CN108253210B - 软管 - Google Patents
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Abstract
本发明请求保护的软管，包括软管体，及设于软管体两侧的接管，其中每个接管上分别套接有一连接螺母；所述软管体上包裹有胶管，所述胶管的两侧与所述软管体两侧的接管裹紧以密封，其中所述胶管的口径大于所述软管体的口径，并用夹子将胶管裹紧软管体后的剩余部分进行夹住；所述夹子的两个夹板各自向外连接有一根导线，所述两根导线在远离夹子的一侧相互连通，并在两根导线的连接通路上接装有元器件；且当夹子夹住胶管时，所述夹子两个夹板上的两根导线断开。本发明请求保护的软管，通过合理的结构设置，实现了对软管上介质泄漏反馈，于此同时还防止了软管体内介质泄漏到外部环境中，进而避免了因介质泄漏而引发的事故发生。
Description
技术领域
本发明属于连接管相关技术领域，特别是涉及一种软管。
背景技术
软管是连接管的其中一种，是现代工业的重要部件。可以理解，在特定条件下不能使用硬管的情况下，很多场合需要使用软管连接，如相对体之间有位移或者抖动的情形。
然而，软管应用在管路上使用时，因软管自身可弯曲的特性，使得软管(比如金属软管)在长时间使用过程中，会存在破裂的可能，从而导致软管内的介质的泄露，这在工业现场是经常性的事故，该事故会导致各种影响大生产的不良后果及灾害事故(高温环境油液介质的燃烧事故)。
发明内容
基于此，有必要针对上述存在的技术问题，提供一种软管。
具体地，一种软管，包括软管体，及设于软管体两侧的接管，其中每个接管上分别套接有一连接螺母；所述软管体上包裹有胶管，所述胶管的两侧与所述软管体两侧的接管裹紧以密封，其中所述胶管的口径大于所述软管体的口径，并用夹子将胶管裹紧软管体后的剩余部分进行夹住；所述夹子的两个夹板各自向外连接有一根导线，所述两根导线在远离夹子的一侧相互连通，并在两根导线的连接通路上接装有元器件；且当夹子夹住胶管时，所述夹子两个夹板上的两根导线断开。
作为本发明的优选方案，所述夹子包括两个夹板，所述两个夹板通过连接件以铰接的方式进行连接，其中所述两个夹板设置为与导线导通的金属件，所述连接件设置为与导线绝缘的塑料件，且所述夹子上的连接件对两个夹板进行了隔绝。
作为本发明的优选方案，所述夹子的两个夹板在夹住胶管的一侧端面设置有摩擦条纹，以提高夹子在夹住胶管时的相互作用力。
作为本发明的优选方案，所述胶管的两侧通过弹性锁圈与所述软管体两侧的接管锁紧配合。
作为本发明的优选方案，所述弹性锁圈为橡胶密封圈。
作为本发明的优选方案，所述软管体两侧的接管上分别开设有圈槽，且当橡胶密封圈将胶管裹紧在接管上时，所述橡胶密封圈将裹紧的胶管限位在所述接管的圈槽内。
作为本发明的优选方案，所述元器件为信号发射器，用于发射信号给控制系统，以控制软管体内介质的输送。
作为本发明的优选方案，所述软管体由金属材料制备而成。
通过上述技术方案的应用，本发明相较于现有技术具有如下优点：
本发明请求保护的软管，通过在软管体上包裹一大口径的胶管，并用夹子对将胶管包裹软管体剩余的部分进行夹住，使得该软管在使用时，一旦软管体法发生泄漏，带压介质就会泄漏到胶管内部，使胶管受张力膨胀，进而使夹在胶管上夹子脱落，而脱落的夹子其两个夹板就会接触，并使连接在两夹板上的导线连通，最后通过导线的连接通路上的元器件进行信号反馈，以此起到了软管防泄漏监控的功能；同时，由于软管体的外围包裹有胶管，避免了带压介质泄漏到外部环境中，进而避免了因介质泄漏而引发的事故发生。
附图说明
图1为本发明所提供的软管的立体图。
图2为本发明所提供的软管的结构示意图。
其中，10、软管体；20、接管；30、连接螺母；40、胶管；50、夹子；51、夹板；52、连接件；60、导线；61、元器件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2，本发明请求保护的软管，包括软管体10，设于软管体两侧的接管20，以及用于实现该软管与其它管路快速接装的连接螺母30，其中每个接管20上对应套接有一连接螺母30。在本实施例中，所述软管体10优选为由金属材料制备而成，也就是说，本实施例的软管优选为金属软管。
在本实施例中，所述软管体10上还包裹有胶管40，其中所述胶管40的两侧与所述软管体10两侧的接管20裹紧，且所述胶管40的口径大于所述软管体10的口径。也就是说，本实施例用胶管40包裹软管体10时，所述胶管40与软管体10及接管20之间形成一密闭腔室，且所述胶管40在完全包裹软管体10后还有余量。
