
步骤1，将过氧化氢溶液加入喷雾器2中；为了充分反应,根据以下反应方程式可得出实际过氧化氢用量为理论用量的2.5倍左右,另外实验可知,过氧化氢溶液的浓度为5％wt；
反应方程式为:SO2+H2O2→SO3+H2O
NO+H2O2→NO2+H2O
NO+2H2O2→N2O3+2H2O
2NO+3H2O2→N2O5+3H2O
步骤2，将混合器3出口位置处3-1温度设置为高于过氧化氢溶液沸点，即高于158℃,此温度为过氧化氢的沸点。高于此温度是因为确保在进入低温段前全部为气态，防止存有过氧化氢对反应器壁面或者其他部件氧化
步骤3，将喷淋层6中置入过硫酸钠溶液,或者过硫酸钠与氢氧化钠的混合溶液，其中也可以混合有过氧化氢；转至步骤4；
步骤4，将需要脱硫脱硝的高温烟气从第一高温烟气管路1的入口通入，即进入高温段区域，同时喷雾器2喷出过氧化氢溶液使高温烟气与过氧化氢溶液接触，初步完成液相氧化法脱硫脱硝的氧化反应，经过氧化反应得到含有高价硫和氮的高温烟气；
步骤5，含有高价硫和氮的高温烟气进入混合器3，在混合器3内进一步完成液相氧化法脱硫脱硝的氧化反应，随后烟气进入反应塔5,由于常温喷淋的药剂与高温烟气的换热,随即即进入低温段区域，随着烟气上升至喷淋层6，即开始液相氧化法脱硫脱硝的吸收反应，烟气通过喷淋层6后进入填料层7完成进一步地吸收反应；
步骤6，完成吸收反应的烟气通过除雾器8后进入排气口排出至大气中。
过硫酸钠溶液的质量百分含量为5wt％，其用量为理论量或稍过量,保证能够完全反应即可。喷淋层6中还可以置入过硫酸钠与过氧化氢混合溶液，混合溶液的pH值范围为8.5～10。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置，包括低温段区域和高温段区域，其特征在于：
所述高温段区域包括通入高温烟气的第一高温烟气管路(1)，所述第一高温烟气管路(1)的连接有第二高温烟气管路(10)，所述第一高温烟气管路(1)与第二高温烟气管路(10)的连接处设置有喷雾器(2)，所述第二高温烟气管路(10)上设置有混合器(3)；
所述低温段区域包括连通第二高温烟气管路(10)的反应塔(5)，所述反应塔(5)内部由下至上设置有吸收层和位于所述吸收层上方的除雾器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置，其特征在于：所述喷雾器(2)朝着混合器(3)方向放置。
3.根据权利要求1所述的一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置，其特征在于：所述反应塔(5)的吸收层包括喷淋层(6)或者喷淋层(6)和填料层(7)。
4.根据权利要求1所述的一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置，其特征在于：所述反应塔(5)塔身的底部连接有第一锥形封头，所述第一锥形封头设有排渣口(4)，所述反应塔(5)塔身的顶部连接有第二锥形封头，所述第二锥形封头设有排气口(9)。
5.根据权利要求1所述的一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置，其特征在于：所述排渣口(4)连接有外置残渣收集器。
6.根据权利要求1所述的一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置，其特征在于：所述第二高温烟气管路(10)与反应塔(5)的接口位于反应塔塔身下方的一侧。
7.一种根据权利要求1所述的一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置的方法，包括如下步骤：
步骤1，将过氧化氢溶液加入喷雾器(2)中；
步骤2，将混合器(3)出口位置处(3-1)温度设置为高于过氧化氢溶液沸点，即高于158℃；
步骤3，将喷淋层(6)中置入过硫酸钠或者过硫酸钠与氢氧化钠的混合溶液，其中还也可以混合有过氧化氢；转至步骤4；
步骤4，将需要脱硫脱硝的高温烟气从第一高温烟气管路(1)的入口通入，即进入高温段区域，同时喷雾器(2)喷出过氧化氢溶液使高温烟气与过氧化氢溶液接触，初步完成液相氧化法脱硫脱硝的氧化反应，经过氧化反应得到含有高价硫和氮的高温烟气；
步骤5，含有高价硫和氮的高温烟气进入混合器(3)，在混合器(3)内进一步完成液相氧化法脱硫脱硝的氧化反应，随后烟气进入反应塔(5)，即进入低温段区域，随着烟气上升至喷淋层(6)，即开始液相氧化法脱硫脱硝的吸收反应，烟气通过喷淋层(6)后进入填料层(7)完成进一步地吸收反应；
步骤6，完成吸收反应的烟气通过除雾器(8)后进入排气口排出至大气中。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述过硫酸钠溶液的质量百分含量为2wt％-10wt％，其用量为理论量或稍过量。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：喷淋层(6)中还可以置入过硫酸钠与过氧化氢混合溶液，混合溶液的pH值范围为8.5～10。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810262714.8A CN108261900A (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810262714.8A CN108261900A (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108261900A true CN108261900A (zh) | 2018-07-10 |
Family
ID=62777405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810262714.8A Pending CN108261900A (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108261900A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009125659A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Chiyoda Kako Kensetsu Kk | 排ガス処理方法 |
