CN108258823A - 电机转轴与转子铁芯的连接结构 - Google Patents

电机转轴与转子铁芯的连接结构 Download PDF

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CN108258823A CN201611238272.0A CN201611238272A CN108258823A CN 108258823 A CN108258823 A CN 108258823A CN 201611238272 A CN201611238272 A CN 201611238272A CN 108258823 A CN108258823 A CN 108258823A
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李纪强
郭建文
周明
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Shanghai Dajun Technologies Inc
Yantai Zhenghai Magnetic Material Co Ltd
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Shanghai Dajun Technologies Inc
Yantai Zhenghai Magnetic Material Co Ltd
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    • H02K1/22Rotating parts of the magnetic circuit
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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Abstract

本发明公开了一种电机转轴与转子铁芯的连接结构,本结构的转轴末端为圆环端面,转轴前端通过前轴承设于前端盖的轴孔内,后端盖内侧设有悬臂轴,后轴承内圈设于悬臂轴,后轴承套内圈设于后轴承外圈,转子铁芯的前后端面分别连接转轴末端的圆环端面和后轴承套端面。本结构克服了传统转轴与转子铁芯连接方式的缺陷,减少了转子铁芯的无用直径区域,降低电机重量,节省了电机制造成本。

Description

电机转轴与转子铁芯的连接结构
技术领域
本发明涉及一种电机转轴与转子铁芯的连接结构。
背景技术
在电机结构中,如图1所示,通常转子铁芯2与转轴1的连接一般是通过直径配合,依靠键5或者过盈的连接方式进行扭矩与转速的传输,转轴1贯穿整个转子铁芯2,并且两端采用前后轴承3、4支撑,形成电机转子结构。
上述转子铁芯2与转轴1的连接方式造成配合直径比较小,且转轴1是实心或中空轴,转子铁芯2需要达到配合直径尺寸而需增加很多无用材料,形成一个无用的直径区域21,造成转轴1和转子铁芯2的材料浪费,增加电机重量,提高生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电机转轴与转子铁芯的连接结构,本结构克服了传统转轴与转子铁芯连接方式的缺陷,减少了转子铁芯的无用直径区域,降低电机重量,节省了电机制造成本。
为解决上述技术问题,本发明电机转轴与转子铁芯的连接结构包括转轴、转子铁芯、前端盖、后端盖、前轴承、后轴承和后轴承套,所述转轴末端为圆环端面,所述转轴前端通过所述前轴承设于所述前端盖的轴孔内,所述后端盖内侧设有悬臂轴,所述后轴承内圈设于所述悬臂轴,所述后轴承套内圈设于所述后轴承外圈,所述转子铁芯的前后端面分别连接所述转轴末端的圆环端面和后轴承套端面。
进一步,所述转子铁芯的前后端面与所述转轴末端的圆环端面和后轴承套端面通过细长螺钉贯穿连接。
进一步,所述后轴承套内圈与所述后轴承外圈之间过渡配合。
进一步,所述后轴承内圈与所述悬臂轴之间间隙配合。
进一步,所述前轴承内圈与所述转轴前端过渡配合,所述前轴承外圈与所述前端盖轴孔间隙配合。
由于本发明电机转轴与转子铁芯的连接结构采用了上述技术方案,即本结构的转轴末端为圆环端面,转轴前端通过前轴承设于前端盖的轴孔内,后端盖内侧设有悬臂轴,后轴承内圈设于悬臂轴,后轴承套内圈设于后轴承外圈,转子铁芯的前后端面分别连接转轴末端的圆环端面和后轴承套端面。本结构克服了传统转轴与转子铁芯连接方式的缺陷,减少了转子铁芯的无用直径区域,降低电机重量,节省了电机制造成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:
图1为传统电机转轴与转子铁芯的连接示意图;
图2为本发明电机转轴与转子铁芯的连接结构示意图。
具体实施方式
实施例如图2所示,本发明电机转轴与转子铁芯的连接结构包括转轴1、转子铁芯2、前端盖6、后端盖7、前轴承3、后轴承4和后轴承套8,所述转轴1末端为圆环端面11,所述转轴1前端通过所述前轴承3设于所述前端盖6的轴孔内,所述后端盖7内侧设有悬臂轴71,所述后轴承4内圈设于所述悬臂轴71,所述后轴承套8内圈设于所述后轴承4外圈,所述转子铁芯2的前后端面分别连接所述转轴1末端的圆环端面11和后轴承套8端面,前端盖6和后端盖7通过螺钉与电机机壳9把合,形成一个完整的转轴1和转子铁芯2的支撑结构。
优选的,所述转子铁芯2的前后端面与所述转轴1末端的圆环端面11和后轴承套8端面通过细长螺钉10贯穿连接。
优选的,所述后轴承套8内圈与所述后轴承4外圈之间过渡配合。
优选的,所述后轴承4内圈与所述悬臂轴71之间间隙配合。
优选的,所述前轴承3内圈与所述转轴1前端过渡配合,所述前轴承3外圈与所述前端盖6轴孔间隙配合。
本结构改变传统电机转轴贯通转子铁芯且转子铁芯通过键等连接件套合于转轴外圈的连接结构,将传统电机的长轴改造为短轴且末端端面为圆盘形状,而转子铁芯的后端支撑采用后轴承套,为适应转子铁芯的直径,后轴承套可做成多级台阶形式,从而使得转子铁芯的前后端面可连接于转轴末端的端面和后轴承套端面。其中,转轴末端端面、后轴承套端面和转子铁芯内圈之间形成空腔,有效节省了转轴、转子铁芯的材料成本;另外该空腔可以在电机中心留出足够的空间,可用于电缆穿越、安装各类传感器或散热等多种用途,且与后轴承内圈配合的后端盖悬臂轴为静止部件,为该空腔的利用提供了便利。
本结构通过转轴与转子铁芯端面连接,可以取消转子铁芯的无用直径区域,减小转轴和转子铁芯整体质量;且在电机中心留出一定空间,以备他用;转子铁芯的后端通过后轴承套与后轴承外圈配合,形成轴承外圈旋转结构,可以使与后轴承内圈配合的悬臂轴处于静止状态,以便可方便利用电机中心的空间,实现电机的多样化设计。

Claims (5)

1.一种电机转轴与转子铁芯的连接结构,包括转轴、转子铁芯、前端盖、后端盖、前轴承和后轴承,其特征在于:还包括后轴承套,所述转轴末端为圆环端面,所述转轴前端通过所述前轴承设于所述前端盖的轴孔内,所述后端盖内侧设有悬臂轴,所述后轴承内圈设于所述悬臂轴,所述后轴承套内圈设于所述后轴承外圈,所述转子铁芯的前后端面分别连接所述转轴末端的圆环端面和后轴承套端面。
2.根据权利要求1所述的电机转轴与转子铁芯的连接结构,其特征在于:所述转子铁芯的前后端面与所述转轴末端的圆环端面和后轴承套端面通过细长螺钉贯穿连接。
3.根据权利要求1或2所述的电机转轴与转子铁芯的连接结构,其特征在于:所述后轴承套内圈与所述后轴承外圈之间过渡配合。
4.根据权利要求1或2所述的电机转轴与转子铁芯的连接结构,其特征在于:所述后轴承内圈与所述悬臂轴之间间隙配合。
5.根据权利要求1或2所述的电机转轴与转子铁芯的连接结构,其特征在于:所述前轴承内圈与所述转轴前端过渡配合,所述前轴承外圈与所述前端盖轴孔间隙配合。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2485368A1 (en) * 2009-09-30 2012-08-08 Mitsubishi Electric Corporation Lundell type rotating machine
CN103051124A (zh) * 2012-12-27 2013-04-17 上海伊节动力科技有限公司 无定子的两电刷双转子外圈永磁体同步电机
CN106026577A (zh) * 2016-07-11 2016-10-12 十堰亚新汽车科技有限公司 双磁路电机

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