具体地，所述胶管40的两侧通过弹性锁圈(图未示)与所述软管体10两侧的接管20锁紧配合，亦即所述胶管40是利用弹性锁圈自身的弹性力限位固定在接管20上，进而实现胶管40对软管体10的全覆盖密封。在本实施例中，所述弹性锁圈优先为橡胶密封圈(图未示)。
进一步地，本实施例的软管体10两侧的接管20上分别开设圈槽(图未示)，且当橡胶密封圈将胶管40裹紧在接管20上时，所述橡胶密封圈将裹紧的胶管40限位在所述接管20的圈槽内。也就是说，用于包裹软管体10的胶管40部分是与橡胶密封圈一道嵌入到接管20的圈槽内的，以此提高了胶管40与接管20两者相互接触面之间的密封效果，有效防止了软管体10内介质的外泄。
由上可知，由于所述胶管40的口径要大于所述软管体10的口径，这使得在用胶管40包裹软管体10时，胶管40除了包裹软管体10的部分外，还剩下部分褶皱，本实施例具体采用夹子50将该胶管40裹紧软管体10后的剩余部分进行夹住。进一步地，所述夹子50的两个夹板51在夹住胶管40的一侧端面设置有摩擦条纹(图未示)，以此提高夹子50在夹住胶管40时的相互作用力。其中所述夹子50的两个夹板51各自向外连接一根导线60，而所述两根导线60在远离夹子50的一侧是相互连通的，并在两根导线60的连接通路上接装有元器件61，在本实施例中，所述元器件61优选为信号发射器，用于发射信号给控制系统，以控制软管体10内介质的输送，当然了需要说明的是，所述元器件61也可为其它器件，比如蜂鸣报警器，LED指示灯等，用于提示人们该软管的软管体10发生了泄漏。
在本实施例中，所述夹子50夹持在胶管40上时，连接在该夹子50的两个夹板51的导线60是断开的，也就是说，当夹子50夹持在胶管40上时，连接在两个导线60的连接通路上的元器件61是不工作的。
为此，本实施例的夹子50具体包括两个夹板51，以及用于将两个夹板51进行铰接连接的连接件52，其中所述两个夹板51设置为与导线60导通的金属件，而所述连接件52则设置为与导线60绝缘的塑料件，且所述夹子50上的连接件52对两个夹板51进行了隔绝。这样就实现了该夹子50在夹持胶管40时，连接在两个夹板51上的导线60是不连通的，而当夹子50脱离胶管40时，夹子50的掉落会引发夹子50上两个夹板51之间的接触，进而实现夹子50上两夹板51上各自连接的导线60的连通。
可以理解，本实施例的软管在使用的过程中，一旦该软管的软管体10的任何部位发生泄漏时，软管体10内带压介质就会泄漏到胶管40内，使得胶管40受力膨胀，其中胶管40在膨胀的过程中会应发夹持在胶管40上的夹子50脱落，而脱落的夹子50其两个夹板51就会接触，并使连接在两夹板51上的导线60连通，最后通过导线60的连接通路上的元器件61进行信号反馈。
综上，本发明请求保护的软管，通过合理的结构设置，实现了对软管上介质泄漏反馈，于此同时还防止了软管体内介质泄漏到外部环境中，进而避免了因介质泄漏而引发的事故发生。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种软管，包括软管体，及设于软管体两侧的接管，其中每个接管上分别套接有一连接螺母；其特征在于：所述软管体上包裹有胶管，所述胶管的两侧与所述软管体两侧的接管裹紧以密封，其中所述胶管的口径大于所述软管体的口径，并用夹子将胶管裹紧软管体后的剩余部分进行夹住；所述夹子的两个夹板各自向外连接有一根导线，所述两根导线在远离夹子的一侧相互连通，并在两根导线的连接通路上接装有元器件；且当夹子夹住胶管时，所述夹子两个夹板上的两根导线断开；
所述胶管的两侧通过弹性锁圈与所述软管体两侧的接管锁紧配合；
所述夹子包括两个夹板，所述两个夹板通过连接件以铰接的方式进行连接，其中所述两个夹板设置为与导线导通的金属件，所述连接件设置为与导线绝缘的塑料件，且所述夹子上的连接件对两个夹板进行了隔绝。
2.根据权利要求1所述的软管，其特征在于：所述夹子的两个夹板在夹住胶管的一侧端面设置有摩擦条纹，以提高夹子在夹住胶管时的相互作用力。
3.根据权利要求1所述的软管，其特征在于：所述弹性锁圈为橡胶密封圈。
4.根据权利要求3所述的软管，其特征在于：所述软管体两侧的接管上分别开设有圈槽，且当橡胶密封圈将胶管裹紧在接管上时，所述橡胶密封圈将裹紧的胶管限位在所述接管的圈槽内。
5.根据权利要求1所述的软管，其特征在于：所述元器件为信号发射器，用于发射信号给控制系统，以控制软管体内介质的输送。
6.根据权利要求1所述的软管，其特征在于：所述软管体由金属材料制备而成。
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