| CN103157358A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-06-19 | 武汉大学 | 一种基于高级氧化技术的烟气脱硝方法 |
| CN103432891A (zh) * | 2013-09-24 | 2013-12-11 | 傅明冲 | 一种脱硫脱硝系统及方法 |
| CN104941431A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-30 | 北京中晶佳镁环境科技股份有限公司 | 一种脱硫脱硝装置和方法 |
| CN104971594A (zh) * | 2014-04-08 | 2015-10-14 | 上海三卿环保科技有限公司 | 气相氧化-液相氧化-吸收三段式干湿法烟气脱硝工艺 |
| CN106925097A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-07 | 陶汉中 | 一种基于液相氧化对烟气脱硫脱硝的组合塔及其工艺 |
| CN208260506U (zh) * | 2018-03-28 | 2018-12-21 | 南京工业大学 | 一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置 |
-
2018
- 2018-03-28 CN CN201810262714.8A patent/CN108261900A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009125659A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Chiyoda Kako Kensetsu Kk | 排ガス処理方法 |
| CN103157358A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-06-19 | 武汉大学 | 一种基于高级氧化技术的烟气脱硝方法 |
| CN103432891A (zh) * | 2013-09-24 | 2013-12-11 | 傅明冲 | 一种脱硫脱硝系统及方法 |
| CN104971594A (zh) * | 2014-04-08 | 2015-10-14 | 上海三卿环保科技有限公司 | 气相氧化-液相氧化-吸收三段式干湿法烟气脱硝工艺 |
| CN104941431A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-30 | 北京中晶佳镁环境科技股份有限公司 | 一种脱硫脱硝装置和方法 |
| CN106925097A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-07 | 陶汉中 | 一种基于液相氧化对烟气脱硫脱硝的组合塔及其工艺 |
| CN208260506U (zh) * | 2018-03-28 | 2018-12-21 | 南京工业大学 | 一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵毅;袁博;郝润龙;陶子晨;: "H_2O_2氧化体系在燃煤锅炉烟气净化中的应用研究进展", 热力发电 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105903330B (zh) | 一种高效联合脱硫脱硝的系统及方法 | |
| CN101530727A (zh) | 含h2s酸性气体的脱硫工艺 | |
| CN105797562B (zh) | 焦化烟道气两段式双氨法一体化脱硫脱硝系统 | |
| CN106379868A (zh) | 含硫废液焚烧制硫酸的方法 | |
| CN108114586A (zh) | 工业烟气臭氧氧化、湿法吸收脱硫脱硝及消除白烟的装置 | |
| CN102671529B (zh) | 烟气脱硫脱硝脱碳与磷石膏转化耦合联产硫基复肥的方法 | |
| CN107051158A (zh) | 一种用于硫酸尾气处理的过氧化氢脱硫装置及方法 | |
| CN103691267B (zh) | 一种烟气低温同步脱硝脱硫设备及工艺 | |
| CN101433798A (zh) | 塔外氧化提浓的高效湿式氨回收法脱硫方法及其装置 | |
| CN107673314B (zh) | 一种低浓度so2烟气一转两吸硫酸制备方法 | |
| CN103100294A (zh) | 臭氧氧化法脱除烟气中氮氧化合物的方法 | |
| CN105692563B (zh) | Swsr-7硫回收工艺及装置 | |
| CN208260506U (zh) | 一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置 | |
| CN201969475U (zh) | 用于氨法烟气脱硫的吸收塔 | |
| CN107051171A (zh) | 一种双塔镁法烟气脱硫工艺 | |
| CN105457464B (zh) | 一种烧结烟气脱硫脱硝的工艺 | |
| CN104941420A (zh) | 一种烟气脱硫综合处理系统及处理方法 | |
| CN108261900A (zh) | 一种对烟气脱硫脱硝的分段式装置及方法 | |
| CN106422712A (zh) | 一种高压喷淋脱硫、脱硝、除尘的方法 | |
| CN106853328A (zh) | 一种用于低温烟气脱硫脱硝的双氧水高效利用方法及装置 | |
| CN108434948A (zh) | 一种酸气吸收氧化塔及其工作方法 | |
| CN205392136U (zh) | 一种焦炉烟气低温脱硝协同脱硫的一体化装置 | |
| CN108786388A (zh) | 一种湿式脱硫烟气水雾的消除方法 | |
| CN107537302A (zh) | 硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺及其所用吸收液 | |
| CN204006034U (zh) | 一种富氧燃烧再循环烟气催化脱硫系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |