CN108255126A - 铁锅自动化抛光设备的调试工艺 - Google Patents

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刘玉姣
郑西涛
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SHANGHAI MOSES MARINE ENGINEERING Co Ltd
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    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/05—Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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Abstract

目前的自动化的抛光设备的PLC调试是一个重复和缓慢的过程，当自动抛光设备的数量很大时，利用该方法对自动化抛光设备进行批量调试就变得很困难。同时，由于调试过程中要全程接触PLC梯形图程序，系统的保密就变得很困难，无法保障开发单位的利益。本发明是一种铁锅自动化抛光设备的调试工艺，可以利用上位机端简单的Excel表格进行数据输入和数据更改来取代如上所述的复杂调试过程，同时可以保障开发方的PLC程序在调试过程中的保密性和可靠性，使得大容量高难度的自动化抛光系统的调试成本大大降低，大量节约高端人员开支，缩短调试时间，并保障系统主程序的可靠性和可维护性，经济效益可观。

Description

铁锅自动化抛光设备的调试工艺
技术领域
本发明涉及自动化金属抛光工艺领域，尤其是铁锅自动化抛光设备调试工艺。
背景技术
抛光工艺一般是通过抛光设备实现的，抛光设备的工艺水平会受到其结构配置、抛光磨块的种类和工艺参数等因素的影响。许多企业都在开发自动化的抛光设备，其开发过程中的调试是个非常费时费力的过程。由于自动化抛光设备需要使用PLC，而PLC往往通过梯形图来编写程序。一个好的自动化系统牵扯到众多的参数设置，这些参数需要根据调试过程中出现的情况不断地进行调整。传统的办法是，反复打开计算机端的PLC专用编程和调试软件，反复更改梯形图以及反复进行PLC程序写入操作，而这些重复和缓慢的过程使得PLC为核心的自动化系统调试非常耗时耗力。虽然这样最终也能完成设备调试，但是读写程序耗时较长，且在程序行数很多时繁琐更改梯形图数据很容易出错，导致调试工作量比原始编程还大很多。在铁锅抛光行业，为了适应不同锅型，需要频繁更改锅型和工艺相关的大量参数，在优化这些工艺参数时又需要频繁更改程序，因而对调试人员的要求更高。当抛光设备的数量很大时，利用传统方法对自动化抛光设备进行批量调试就变得很困难。并且由于调试过程中要全程接触PLC梯形图程序，系统的保密就变得很困难，无法保障开发单位的利益。因此，本发明提出铁锅自动化抛光设备的调试工艺，可以利用上位机端简单的Excel表格进行数据输入和数据更改来取代如上所述的复杂调试过程，同时可以保障开发方的PLC程序在调试过程中的保密性和可靠性，使得大容量高难度的自动化抛光系统的调试成本大大降低，大量节约高端人员开支，缩短调试时间，并保障系统主程序的可靠性和可维护性，经济效益可观。
发明内容
本发明通过在上位机端建立Excel参数表，利用通讯插件直接改写或读取PLC的数据，通过反复操作和观察参数变化来优化PLC程序以及工艺相关的参数，不需要修改梯形图，可以大幅度地提高设备调试效率，简化调试过程并缩减人员开支。
本发明所采用的技术方案是：铁锅自动化抛光设备的调试工艺，其具体步骤如下：
（1）、编写程序时PLC用数据寄存器存取与工艺相关的参数；
（2）、将工艺相关参数输入Excel表单，建立相应的公式将参数值直接转换为PLC数据寄存器对应的值；
（3）、设置通讯参数，测试通讯成功后进行后续工作；
（4）、用通讯插件定义Excel表单相关单元格与对应的PLC数据寄存器的通讯方式；
（5）、利用通讯插件开始通讯，通过更改Excel表单的工艺参数来优化抛光工艺。
所述的存取工艺参数的PLC数据寄存器可以根据需要采用断电保持型，调试完毕后PLC不需要与电脑保持通讯，可以独立工作。
所述的Excel表格的公式根据实际需求进行编辑，Excel表格的数据个数不限于PLC数据寄存器的个数。
所述的通讯插件定义Excel与PLC的通讯方式时，可以根据实际需求对PLC的数据进行写入、读取和实时监控等操作，通讯时间间隔可以根据需要设置。
所述的PLC程序需要预先由专业编程人员编写，梯形图程序写入PLC后再使用所述的Excel表格修改参数，两者同时作用才能达到优化工艺参数的目的。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
第一，本发明实现铁锅抛光工艺参数的快速调整，参数单次写入的时间即为通讯时间——约0.1s，而传统的梯形图写入时间要60s以上，因而大大的节约了优化工艺参数的时间，设备调试效率得到很大的提高；
第二，本发明调整参数时只需要更改Excel表格的数据，通过Excel表所提供的数据处理能力来实现工艺参数的优化，从而省去了平时需要使用单独进行PC端编程的工作，大大简化了调试过程和对调试人员培训的需求，更适于普通抛光技术工人操作，因此降低了企业的用人成本，同时由于调试人员不需要打开和更动PLC梯形图程序，增加了系统保密性；
第三，本发明调整参数后，Excel可以自动保存数据，针对不同的锅型，只需要在上位机上调用相关的Excel表格，就可以快速的在PLC上进行相应的锅型程序匹配，方便更快切换锅型，节约了设备调试时间，提高了设备的适用范围。
附图说明
图1是本发明的调试工艺流程图。
图2是本发明所用设备示意图。
图中标记：1、PC或便携电脑，2、通讯电缆，3、PLC，4、抛光设备。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施例子对本发明作进一步的说明。
如图所示，铁锅自动化抛光设备的调试工艺，该工艺所用到的设备包括便携电脑1、通讯线2、需要调试的抛光设备4，其中，所述的抛光设备可以通过步进电机或伺服电机带动抛光轮在铁锅表面来回行走，其进给速度、时间和进给量等与抛光工艺相关的参数由PLC3的梯形图程序定义，这些参数的值均使用PLC的数据寄存器设定；
利用上述设备，具体的调试工艺步骤如下：
（1）定义PLC数据寄存器。工艺相关参数均由PLC数据寄存器给定；
（2）建立Excel表单。将工艺参数相关的数据输入Excel表单，建立公式将参数值转换为PLC数据寄存器对应的值；
（3）设置通讯参数。用通讯电缆2连接电脑1与PLC3，通讯端口参数依据通讯电缆和PLC的说明书设置，用通讯插件定义Excel表单需要与PLC通讯的单元格，最后使用插件测试通讯是否正常；
（4）实时通讯。上面的步骤均完成后使用通讯插件实时通讯，运行抛光设备，在需要更改工艺参数时根据实际需求修改Excel表单，重复运行，从而达到优化工艺参数的目的。

Claims (5)

1.铁锅自动化抛光设备的调试工艺，其特征在于：其具体步骤如下：
（1）、编写PLC梯形图，选用数据寄存器存取与工艺相关的参数；
（2）、将工艺相关数据输入Excel表单，建立工艺需要的公式将参数值转换为PLC数据寄存器对应的值；
（3）、设置通讯参数，测试通讯成功后进行后续工作；
（4）、用通讯插件定义Excel表单相关单元格与相应的PLC数据寄存器的对应关系；
（5）、利用通讯插件开始通讯，通过不断地运行和更改Excel表单的工艺参数来优化抛光工艺。
2.根据权利要求1所述的调试工艺，其特征在于：该工艺采用了以Excel表格为基础的数据调试和运行监测系统。
3.根据权利要求1所述的铁锅自动化抛光设备的调试工艺，其特征在于：该Excel表的数据与PLC的数据寄存器的数据为直接对应关系或者函数关系。
4.根据权利要求1所述的铁锅自动化抛光设备的调试工艺，其特征在于：该Excel表和PLC通过插件实现实时或者非实时通讯，实现PLC数据与Excel表之间的动态或静态数据交换。
5.根据权利要求1到4所述的铁锅自动化抛光设备的调试工艺，其特征在于：通过上位机端的Excel表来实现铁锅自动化抛光系统的调试和控制。
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